Способ изготовления абразивного инструмента

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК g 4 B 24 D 3/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3877312/25-08 (22) 04,04.85 (46) 15,06.86. Бюл. Р 22 (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН УССР (72) В.С.Клименко, Б.И.Полупан, И.Х.Чеповецкий, В.В.Коломиец, Ю.Л.Аносов, B.Ã.Ñêàäèí и Е.С.Лавринова (53) 621..922.079 (088.8) (56) Байкалов А.К. и др. Алмазный правящий инструмент на гальванической связке. Киев: Наукова думка, 1976, с ° 29-30.

ÄÄSUÄÄ 1237404 А1 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, при котором на модели с профилем, обратным профилю получаемого инструмента, прикрепляют посредством электроосаждаемого металла абразивные зерна, полученный абразивный слой прикрепляют к корпусу, а модель удаляют, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повыщения производительности изготовления инструмента, повьппения его стойкости, перед прикреплением к корпусу на абразивный слой наносят слой металла путем его детонационного напыления.

1237404

Составитель В.Воробьев

Редактор В.Ковтун Техред Q ..Гортвай

Корректор С,Черни

Заказ 3235/16 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента.

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления инструмента с одновременным повышением его стойкости путем использования при закреплении абразивоносного слоя износостойкого материала, наносимого детонационным напылением.

11а фиг,1 изображен процесс детонационного напыления иэносостойкого материала; на фиг ° 2 — готовый инструмент.

Вначале изготавливают модель 1 из алюминия или графита, внутренняя форма которой обратна профилю рабочей поверхности инструмента. Затем на поверхность модели наносят клей, которым прикрепляют абразивные зерна 2 и производят предварительное закрепление их электроосажденным никелем 3. После этого на установке детонационного напыления 4 производят окончательное заращивание износостойкими материалами типа твердых . сплавов или окислами тугоплавких металлов. Полученную модель с абразивным слоем соединяют с корпусом

5 при помощи клеевого соединения или пайки 6. Механической обработкой или растворением удаляют модель и получают готовый абразивный инструмент, не требующий окончательной доводки профиля.

5 При сочетании детонационного напыления и метода гальванопластики, когда используется модель, форма которой обратна профилю рабочей поверхности инструмента, возникающие в детонационных покрытиях внутренние напряжения играют положительную роль, так как способствуют отделению от модели абразивного слоя, и упрощают технологию изготовления инструмента.

Кроме того, при такой технологии наличие гальванически нанесенного связующего позволяет эффективно защищать вершины зерен от теплового воздействия, Благодаря этим факторам стало возможно изготовление.инструмента с абразивным слоем, содержащим соединенные в монолит алмазы со связками, у которых температура спекания значительно выше температуры графитации алмазов. Проведенные сравнительные испытания показали, что производительность изготовления инструмента предлагаемым методом увеличивается в 2,5 раза, стойкость в 1,6ЗО 1,5 раза,