Горелка для огневой полировки стеклоизделий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1237643

Ai и 4 С 03 В 29/00 F 23 D 14/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

4 - ° . фг<;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /Ч„",,":"

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВ,Ф (21) 3821862/29-33 (22) 10. 12. 84 (46) 15. 06. 86. Бюл. У 22 (71) Институт технической теплофизики АН УССР (72) В.Г. Носач, В.Ф, Занемонец, В,И. Родионов и П.П. Полевой (53) 666.1.036.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 694459, кл. С 03 В 29/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

У 273909, кл. F 23 D 13/14, 1967. (54) (57) ГОРЕЛКА ДЛЯ ОГНЕВОЙ ПОЛИРОВКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ, содержащая узел подвода газовоздушной смеси, камеру сгорания и узел эжектирования атмосферного воздуха, о т л и ч а ю щ а— я с я тем, что, с целью повьппения срока службы, узел зжектирования выполнен в виде огнеупорной рамки, установленной с зазором между ней и передней стенкой камеры сгорания, величина которого составляет 0,020,2 поперечного сечения выходного отверстия последней.

123

Составитель Т ° Парамонова

Техред В.Кадар Корректор И. Эрдейи

Редактор А. Долинич

Заказ 3256/28 Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Изобретение относится к формованию стекла, в частности к устройствам для оплавления поверхности стеклоизделий, и может быть использовано в установках для огневой полировки изделий из хрусталя.

Цель изобретения — повышение срока службы.

На чертеже изображена горелка, общий вид, e.

Горелка имеет камеру, 4 сгорания иэ ф О гаэопроницаемого вгнеупЬра, размещенф ю ную внутри корпуса.2, с патрубком 3 подвода гаэовоэдушной смеси. Выходное отверстие 4 камеры 1 сгорания направлено на обрабатываемое иэделие 5. Между камерой 1 сгорания и изделием 5 расположен узел эжектирования атмосферного воздуха, состоящий из огнеупорной рамки 6, установленной с зазором 7 между рамкой и выходным отверстием камеры сгорания, закрепленной на передней стенке камеры (крепление на чертеже условно не показано). Между выходным от- верстием 4 и обрабатываемым изделием 5 расположены поворотные водоохлаждаемые направляющие экраны 8.

Устройство работает следующим образом.

Гаэовоздушная смесь подается через патрубок 3 в корпус ? и по парам гаэопроницаемого огнеупора проходит во внутренний объем камеры 1 сгорания, где сгорает. Стенки камеры сгорания охлаждаются за счет непрерывного потока гаэовоздушной смеси через всю поверхность огнеупора, поэтому режим горения практически адиабатный, 7643 1

Выходящие из отверстия 4 продукты сгорания содержат по периметру газовой струи продукты неполного сгорания газа в виде водорода Н и окиси углерода СО из-эа малого времени пребывания в реакционном объеме топлива, поданного через поры, расположенные близко к выходному отверстию 4.

Атмосферный воздух эжектируется

1О через зазор 7, проходя по которому нагревается от огнеупора рамки 6.

Смешиваясь с продуктами неполного сгорания, атмосферный, воздух проходит затем вдоль обращенных к потоку по15 верхностей, снижая их температуру о до 950-1000 С и предохраняя тем самым от разрушения. Продукты неполного сгорания воспламеняются от раскаленных поверхностей огнеупорной рамки и догорают. Это объясняет высокое качество обработки изделия 5.

Эжектируемый воздух выполняет функцию охлаждаемого агента для защиты огнеупора рамки 6 и функцию подогретого окислителя для дожигания продуктов неполного сгорания топлива. Благодаря защите эжектируемым воздухом одного из наиболее .теплонапряженньтх элементов горелок — дожигательного

ЗО пояса, выполненного в виде огнеупорной рамки, срок службы горелки увеличивается, возрастает надежность работы горелочного узла установки для огневой полировки стеклоиэделнй.

Расход вторичного воздуха изменяется в зависимости от расхода продуктов сгорания и содержания Н и

СО за счет изменения величины зазора. 7.

Горелка для огневой полировки стеклоизделий Горелка для огневой полировки стеклоизделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу равномерного прогревания полупрозрачных и/или прозрачных стекол и/или стеклокерамики с помощью инфракрасного излучения, благодаря чему стекла и/или стеклокерамика подвергаются термообработке в диапазоне температур 20-3000°С, в частности 20-1705°С
Наверх