Состав для подглазурного слоя керамических изделий

 

Союз СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИИ (ц g С 04 В 35/84 ФьgeA - е4н Ф,:

- о

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Si0z

А7 О

Иа О

К20

Bz03

59,2-64,7

2,7-7 8

4,7-8,2

4,0-5,5

15., 6-27, 6

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3837611/29-33 (22) 02.01,85 (46) 15.06.86. Бюл. 9 22 (71) Белорусский конструкторскотехнологический институт местной промьппленности Научно-производственного объединения средств механизации и оснастки "Прогресс" (72) И.А. Левицкий и Г.А. Терехович (53) 666.295(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР к 638577, кл. С 04 В 41/06, 1977.

Авторское свидетельство СССР

У 945145, кл. С 04 В 41/06, 1980. (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ПОДГЛАЗУРНОГО

СЛОЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий глинистый компонент, флюсующий компонент, включающий SiO, АУ О., Иа О, К О, отличающийся тем, что, с целью повьппения морозостойЛК„1237644 А1 кости, термостойкости и укрывистости покрытия, состав дополнительно содержит триполифосфат натрия, в качестве глинистого компонента .— огнеупорную глину и легкоплавкую глину, а флюсующий компонент дополнительно содержит В О при следующем соотношении компонентов,.мас.Ж:

Огнеупорная глина 22-26

Легкоплавкая глина 46-54

Флюсующий компонент 19,8-3 1 2

Триполифосфат натрия 0,2-0,8 причем флюсующий компонент имеет следующий состав, мас.7.:

1237644

Продолжение таблицы

Изобретение относигся к керамической промьппленности, преимущественно к производству шамотной экстэрьерной керамики.

Цель изобретения — повышение морозостойкости, термостойкости и укрывистости покрытия. В таблице приведены составы керамических изделий и их свойства.

Компоненты и пока затели

Содержание в составах, мас.%.(5,2 5,7 5,9

Общая усадка, %

Водопоглощение слоя, %

Компоненты и показатели

Содержание в составах, мас.%

6,9 8,6 10,0 (з

Глина легкоплав53,2 51,7 50,3

250 260 270

46 50 54 кая

20 о

Термостойкость, С

Флюсующий компонент

Иороэостойкость, циклы

31,2 23,4 19,8

75 76 80

Триполифосфат

- натрия

0,8 0,6 0,2 25 Качество по,рытия

Качественное, равномерное покрытие хорошей укрывистости с бархатисто-матовой поверхностью

Состав флюсующего компонента (содержание окислов, мас.%) 30

Б102

64,7 59,2 59,3

15,6 25,9 27,6

ВО

2,7 2,9

А1гО

7,8

7,2 8,2 4,7

1 1агО

4,7 4,0 5,5

К О, Тонина помола (остаток на сите с сеткой

Р 0063K) %

0,08 0,06 0,05

Влажность суспенBBH %

40 41 42

Текучесть по вискозиметру Энглера, с

15 14 17

Коэффициент загустеваемости

1,7 1,5 1,6

Температура обжига, С

810 830 850

Глина огнеупорная 22 26 26

Температурный

15 коэффициент линейного расширения в интервале

20-300 С, 10 град

Для получения подглазурного слоя используют следующие сырьевые материалы: глину огнеупорную Веселовского месторождения; глину легкоплавкую месторождения "Гайдуковка" БССР; флюс, приготовленный .на основе кварцевого песка, борной кислоты, соды кальцинированной, глинозема, калия

40 азотнокислого.(селитры).

Для приготовления флюсующего компонента используют следующие материалы: песок кварцевый, борную кислоту, соду кальцинированную, глинозем, калий азотнокислый (селитра).

Составляющие материалы флюсутощего компонента тщательно перемешивают и фриттуют при I250-1300 С в течение 3-3 5 ч с последующей грануля50 цией на воду.

Помол составов подглазурного слоя осуществляют в шаровой мельнице мокрого помола периодического действия в два этапа. Сначала загружают флю55 сующий компонент и 10% глины огнеупорной от массы флюсующего компонента. Вода вводится до влажности

32-35% и помол ведут в течение 6 ч.

1237644

Составитель Т. Никульникова

Техред В.Кадар Корректор И. Эрдейи

Редактор А. Долинич

Тираж 640

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035; Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3257/28

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Во второй этап вводят оставшуюся часть глины огнеупорной, глину легкоплавкую, триполифосфат натрия и воду до влажности 40-42Х, Помол ведут до остатка на сите с сеткой

Ф 0063К (9428 отв/см ) — 0,05-0,08Х сырья. Триполифосфат натрия вводят для снижения относительной влажности суспензии и улучшения кроющей способности слоя при его нанесении.

Полученную суспензию наносят на поверхность свежесформованных керамических иэделий. Изделия обжигают при 810-850 С, затем;покрывают глазурью производственных составов и обжигают вторично при этой же температуре.

Состав для подглазурного слоя керамических изделий Состав для подглазурного слоя керамических изделий Состав для подглазурного слоя керамических изделий 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к производству огнеупорных композиций на основе фосфатных связующих, которые могут быть использованы для изготовления и ремонта футеровок печных агрегатов, а также для получения различных высокотемпературных покрытий

Изобретение относится к производству и эксплуатации огнеприпаса, например капселей, используемых для политого обжига фарфоровых изделий и изготовленных методом полусухого .прессования и ангобируемых в воздушно-сухом состоянии
Изобретение относится к нанотехнологиям и предназначено для получения высокопрочной трубчатой или комбинированной нити, пленки или ленты (разница только в ширине) нанотолщины из тройной структуры бор-углерод-кремний B-C-Si (насколько мне известно, оно не имеет названия, поэтому далее будем называть его, а точнее - наноизделия из него - «старброн»)
Изобретение может быть использовано в химической и химико-металлургической промышленности. Изготавливают пористую заготовку из углерод-углеродного композиционного материала (УУКМ) неполной, например половинной, толщины - внутреннюю оболочку. Герметизуют ее путем формирования на ее предварительно механически обработанной наружной или на ее внутренней и наружной поверхностях шликерного покрытия на основе углеродного порошка и временного безусадочного и невспенивающегося связующего, провязки его пироуглеродом при низком парциальном давлении углеродсодержащего газа и последующего формирования пироуглеродного покрытия. Затем на наружной поверхности внутренней оболочки нарабатывают каркас наружной оболочки, дополняющий заготовку до полной толщины, насыщают его пироуглеродом, механически обрабатывают по наружной поверхности и формируют герметичное покрытие. В качестве УУКМ наружной оболочки, дополняющей заготовку до полной толщины, используют тот же материал, что и для внутренней оболочки. Повышается ресурс работы герметичных изделий, работающих в химически агрессивных средах при высоких температурах и давлениях. 1 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к теплозащитным покрытиям на рабочих и направляющих лопатках энергетических турбин, газовых турбин авиадвигателей, а также форсажных камер авиадвигателей, произведенных из углерод-углеродистого композиционного материала (УУКМ). Изобретение предлагает формирование на защищаемом элементе из УУКМ переходного демпфирующего слоя, состоящего из двух подслоёв: SiC и Al2O3, толщиной 10-150 мкм, промежуточного слоя, состоящего из боросиликатного стекла толщиной 70-100 мкм, и защитного слоя Al2O3 толщиной 100-150 мкм и пористостью 20-30%. Технический результат изобретения - повышение прочности сцепления покрытия с УУКМ, герметизация возникающих трещин боросиликатным стеклом, снижение остаточных и эксплуатационных напряжений в защитном покрытии, повышение стойкости к термоударам. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Предложен способ получения полых трубчатых нагревателей из композиционного материала на основе углерода, кремния и карбида кремния путем пропитки расплавленным кремнием предварительно сформированной трубы из углеграфитовых тканей. Заготовку перемещают в вакуумной среде относительно капиллярного питателя, непрерывно подающего расплав кремния к ее внешней поверхности. По завершении процесса силицирования полученные изделия после незначительной доработки могут использоваться в качестве резистивных нагревателей, способных эксплуатироваться при температурах до 1300°С в среде воздуха. Технический результат – обеспечение равномерной пропитки заготовок кремнием и повышение технико-экономических показателей процесса производства труб. 1 ил.

Изобретение относится к области нанесения покрытий, в частности к многослойным жаростойким покрытиям на изделиях из углерод-углеродных композиционных материалов, и может быть использовано для деталей, работающих в условиях износа и воздействия коррозионно-активных сред, например, для сопловых лопаток газотурбинных двигателей. Многослойное жаростойкое покрытие, нанесенное на изделие из углерод-углеродного композиционного материала, содержит слой ZrN, нанесенный на изделие, средний слой из Ni22Cr10AIY и внешний теплоизоляционный слой на основе системы оксид алюминия - оксид титана, при этом внешний слой дополнительно содержит гексаборид лантана при следующем соотношении компонентов в слое, вес.%: гексаборид лантана (LaB6) 0,5-5,0, оксид титана (TiO2) 2,0-3,0, оксид алюминия (Al2O3) - остальное, причем толщины слоев покрытия: слоя ZrN, слоя Ni22Cr10AIY и слоя Al2O3-TiO2-LaB6 относятся между собой как 1:2,5:5. Изобретение направлено на повышение твердости покрытия и его адгезии к подложке при снижении плотности покрытия и коэффициента термического расширения. 1 пр., 1 табл.

Предлагаемое изобретение относится к области конструкционных материалов, работающих в условиях высокого теплового нагружения и окислительной среды и может быть использовано в химической, нефтехимической и химико-металлургической отраслях промышленности. В способе пропитки изделий из пористого углерод-углеродного композиционного материала, включающем обработку изделий на основе углеродного волокна хлоридом тантала в присутствии метана при нагревании, пропитку проводят методом химического осаждения из газовой фазы в инертной среде при температуре нагрева изделия до 940-970°С, а хлорида тантала - до 180-210°С. Концентрация хлорида тантала составляет 0,2-0,5 г/л, а расход метана 0,07-0,18 л/мин. Технический результат изобретения - получение изделия с высокой окислительной стойкостью за счет образования защитного барьерного слоя на его поверхности, позволяющего равномерно перераспределять внутренние термические напряжения, возникающие при нагреве. 1 пр., 1 табл.
Наверх