Стекло для стеклокристаллического материала

 

СОЮЗ СООЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК

1 Р С 03 С 1О/16 г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

33-41

17- 29

5-7

12-22

6-7 5

7, 5-12

Sion

Af 0

ВО

MgO

Fl

СаО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3835486/29-33 (22) 04.01 85 (46) 15.06.86. Бюл. У 22 (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт им. С.М. Кирова (72) Н.М. Бобкова, Л.М. Силич и Л.Ф. Папко (53) 66. 112.9(088.8) (56) Патент ГДР В 132332, кл. С 03 С 3/22, опублик. 1978.

Патент США В 3801295, кл. 65-33, опублик. 1974 °

„Я0„„1237645 А1 (54) (57) СТЕКЛО ДЛЯ CTEKJIOKPMCTAJIHHЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, включакщее SiO<, Agz0, ВО>,HgO, F, отличаю щ е е с я тем, что, с целью понижения коэффициента терьяческого расщирения и повывения механической прочности, оно дополнительно содермит СаО при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

3 1237645 2

Изобретение относится к техноло- гии силикатов, а именно к получению стеклокристаллических материалов с заданными физико-химическими свойствами. Материал рекомендуется испольэовать в качестве подложек толстопленочных коммутационных плат.

Исходя из требований, предъявляемых к материалу подложек, наряду с высокими физико-механическими свойствами коэффициент термического линейного расширения (ТКЛР) материа-Ф ла должен соатавлять (65-70) 1б град

Материал, получаемый по порошковой технологии при температуре спекания, о не превышающий 1100 С должен характеризоваться отсутствием пористости, Цель изобретения — понижение коэффициента термического расширения и повышение механической прочности.

Синтез стекла осуществляют в гао зовой пламенной печи при 1450 С.

В качестве сырьевых материалов для приготовления шихты используют: кварцевый песок, глинозем, борная кислота, оксид магния, фтористый магний, углекислый кальций. Стекломассу выливают на воду для получения гранулята, который измельчают в порошок с удельной поверхностью 8000 см /г. Изделия получают путем полусухого прессования порошка стекла с испопьэованием органйческой связки или методом термического литья. Отформованные изделия подвергают одноступенчатой, при скорости подъема температуры 1-2 град/мин, или двухступенчатой термообработке.

В процессе термообработки вьщеляются селлаит, фторфлогопит кальция.

Пример 1. Стекло следующегс состава, мас.%: SiOz 33; AlzO 23;

В О> 6; Mg0 22; СаО 10; F 6. Сырьевые материалы: кварцевый песок, гли ноэе °, борная кислота, окснд магния, фтористый магний, углекислый каль— ций — взвешивают на технических весах и смешивают.

Шихту засыпают. в корундизовые тиг ли и помещают в газовую пламенную печь. Скорость подъема температуры в печи 300 град/ч, выдержка при

1450 С 2 ч. Сваренную стекломассу выливают в холодную воду. Гранулят измельчают в порошок с удельной поверхностью 8000 см /r. Изделия формуют методом полусухого прессования с добавкой в качестве связки 87.-ного раствора поливинилового спирта в коI личестве 10 мас.7 от веса порошка, Остальные стекла синтезируются аналогично приведенному примеру.

5 Конкретные примеры стекла приведены в табл. 1, физико-механические свойства стеклокристаллического. материала, получаемого на его основе в табл. 2.

Таблица 1

Компоненты (г (з

37

SiOg

29

Af О>

20 ВгО

Мяа

СаО

22

12

7,5

7 5

12

Таблица 2

Свойства

Температура варки., С

Температура первичной термообрао бо тки, С

750 750 740

Температура вторичной термообработки, С

Длительность первичной термообработки, ч

Длительность вторичной термообработ50 ки, ч

Температурный коэффициент линейного расширения, 55 ь . 10 град в интервале температур

20-800 С

Содержание в составах, ма с. 7.

Предлагаемые составы (г j з

145О 1450 1450

1075 1075 1075

69,4 65,8 70,0

1237645

Преимущество предлагаемого ма териала в сравнении с прототипом состоит в том, что он наряду с высокими термическими свойствами обладает значительно более высокими механическими свойствами, в частности прочность на изгиб составляет 185200 МПа. Материал обеспечивает высокий уровень совместимости подложки в наносимых на нее материалов вследствие соответствия заданному ТКЛР(65,8-70) 10 грац

Продолжен|:е табл.2

Свойства! 2 3

Прочность на изгиб, МПа

Термостойкость, С

200 210 1.85

750 800 7 70

О 0

По истость 7

Составитель О. Самохина

Редактор А. Долинич Техред В.Кадар Корректор И. Эрдейи

Заказ 3256/28 Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Стекло для стеклокристаллического материала Стекло для стеклокристаллического материала Стекло для стеклокристаллического материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области получения стеклокерамических материалов, т.е
Изобретение относится к производству слюды

Изобретение относится к огнеупорным материалам, которые могут быть использованы в промьшшенности строительных материалов и других отраслях

Изобретение относится к усовершенствованным диэлектрическим изоляторам и может быть использовано в свечах зажигания в камерах сгорания автомобилей. Предложенный изолятор имеет следующий керамический состав, мас.%: SiO2 25-60; R2О3 15-35, причем R2О3 представляет собой В2О3 3-15% и Аl2О3 5-25%; MgO 4-25% + Li2O 0-7%, причем общее количество MgO+Li2O составляет примерно 6-25%; R2О в количестве 2-20% (причем R2O представляет собой Na2O 0-15%, K2О 0-15%, Rb2O 0-15%) Rb2O 0-15%; Cs2O 0-20% и F 4-20% и содержит кристаллические зерна, ориентированные проходящими в первом (круговом) направлении и в направлении (радиальном), перпендикулярном первому направлению, а также первую область, где действует сжимающее напряжение, и вторую область, где действует растягивающее напряжение. Технический результат изобретения - повышение механической и электрической прочности изолятора. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 11 ил., 2 табл.

Изобретение относится к составу и технологии производства слюдокристаллического материала на основе фторфлогопита. Слюдокристаллический материал на основе фторфлогопита включает оксиды кремния, алюминия, магния, калия и фтор, при этом он содержит указанные ингредиенты при следующем соотношении, масс.%: оксид кремния - 39,0-43,0, оксид алюминия - 9,0-12,0, оксид магния - 27,1-30,0, оксид калия - 7,1-9,0 и фтор - 8,0-12,0. Способ производства слюдокристаллического материала на основе фторфлогопита включает приготовление шихты из следующих компонентов, масс.%: кварцевый песок - 33,5-34,5, глинозем - 9,5-10,5, периклазовый порошок - 29,5-30,5, кремнефторид калия - 25,5-26,5. Брикеты плавят при температуре 1600-1800°C в течение 1,5-3,5 часов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности и повышение срока службы футеровочного материала. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к оптически прозрачным стеклокристаллическим наноматериалам. Технический результат изобретения - создание прозрачной оксифторидной стеклокерамики, обладающей свойством преобразования инфракрасного излучения в видимое и характеризующейся высокой интенсивностью желтой ап-конверсионной люминесценции. Люминесцирующая наностеклокерамика включает, мол.%: SiO2 35.0-40.0; GeO2 7.5-12.7; PbO 15.0-18.5; PbF2 30.0-38.5 и Er2O3 1.0-1.5. 2 табл., 1 ил.

 

Наверх