Устройство для контроля уровня сыпучего материала

 

союз совктсних социдлистичксних

КСПУ1ЬЛИН (5р 4 G 01 F 23/24 (21) 3703210!24-10 (22) 20.02.84 (46) 15.06.86. Бюл. В 22 (71) Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии (72) А.Д. Ищенко, 3.Д. Притыкии, M.Ë. Фишман и В.Д. Оденбах (53) б81. 128.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 832345, кл. С 01 F 23/24, 1981.

Макаров A,Ê., Свердлин В.М. Автоматические устройства контроля уровня. М.-Л.: Энергия, 1966. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ

УРОВНЯ СЫПУЧЕГО ИАТЕРИАЛА, содержащее источник питания и подключенные к нему два электрода — общий, постоянно контактирующий с контролируемым материалом;и сигнальный, установ-. ленный посредством изолятора на контролируемом уровне, а также последовательно включенный в цепь электро„„SU„„ I 237912 А1 дов релейный элемент, выход которого связан с сигнальным устройством, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности контроля уровня материала с .низкой электропроводностью, в него введены треJ тий электрод с каналом, второй источник питания, второй релейный элемент и трубка с запорным клапаном, при этом третий электрод установлен на изоляторе сигнального электрода коаксиально ему с образованием выходного отверстия канала между изолятором и его поверхностью и последовательно с вторым релейным элементом и сигнальным электродом подключен к второму источнику питания, а его канал через запорный клапан и трубку подключен к источнику электропровод, ной жидкости, управляемый вход за- порного клапана подключен к выходу второго релейного элемента, а сигнальный электрод снабжен влагоемким лектропроводным наконечником.

123 7912

11зобретение относится к измерениям и может быть использовано для автоматической сигнализации уровня низкоэлектропроводных сыпучих материалов в тсхнологических емкостях.

Целью изобретения является повышение надежности контроля уровня материала с низкой электропроводностью.

На чертеже приведена схема устройства.

Первым — общим-электродом являются токолроводные стенки 1 технологической емкости, в которой находится контролируемый материал 2. Второй электрод — сигнальный-3 при помощи изолятора 4 установлен в емкости на контролируемом уровне. Третий электрод 5 коаксиально укреплен на изоляторе 4 выше í" êîíå÷íèêà 6 электрода 3. При появлении контакта между наконечником 6 и материалом 2 в массе материала возникает увлажненная зона 7, Измерительная цепь устройства состоит из последовательно включенных первого источника 8 питания, первого релейного элемента 9, выход которого соединен с устройством IO сигнализации, стенок емкости 1, контролируемого материала 2, увла>к снной зоны 7 материала, наконечника 6 и электрода 3. Контур периодического увлажнения состоит из последовательно включенных второго источ— ника 11 питания, второго релейного элемента il2, третьего электрода 5, увлажненного электропроводной жидкостью 13 участка изолятора 14, наконечника 6 и электроца 3. Выход второго релейного элемента 12 связан с запорным клапаном 15, установленным на трубке 16, подводящей электропроводную жидкость 13 к третьему электроду 5 от источника электропроводной жидкости.

Сущность предлагаемого техничес.<0 ":о решения состоиг в следующем.

При контроле предельного уровня

-г>зкоэлектропроводного материала ос-новная величина резистивного сопротивления контролируемой цепи приходится на переходный контакт между вторым электродом 3 и материалом 2.

Это объясняется малой рабочей площадью второго электрода 3 и точечным характером контакта частиц сухого материала 2 с электродом, На остальчых участках цели сопротивление явЦ

2„)

ЗО

-10 с

55 ляется значительно меньшим в результате увеличения в массе материала площади сечения, перпендикулярного растекающемуся току, и значительной площади контакта материала с токолроводными стенками технологической емкости 1 (первый электрод основной).

Второй электрод 3 снабжен влагоемким наконечником 6 и трубкой 16,, подающей на его поверхность электропроводную жидкость 13 (например, техническую воду).

При появлении касания между наконечником 6 и материалом 2 часть жидкости поступает в материал. При этом в материале 2 образовывается увлажненная зона 7, имеющая хороший контакт с наконечником 6. Переходное сопротивление между наконечником 6 и остальным материалом 2 резко снижается в связи с тем, что поверхность их контакта значительно возрастает. Таким образом обеспечивается надежное срабатывание устройства.

Для сокращения расхода жидкости и исключения возможности переувлажнения контролируемого материала в устройстве использован третий электрод 5, установленный выше наконечника второго электрода 3 лри помощи разделяющего их изолятора 4 (коаксиально), загорный клапан 15 на подаю— щей жидкость трубке 16, второй релейный элемент 12, связанный своим выходом с запорным клапаном 15,, и второй источник 11 литания.

Работа устройства происходит следующим образом.

Жидкость по трубке 16 периодически малыми дозами поступает через электрод 5 и нижнюю часть поверхности изолятора 4 на наконечник 6 электрода 3. Подача жидкости производится тогда, когда высыхает ее пленка на изоляторе 4. При этом увеличивается сопротивление на участке изолятора 4 между электродами 3 и 5, что вызывает срабатывание релейного элемента 12 и отпирание запорного клапана 15. При увлажнении. этого участка его сопротивление падает и релейный элемент 12 запирает клапан 15. Настройка срабатывания и возврата релейного элемента 12 выбираются из условий обеспечения достаточного количества жидкости,, содержащейся в наконечнике 6 электрода 3.

f237912 вызывает сраэлемента 9 сигнализа ции.

1б

Составитель Н. Мараховская

Техред Л.Олейник

Корректор Л. Патай

Редактор Н. Швыдкая

Заказ 3278/41

Тираж 705

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Под пис ное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

При увеличении уровня контролируемого материала 2 до касания его поверхности с наконечником 6 сопротивление между электродами 3 и 1 резко снижается, что батывание релейного и устройства 10