Способ изготовления бесконечной шлифовальной ленты и устройство для его осуществления
1. Способ изготовления бесконечной пшифовальной ленты, при котором с заготовки ленты сошлифовывают абразивный слой и зачищенные кромки соединяют , о т л и:ч а ю щи и с я тем, что, с целью повьппения производительности , удаляют абразивный слой двойной ширины, а заготовку разрезают по середине зачищенного участка. гг (Л «/ 40 3 г Фиг
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ с
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
C е
Р %
° М
° В (21) 3844480/25-08 (22) 10. 12.84 (46) 23.06.86. Бюл. В 23 (71) Центральное .конструкторско-технологическое бюро Республиканского промьппленного объединения средств механизации Министерства местной промышленности УССР (72) М.С.Берштейн и 10.И.Карфиоль (53) 621.922.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 232794, кл. В 24 D 11/06, 1968.
Патент США У 3637359, кл. 51-298, 1972.
„„SU„„1238955 А 1 (5у 4 В 24 D 11/00//В 24 D 11/06 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСКОНЕЧНОЙ
ШЛИФОВАЛЬНОЙ ЛЕНТЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ
ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) 1. Способ .изготовления бесконечной шлифовальной ленты, при котором с заготовки ленты сошпифовывают абразивный слой и зачищенные кромки соединяют, о т л и.ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, удаляют абразивный слой двойной ширины., а заготовку разрезают по середине зачищенного участка.
2. Устройство для изготовления бес- продольная прорезь для прохода ленты, конечной шлифовальной ленты, выпол- а эачистная и отрезная головки устаненное в виде установленных на стани- новлены на каретке и их оси располоне эачистной головки, барабанов пода- жены перпендикулярно плоскости перечи ленты и механизма ее фиксации, мещения каретки. о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, 3. Устройство по п. 2, о т л иустройство снабжено установленной ч а ю щ е е с я тем, что зачистная на станине с возможностью перемеще- и отрезная головки выполнены в виде ния параллельно осям подающих ленту установленных на одной оси двух шпибарабанов кареткой и отрезноЯ голов- фовальных инструментов с расположенкой, при этом на каретке выполнена ным между ними отрезным ножом.
Изобретение относится к изготовлению бесконечных шлифовальных лент и может быть использовано в машиностроительной, местной и других областях промышленности, где существует необходимость в применении бесконечных шлифовальных лент для абразивной обработки деталей.
Цель изобретения — повышение про изводительности путем обеспечения одновременной зачистки двух кромок ленты и ев разрезки.
На фиг. 1 изображена схема уст,ройства для разделки концов шлифовальных лент; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг.2; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - вариант схемы усвановки отрезной головки (ножа); на фиг. 6 — сечение Г-Г на фиг.5; на фиг. 7 — схема командоаппарата; на фиг. 8 - вариант схемы командоаппарата.
В устройстве для изготовления бесконечной шпифовальной ленты рулон лентьв 1 закреплен в кассете 2 на оси 3, верхний 4 и нижний 5 барабаны соединены с помощью зубчатых колес 6 и 7.
Нижний барабан 5 через ременную ,передачу 8 связан с электродвигате-. лем 9, а вал 10 нижнего барабана 5 обхвачен тормозом 11 и соединен с валом 12 командоаппарата 13, снабженного путевым выключателем 14 и кулачком 15. Лента 1 прижата к корпусу механизма 16 фиксации.
Тормоз 17 обхватывает шейку цилиндрической направляющей 18, имеющей резьбовой участок 19, которая связана с электродвигателем 20 через
5 ременную передачу 21. Направляющая 18 установлена в эксцентрических опорах 22.
Электродвигатели 23 и 24 жестко закреплены на каретке 25, установленной с возможностью продольного перемещения на направляющей 18 и снабженной резьбовой втулкой 26.
В корпусе каретки 25 выполнен продольный паз 27, в котором расположена лента 1. Электродвигатели 23 и 24 через ременную передачу 28 соединены со шпинделями 29, установленными в эксцентричных стаканах 30, угловое положение которых определено положе- нием рукояток 31. Стаканы 30 через паз фартука 32 зафиксированы винтом 33 °
На шпинделях 29 установлены эачистная головка с алмазным кругом 34, круг 35 и отрезная головка е кругом 36 (возможен вариант установки двухстороннего ножа 37). В исходном положении каретка 25 нажимает выключатель 38. Крайнее положение каЗО ретки 25 определено положением выключателя 39. Лента 1 контактирует с датчиком 40, Верхний барабан 4 соединен с эксцентричным рычагом 41 и имеет возможность вертикального перемещения .
На каретке 25 под алмазным 34 и отрезным 35 кругами установлены базовые плиты 42 и 43. .
1238
Вертикальное положение ка1 етки 25 фиксируется подпружиненным роликом 44.
Командоаппарат снабжен рукояткой 45.переключения длины ленты.
Способ получения заготовки бесконечной шлифовальной ленты осуществляется следующим образом..
Размотка рулона.
Исходный рулон с шлифовальной лен10 той разматывают на мерную длину, при этом конец ленты подают в зону обработки. Размер подаваемой в зону îôðàботки ленты и ее прижим к столу регулируют и производят но сигналу коиаи-
1Я доаппарата.
Зачистка, утонение основы и.разрезка ленты.
Головку с многопозиционной зоной обработки перемещают между зажимамн, прижнмающими ленту к столу, и при . этом производят зачистку (снятие) абразивного слоя на полосе, ширина которой соответствует двойной ширине . кромки края заготовки, утонение основы ленты с тыльной стороны той же полосы и разрезку ленты по центру зачищенной и утоненной полосы. . Ширина зачищенной и утоненной полосы заготовки шлифовальной ленты 18-ЗО
12 мм.
Производят зачистку и утонение основы полосой, ширина которой 2024 мм, и разрезку ленты по центру этой полосы. 35
В дальнейшем цикл повторяют, обеспечивая одновременную зачистку двух смежных кромок последовательно.расположенных заготовок.
Устройство работает следующим 40 образом.
Рулон ленты 1, закрепленный в кассете 2 на оси 3, разматывается парой барабанов. 4 и 5, входящих в зацепление с помощью зубчатых колес 6 и 7. 45
Привод валков осуществляется через ременную передачу 8 от электродвигателя 9, причем вал 10 нижнего бараба" на 5 обхвачен тормозом 11 и соединен с валом 12 командоаппарата 13, снаб- 5О женного выключателем 14, контактирующим с кулачком 15.
После того, как кулачок 15 совершает полный оборот (что соответствует размотке ленты 1 на требуемую длину) 55 он нажимает на путевой выключатель 14, при этом происходит отключение элект-. родвигателя 9, включение тормоза 11, 955 4 включение механизмов 16 фиксации, отключение тормоза 17, обхватывающего цилиндрическую направляющую 18, снабженную резьбой 19, включение электродвигателя 20, который через ременную передачу 21 начинает вращать цилиндрическую направляющую в опорах 22, а также включение электродвигателей 23 и 24, установленных на каретке 25.
Последняя при вращении направляющей 18 под действием резьбовой втулки 26 начинает перемещаться вправо относительно ленты 1, расположенной в пазу 27 каретки 25.
Электродвигатели 23 и 24 .через ременную передачу 28 вращают шпинде.ли 29,установленныев эксцентричныхстаканах 30,угловые положение которыхопределено положениемрукояток 3!и зафиксировано через паз фартука32 винтом33.
При перемещении каретки 25 вправо .происходит последовательно шлифование ленты алмазным кругом 34, кругом 35 и разрезка ленты 1 либо отрезным кругом 36, или двусторонним ножом 37 (в зависимости от варианта исполнения).
Нри этом каретка 25 в начале своего перемещения вправо опускает прижатый в исходном положении выключатель 38 и нажимает в конце хода выключатель 39, по команде которого отключаются электродвигатели 20, 23 и 24, включается тормоз 17, отклю" чаются механизмы 16 фиксации, отключается тормоз 11 и включается электродвигатель 9, Опять происходит раэмотка ленты 1 при помощи барабанов 4 и .5 ..до тех пор, пока кулачок 15 не .совершает полный оборот и не нажимает путевой выключатель 14. В дальнейшем цикл повторяется, но каретza 25 перемещается влево, а алмазный круг 3G, круг 35 и отрезной круг Зб вращаются в обратную сторону, что обеспечивается реверсивным включением электродвигателей 20, 23 и 24 по команде, определяющейся совокупностью включения выключателей 14 и 39.
Устройство работает в автоматическом режиме до полной разработки рулона ленты 1, что контролируется датчиком 40. После полной размотки ленты 1 по команде датчика 40 станок отключается. Переключение командоаппарата 13 на другой типоразмер ленты производится при неработающем станке рукояткой 45.
1 238955
Г
Фиг. 5
Г-Г
Ю 93
Фиг. 6 .
Фи@ 7
17.38955
Составитель В.Выгриянов
Редактор О.Головач Техред Л.Олейник Корректор Т.Колб
Заказ 3336/11 Тираж 740 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4
