Установка для литья пластмассовых изделий с арматурой

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 29 С 67 12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПОДЕ М 3 Е (21) 3646186/23-05 (22) 28.09.83 (46) 23.06.86. Бюл. № 23 (72) В. П. Каныгин, В. И. Комаров, В. А. Маркин, С. К. Орлов, В. М. Федоров, А. С. Сухарев и А. С. Грисенко (53) 678.057.9 (088.8) (56) Демин Е. Н. Механизация и автоматизация прессования изделий из пластмасс. — Лениздат, 1962, с. 179 — 180, рис. 70.

Там же, с. 175, рис. 66. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ

ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ С АРМАТУРОЙ, содержащая питатель арматуры, „„SU„„1238973 А1 многоместную форму с формующими гнездами для заливки полимера, устройство для загрузки арматуры в формующие гнезда и устройство для съема изделий, отличыои1аяся тем, что, с целью улучшения обслуживания установки, она снабжена двумя вырубными штампами для отделения литника от изделий, а устройство для загрузки арматуры выполнено в виде связанного с питателем арматуры лотка и каретки с держателями, снабженной приводом шаговой подачи каретки для размещения каждого держателя под лотком, причем вырубные штампы размещены по обе стороны от устройства для загрузки арматуры.

1238973

55

ВНИИПИ Заказ 3338/12 Тираж 640 Подписное

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к переработке пластических масс в изделия и может быть использовано при литье термопластов под давлением изделий с арматурой.

Цель изобретения — улучшение обслуживания установки.

На чертеже изображена установка в момент раскрытия пресс-формы.

Установка для литья пластмассовых изделий с арматурой содержит питатель 1 с арматурой, многоместную форму 2 с формующими гнездами 3 для заливки полимера, устройство 4 для загрузки арматуры 5 в формующие гнезда 3, состоящее из питателя 6 в виде лотка арматуры 5 и каретки 7 с держателями 8,, снабженной приводом 9 шаговой подачи каретки 7, вырубные штампы 10, расположенные с каждой стороны от устройства 4 для загрузки арматуры 5 в формующие гнезда 3 многоместной формы 2. Вырубные штампы 10 содержат подвижные колонки 11 с фигурными ступенчатыми по глубине пазами 12 и 13, кинематически соединенными через подпружиненные толкатели 14 с подвижной планкой !5, содержащей гнезда 16 и скос 17, сопряженный с подпружиненными рычагами

18. Механизм поворота в двух противоположных направлениях относительно позиции загрузки состоит из зубчатого колеса 19, связанного через рейку 20 с пневмоцилиндром 21. Каретки 7 с держателями 8 установлены с возможностью перемещения вдоль оси вращения барабана 22 в направлении расположения многоместной формы 2 при помощи пневмоцилиндра 23.

После этого питатель 6 опускается в исходное положение, происходит заполнение второй каретки 7 на держателе 8 арматуры 7, и процесс литья изделий пломб повторяется. Одновременно производится отрубка облоя 27 в штампе 10 и сброс облоя 27.

Обрубка и сброс облоя 27 осуществляется следующим образом.

При перемещении ножа 26 и колонок 11 в ряд при помощи пневмоцилиндра 25 подпружиненные толкатели 14 перемещаются по прямому пазу 12, при этом планка 15 остается неподвижной, а нож 26 производит отрубку облоя 27.

В нижнем положении колонок 11 подпружиненные толкатели 14 поступают в ступенчатое углубление паза 12 и при обпатном движении колонок 11 вверх при помощи пневмоцилиндра 25 подпружиненные толкатели 14 переходят из паза 12 в паз 13 и перемещаются по нему.

При этом подпружиненные толкатели 14 перемещают планку 15 по направляющей

28, от скоса 17 поворачиваются рычаги 19, сбрасывающие облой 27 в тару, а гнезда 16 планок 15 одновременно снимают изделия с арматурой 5 с держателем 8 каретки 7.

В верхнем положении колонок ll толкатели 14 благодаря ступенчатому углублению переходят из паза 13 в паз 12. После окончания процесса литья изделий и возвращения каретки 7 с изделиями в верхнее положение на позицию 1, обрубки облоя 27, снятия изделий и сброса облоя 27 на позиции 11 происходит поворот барабана 22 против часовой стрелки на 90, после чего на позиции 1 происходит перемещение каретки 7 с одновременным заполнением держателей 8 арматурой 5 в многоместную форму 2 и последующий процесс литья изделий.

На колонках 11, соединенных через планку 24 с пневмоцилиндрами 25, закреплен нож 26 для обрубки облоя 27. Штамп 10 содержит направляющую 28.

Установка для литья пластмассовых издел и и с арматурой работает следующим образом.

Арматура из вибробункера 1 поступает в питатель 6, где удерживается в нижнем положении подпружиненным отсекателем (не показан). При перемещении каретки 7 при помощи пневмоцилиндра 23 в направлении многоместной формы 2 держатели 8 последовательно взаимодействуют с арматурой 5, находящейся в нижнем положении питателя 6, при этом арматура 5 поштучно надевается на каждый держатель 8. На чертеже показано положение каретки 7, при котором арматура 5 надета на первый держатель 8, и процесс взаимодействия второго держателя 8 каретки 7 с арматурой 5. При дальнейшем перемещении каретки 7 на все держатели 8 поступает поштучно арматура 5, и каретка 7 заходит в многоместную форму 2, где происходит автоматический процесс литья изделий (пломб).

По окончании процесса литья каретка 7 с пломбами и облоем 27 перемещается по команде, поступающей с программного устройства (не показано) на пневмоцилиндр 23, из многоместной формы 2 в исходное верхнее положение. При этом предварительно питатель 6 поднимается вверх для свободного прохождения пломб и облоя 27.

Затем барабан 22 при помощи пневмоцилиндра 21, рейки 20 и зубчатого колеса 19 поворачивается на 90 по часовой (или против) стрелке, при этом изделия (пломбы) заходят в гнезда 16 планки 15 штамба 10 для обрубки облоя.

Далее цикл литья повторяется.

Выполнение установки для литья пластмассовых изделий с арматурой согласно изобретению позволяет улучшить обслуживание установки при изготовлении изделий с арматурой.