Электролит серебрения

 

1 t

Изобретение относится к гальвано1 стегии, в частности к электролитическому осаждению серебряных покрытий на .изделия иэ меди и ее сплавов как простого, так и сложного профиля, и может быть использовано в радио- и электронной промышленности для электрических контактов, а также в ювелирной промьппленности.

Цель изобретения — повышение рассеивающей способности и стабильности электролита и снижение токсичности электролита.

В качестве комплексообразователя в электролит вводят трис-(оксиме.тил)-аминометан и в качестве токопроводящей соли — азотнокислый натрий.

Процесс электроосаждения проводят в течение 20-30 мин при комнатной температуре, плотности тока 0,3 0,8 А/дм и рН 8,0-10,1 с использованием серебряных .секодов (999.9) при соотношении S„ : Sa = 1;(2-3).

Электролит готовят следующим образом.

К раствору трис-(оксиметил)-аминометана приливают раствор трилона Б, затем небольшими порциями при непрерывном перемешивании добавляют раствор нитрата серебра. В послецнюю очередь приливают раствор нитрата натрия, доводят рН (концентрированным раствором едкого натрия) и объем электролита (дистиллированной воды) до требуемого значения, Электролит готов к употреблению без предварительной проработки.

Предлагаемый электролит прозрачен, не имеет цвета и запаха. Трис-(оксиметил)-аминометан, (или 2-амино-2-метил-1,3-пропандиол), входящий в электролит в качестве комплексообразователя, нетоксичен, Состав и свойства электропита приведены в .табл. 1.

Рассеивающую способность электролита определяют в ячейке Филда и щелевой ячейке Молера, выход металла по току — с помощью медного кулонометра. Скорость осаждения покрытия рассчитывают с помощью данных о толщине покрытия, определяемых весовым методом. Прочность сцепления покрытия с основой определяют методом нанесения сетки царапин. Микротвердость измеряют на микротвердомере ПМТ-3 при нагрузке на индикатор 20 г ° Отражательную способность покрытий оценивают с помощью фотоблескомера ФВ-2.

239177

Внешний вид покрытия оценивают визуально, Стабильность электролита оценивают по количеству осадка, выпадающего при стоянии его на свету с от5 крытым зеркалом и по количеству пропущенного электричества. Вырабатываемость электролита оценивают по изменению концентрации компонентов после двух месяцев его эксплуатации.

10 Уменьшение концентрации компонентов предлагаемого электролита ниже предел.а приводит к тому, что электролит теряет стабильность, быстро желтеет, причем рассеивающая способность электролита составляет менее

507.. Увеличение же концентраций компонентов внше указанных значений не нарушает стабильности электролита, не вызывает изменения цвета, но и не

2О приводит к дальнейшему повышению рассеивающей способности, Из предлагаемого электролита при соотношении компонентов в допустимых пределах получают белые, блестящие, мелкокристаллические, плотные, ровные серебряные покрытия ° При концентрациях компонентов, меньших чем минимально допустимые, электролитический осадок получают черным, порошкообразным,, при концентрациях больших

9 У чем максимально допустимые, покрытия серебра прнучают темно-серые, матовые.

Кислотность электролита изменяют в пределах 8,0-10,1. При рН ниже

8,0 возникает шлам на анодах и анод35 ныи выход по току превышает 1007., при рН 10,1 происходит пассивация анодов и анодный выход по току составляет менее 100Х, 40

Диапазон плотностей тока лежит в пределах 0,3-0,8 А/дм . При значениях ниже 0,3 А/дм — скорость осаждения серебра мала, при э.начениях выme G,8 А/дм †.покрытия получают с

45 подгаром (на деталях больших размеров с S -1 дм2).

В табл, 2 представлены сравнительные данные для предлагаемого и известнс>го электролитов.

Как видно из табл, 2 в нредлагае5О мом электролите рассеивающая способность возрастает на 13Х он стабилен на свету (0„1ч г/л осадка за

30 сут) и при электролизе (130 А ч/л и более) нетоксичен. При этом элект55 ролит прост в приготовлении не выР рабатывается по ионам серебра, обла1ает нысокойрассеивающей способностью до Е), стабилен в работе и нетоксичен. - о 987) 1239177

cOI д I

Э и о м

$ I! ) о оом х еаза м rahu о н

00 сч б о

СЬ б ь о о о

СЧ ь

3 3 8 8 э о

В б б о а гФ» Ot Ol

3 » б

Vl л а ю а

° б л а е б В л 1ь о î î о л о б л ь б л ь ь у t aa a» ь и б л

Ф б о о î о

° ° б» ФЮ о ь в б б а а a ° б В

Ю Ф б

OO б * а Ф

Я Я юл еп ю Я

I I м

Vl ah. Е Е

Я ело И Ю Р

X I. El ае е х 03 У о ые

И М

Н о а о е и о х а Е

ol e о а

lD о, о е о

Р К

I CJ (- o, v x е о ц х

IQ е

° с Я м о о 5 е

Й N el о о

Лй е о х б ф е о о а

Х

Q a е 4l о о м х 5

f- а мхе еоо

<хх е ех о б Х Р и р> If 1о х

Ю о а е

° ° Н е о о х ч

Ц е2 б CJ

1 е о б

g e

1О If

ji) е с 8 о е

4Воэ М б Ф» ЕГ ф л м е ю б б а б о о о о

1239177 в «««

v o м м вв в а ю (вывво еîîа в Ф.

1 («о

««! g Ф а лgl

««в о

Ф о

41

o op

333 и о се юа«» ф

СЧ о ь (O

О« в

«о

Ф (A

00 в ь

««

° \

1.4

O ь с»в

Ю ь

«М« ф

C) в (»« л ь

î oо а

Ф»

O о

Ь

CO в

Q в(й в- а

tJ М

Ф 0 со Й в» а )з

IN

В о

А (О

Й и в«з

3 3

8 3 ф в

«« « ф

° ь с>

Ь

ОО о«

«««С в ol

v o

З и

cl, в»

«(e o

1 i ф

1 в I

» в в в

«««

«» «Ф М3

° «« ° о ь о

« «в

«««1 В

« «ф г о«Ф«О« и э

A Ю ь ь ь

«6 мв м1

° Ф * вв«ю ю« м («л а е (»«Ф« ««»«

1239!77

r ! !

g u

В Ю ксо

1"

1 1

Х и lO

eeoc

v Н v 1.

v a o va е щ е о,. а к и,!! 1»

v о

Х лЛ

1 г с 25

Д 0

I

1 Р

М

Ф о

C) Ф

Л- л

М I о в

7i с

«С

Йча

ug!!! 1 h г 1-

1- У

v в о r. o

v eicos т

4I

Р» и

Х о

1-"

X о

I !

» f» 1

В е

1 ai о о с

СД М

8 8 8 8

-3 8 8 8 а о

Е»Ъ со 0 л А

Ю OO Ю. . 2 1 о о о о

Е !1 О л ф Э ф Оi OO л !

Е О °

° О О а а о л л

Ф»Ъ Е»! 1

1239177

Таблица 2 предлагаемого

30-40

Нитрат серебра, Трилон Б

5-10

7-8

Рубеановодородная кислота 0,005-0,015

43-60

50-70

Нитрат натрия

8-10, 1

5-6 рН о

Температура, С

15-60

20+5

0,3-0,8

2-3

0,2-0,66

100

0,14 130

Затемненное помещение, фильтрация. электролита

Электролит готовится в обычных условиях на свету

Для кипячения электролита (t = 100 С) при его приготовлении, поддержание температуры до 60 С при электролизе

Температура приготовления электролита и проведения электролиза комнатная

Есть

Нет

Цианоферрат калия

Карбонат калия

Перекись водорода

Трис-(оксиметил)-амино метан

Катодная плотность тока, а/дм

Скорость осаждения, мкм/мин

Выход по току, Ж

Рассеивающая способность, У.

Стабильность -электролита по количеству выпавшего осадка, г/л по количеству пропущенного электричества, A .ч/л

Необходимость специального помещения, дополнительных операций при приготовлении электролита

Дополнительные энергозатраты

Потери серебра при приготовлении электролита

30-40

100-110

40-80

40-50 нентов, r л, и. значения покай для электролита

12

Продолжение табл. 2

1239177 и едлагаемого известного

6-9

140

140

Микротвердость, кг/мм (1, 6-1, 8) ° 10

1,4 ° 10

Удельное электрическое сопротивление, Ом.см

Переходное электрическое сопротивление, Ом (3,0-3,8) 10

2,5 10

Тирах 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Компоненты, ремим и результаты электро лиза

Отрицательная способность,,7, при толщине покрытия, м км

Редактор H.ßöîëà

Заказ 3356/22

Содержание компонентов, г л, и значения âîêàзателей для электролита

Составитель Ю.Пудеева

Техред M.xoäàíè÷ Корректор Ъ.Бутяга

Электролит серебрения Электролит серебрения Электролит серебрения Электролит серебрения Электролит серебрения Электролит серебрения Электролит серебрения 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к непрерывной разливке металлов, а именно к элементу кристаллизатора для непрерывной разливки металлов, содержащему охлаждаемую стенку из меди или медного сплава, контактирующую с жидким металлом и имеющую на своей наружной поверхности металлическое покрытие
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для получения блестящих серебряных покрытий из безцианистых электролитов
Изобретение относится к технологии электролитического серебрения и может быть использовано в любой отрасли техники для получения тонких твердых беспористых покрытий с декоративным эффектом

Изобретение относится к электролитической обработке металлов, в частности к гальваническому серебрению из раствора электролита с использованием электропроводной подложки, преимущественно для изготовления ювелирных изделий

Изобретение относится к нанесению гальванических покрытий и может быть использовано при серебрении высокотемпературной сверхпроводящей (ВТСП) керамики

Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электролитическому нанесению покрытий на основе серебра
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в радиотехнической промышленности, приборостроении и авиационной промышленности
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для нанесения финишного серебряного покрытия при изготовлении печатных плат. Кислый электролит серебрения содержит нитрат серебра, используемый в качестве растворимого соединения, сульфаминовую кислоту и тиомочевину, используемые в качестве реагентов, обеспечивающих стабильность электролита, структуроформирующие добавки в виде желатины, неионогенного поверхностно-активного вещества и один или несколько видов продуктов из меркапто-соединений, при этом он содержит упомянутые компоненты в водном растворе, имеющем рН от 0 до 3, при следующем соотношении, г/л: нитрат серебра (по Ag) 10-20, сульфаминовую кислоту 10-20, тиомочевину 130-150, желатину 0,5-1,5, неионогенное поверхностно-активное вещество 1-3, один или несколько видов продуктов из меркапто-соединений 0,1-1,0. Технический результат - создание кислого электролита серебрения, обеспечивающего осаждение на печатные платы плотного однородного мелкокристаллического покрытия, не имеющего внешних дефектов и не вызывающего разрушение и отслаивание пленки органического фоторезиста в процессе нанесения покрытия. 4 пр.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в электронной, электротехнической, ювелирной и других отраслях промышленности. Способ включает электрохимическое осаждение из дицианаргентатного электролита, содержащего ионы серебра и модифицированные (т.е. обработанные аммиачной водой при высокой температуре и давлении) детонационные наноалмазы, состава (г/л): K[Ag(CN)2] (в расчете на Ag) - 20-35; K2CO3 - 40-50; KCNS - 150-200; модифицированные детонационные наноалмазы - 0,2-2,0 при температуре 18-25°С и плотности тока 0,3-2,0 А/дм2. Технический результат: повышение износостойкости, коррозионной стойкости, снижение пористости покрытий при малом расходе алмазов по простой технологии, что значительно увеличивает ресурс изделий. 2 табл., 11 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в электронной, электротехнической и других отраслях промышленности. Способ включает электрохимическое осаждение из дицианаргентатнороданистого электролита, содержащего ионы серебра и модифицированный наноуглерод-алмазный материал детонационного синтеза, г/л: K[Ag(CN)2] (в расчете на Ag) - 20-35; К2СО3 - 40-50; KCNS - 150-200; модифицированный 5-30%-ной азотной кислотой наноуглерод-алмазный материал - 0,2-2,0, при температуре 18-25°С и плотности тока 0,5-2,0 А/дм2. Технический результат: снижение удельного сопротивления, пористости покрытия, повышение его износостойкости и коррозионной стойкости при малом расходе алмазов и по простой технологии. 11 табл., 1 пр.
Наверх