Устройство для закрепления хвостовика инструмента

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (511 4 В 23 В 31/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3861247/25-08 (22) 04.01.85 (46) 30.06.86. Бюл. № 24 (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (72) А. Н. Олейник, Л. У. Козлитин и Э. П. Шаповалов (53) 621.941-229.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 859038, кл. В 23 В 31/04, 1979. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ХВОСТОВ ИКА ИНСТРУМЕНТА в шпинделе станка, содержащее корпус, предназначенный для размещения в окнах шпинделя и хвостовика инструмента, и связанный с корпусом механизм зажима по мень„„SU„„1240512 А1 шей мере с одним зажимным элементом, предназначенным для перемещения хвостовика инструмента относительно шпинделя, отличаюи1ееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем использования при значительных смещениях окон в шпинделе и в хвостовике инструмента, на боковых поверхностях корпуса выполнены рифления, предназначенные для зацепления с ответными рифлениями, выполненными на боковых поверхностях окна в хвостовике инструмента, при этом механизм зажима снабжен вторым зажимным элементом, а зажимные элементы установлены на концах корпуса с возможностью взаимодействия с торцовыми поверхностями окна в шпинделе станка.

1240512

2 /О

Составитель A. Сапенок

Редактор М. Товтин Техред И. Всрес Корректор Т. Колб

Заказ 3432/8 Тираж 100! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для закрепления инструментов с коническим хвостовиком в шпинделях металлорежущих станков, например сверлильных и др.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства за счет возможности его использования при значительных смещениях окон в шпинделе и в хвостовике инструмента вследствие износа сопрягаемых конических поверхностей.

На фиг. показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, предназначенный для размещения в окнах 2 и 3 соответственно шпинделя станка 4 и хвостовика инструмента 5.

В корпусе смонтирован механизм зажима в виде механогидравлического привода с поршнями 6 и 7, выполняющими роль зажимных элементов, и поршнем 8, поджимаемым винтом 9. Давление жидкости от поршня 8 к поршням 6 и 7 передается по каналам, выполненным в корпусе 1. Зажимные элементы 6 и 7 установлены на концах корпуса 1 с возможностью взаимодействия с торцовыми поверхностями окна в шпинделе станка. На боковых поверхностях корпуса 1 выполнены рифления 10 и 11, предназначенные для зацепления с ответными рифлениями з выполненными на боковых поверхностях окна в хвостовике инструмента. Окно в хвостовике выполнено на длине с учетом разности в расстояниях от торца до окна в шпинделе. Конический хвостовик инструмента устанавливают в коническое отверстие шпинделя, совместив предварительно окна в шпинделе и хвостовике. Далее, в окна вводят корпус 1, зацепляя его рифления с,рифлениями окна в хвостовике таким образом, чтобы между зажимными элементами 6 и 7 и торцовыми повехностями окна в шпинделе был минимальный зазор. Вра15 щением винта 9 осуществляют перемещение зажимных элементов 6 и 7, их взаимодействие со шпинделем и зажим хвостовика инструмента в шпинделе станка.

Благодаря рифлениям на корпусе и в окне хвостовика, расположение зажимных элементов 6 и 7 всегда может быть установлено таким, чтобы осуществить надежный зажим на станках со значительными колебаниями размера от торца шпин25 деля до начала окна.