ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3794986/29-33 (22) 28.09.84 (46) 30.06.86. Бюл. Р 24 (71) Научно-исследовательская лаборатория физико-химической механики материалов и технологических процессов Ордена Ленина Главмоспромстройматериалов (72) Х.С.Воробьев, В.Г.Филатов, В.Н.Россовский, А.В.Лифшиц, T.Ä.Ñåìåíîâà, И.А. Спасская, Л.В. Добашина, Б.Я.Штейн, M.М.Ноткин и А.P.Êðèâoáîðîäoâ (53) 674.815 ° 41 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(- 833917, кл. С 04 В 43/.12, 1979.

Авторское свидетельство СССР

В 505615, кл. С 04 В 43/12 1973. (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ

СМЕСЬ, включающая портландцемент, измельченные древесные отходы, хлористый кальций и воду, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью снижения жесткости приготовленной из смеси формовочной массы, повышения огнестойкости, морозостойкости и теплостойкости изделий, она содержит дополнительно золу ТЭС и триполифос фат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.Х: Портландцемент 24,00-32,00

Измельченные

1240747

Изобретение относится к составам строительных смесей и может быть использовано в производстве искусственных камней или плит, обладающих пониженным коэффициентом теплопроводности.

Цель изобретения вЂ” снижение жест" кости приготовленной из смеси формовочной массы, повышение огнестойкости, морозостойкости и теплостойкости иэделий.

Сырьевая строительная смесь содержит следующие компоненты, мас.Е:

Портландцемент

Измельченные

24,00-32,00 древесные отходы l2,О0-13,50

Хлористый кальций 0,50-2,50

Зола ТЭС 30,00-35 00

Триполифосфат натрия 0,01-0,10

Вода Остальное

В сырьевой строительной смеси использован портландцемент общестроительного назначения ГОСТ 10178-76, зола ТЭС, отвечающая требованиям

ГОСТ 25592-83, и триполифосфат натрия ГОСТ 13493-77 Е. В качестве измельченных древесных отходов смесь может содержать опилки или стружку с размером частиц до 10 мм.

Зола ТЭС в приведенном количестве препятствует агрегации частиц портландцемента в процессе приготовления из смеси формовочной массы, а также способствует повьппению равномерности распределения портландцемента в объеме массы, в результате чего повьппается укрывистость поверхности измельченных древесных отходов неорганической частью (смесью портландцемента и эолы ТЭС), что придает готовым изделиям высокую огнестойгость. Кроме того, использование в составе смеси эолы ТЭС приводит к существенной экономии портландиемента. Использование в смеси золы ТЭС в количестве менее 30,00 мас.7 не обеспечивает достаточной укрывистос.ти

iïîâåðõHîñòè измельченных древесных отходов неорганической частью, в результате чего не достигается существенного повышения огнестойкости, морозостойкости и теплостойкости изделий. Использование в смеси эолы ТЭС в количестве более 35,00 мас./ приводит к существенному снижению прочностных характеристик изделий.

Триполифосфат натрия, вводимый с водой затворения в строительную смесь

5 в процессе ее приготовления, активирует поверхность измельченных древесных отходов, раскрывая замкнутые поверхностные поры последних, в результае чего мельчайшие частицы портландцемента и золы ТЭС проникают в поверхностный слой древесных отходов и в материале изделий существенно возрастает когезия, т.е. возрастает прочность поверхностного сцепления друг с другом частиц измельченных древесных отходов. Кроме того, триполифосфат .атрия повышает равномерность расп1-:::.;еления между собой компонентов неорганической части

20 предпагаеь:ой смеси (портландцемента и эолы 730), что способствует повышению укрывистости поверхности измельченных древесных отходов, а следовательно способствует повьппению

25 (;: нестойкости, мороэостойкости и теплостойкости изделий. Использование в предлагаемой смеси триполифосфата натрия в количестве менее

0,01 мас.У не обеспечивает существенного активирования поверхности древесных отходов, а поэтому не достигается высокой когезии материала изделий, и изделия имеют сравнительно невысокие прочностные характеристики, огнестойкость, мороэостойкость и теплостойкость. Кроме того, использование в предлагаемой смеси триполифосфата натрия в количестве менее 0,01 мас.7 не приводит к существенному снижению жесткости приготовленной из смеси формовочной массы. Использование триполифосфата натрия в количестве более О,IO мас.7 нецелесообразно, поскольку не приво45 дит к какому вЂ” либо дальнейшему улучшению физико-механических показателей предлагаемой сырьевой смеси и получаемых из нее изделий, а приводит лишь к их удорожанию.

50 Хлористый кальций в сырьевой смеси в указанном количестве играет не только роль антисептика, но и способствует ускорению тверцения отформованных из смеси изделий, повышению их огне 5 стойкости и теплостойкости за счет введения его с водой эатворения.

Использование хлористого кальция в количестве менее 0,50 мас.7 не при1240

Состав смеси, мас.Х

Компоненты

Г Г

1 1

Портландцемент М-400

28,00 24,00 32,00 27,90 27,90 27,90 27,90 36,60 34,90

Древесная стружка с размером частиц до 10 мм

13,50

)3,00 13,00 !3,00 13,00

Древесные опилки с размером частиц до 10 мм

12,00

13,00

Хлористый кальций 2,50

0,50

2,00

2,10

Зола гидроудаления

Т3С

30,00 35,00

32 > 00 34 ъ00 34 100 34 100 34 ° 00

Зола-унос ТЭС

Триполнфосфат натрия

0,01

0,03

0;05

О,!О

0,05

26,97

20. 90 22 ° 95 25 10 25 05 2Э ° 00

27,49

Иода

17,00 20,9(36,00 34,90

Природный кварцевый песок

Древесные опилки с размером частиц до 10 мм, минерали зованные 0,52-ным водным раствором хлористого кальция

4,90 4,65

Поливннилацетатная эмульсия

+ н общее количество воды затворення входит вода, присутствующая!ая в золе гидроудаления ТЭС. водит к существенному повышению огнестойкости, морозостойкости и теплостойкости изделий.

Сырьевую строительную смесь готовят следующим образом.

Расчетное количество портландцемента вначале смешивают с расчетным количеством золы ТЭС в течение 2 мин, а затем с расчетным количеством измельченных сухих древесных отходов 1О в течение 1,5 мин. Расчетные количества хлористого кальция и триполифосфата натрия предварительно растворяют в воде затворения, которую вводят в приготовленную сухую смесь компонентов.

Приготовление предлагаемой сырьевой смеси (формовочной массы) осудествляют в бетоносмесительном агрегате принудительного действия СБ-93 при скорости 80 об/мин, Формование

747 4 образцов осуществляют на вибропрессе сначала при динамическом воздействии

150 г/см2 в течение 10 с, а затем при статическом прессовании 250 г/см в течение 10 с. Твердение изделий и их сушку осуществляют в естественных условиях (нормальное твердение).

Продолжительность нормального твердения определяется достижением бетона в образцах 70Е отпускной прочности, Режим тепловлажностной обработки изделий из предлагаемой сырьевой смеси 2 + 3 + 6 + 3 ч(изотермическая выдержка при 90-95 С).

В табл. 1 приведены составы известной и предлагаемой сырьевой строительной смеси..

В табл. 2 приведены физико-механические свойства формовочной массы и изготовленных из нее образцов. (,Таблица I

1240747

Таблица 2

Жесткость формовочной масси, с

Плотность изделий, э кг/м

Сырьевая строительная смесь

Огнестойкость об

Прочность самостоятельного горения при вынесении их иэ пламени, с

Предлагаемая

310 131 0,31

8,7

8,1

115

6,4

4,6

1050 122

1280 138

1260 !27

0,27

100

4,7

3 9

0,30

5,1

4,4

0,29

Известнал

1.240 120 0,42 340

1780 117 0 40 . 280

27 2

67,2

210

195

52,4

Составитель Н.Щекина

Техред О.Сопко

Редактор И.Сегляник

Корректор В.Бутяга

Заказ 3451/19 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Проивводственно- полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4, иэде" лнй прн схатнн в возрасте

28 сут., кгс/см

Коэффициент теплопровод» ности ккал/ч.м С разцовкубов с размером ребра 10 см, оцениваемая продолхительностью

Иорозостойкость, оцениваемая потерей прочности при сжатии в результате 50 циклов замораживания и оттаива ния, 2

Теплостойкость оцениваемая потерей прочности схатил .в реэуль. тате терностатирования прн 40 С в . течение

12 мас.X

Похожие патенты:

Бетонная смесь // 1234381

Способ изготовления армированных бетонных изделий // 1231032

Масса для изготовления асбестоцементных изделий // 1222653

Способ приготовления бетонной смеси // 1217836

Бетонная смесь // 1206262

Сырьевая строительная смесь // 1203069

Композиция для устройства полов // 1198039

Способ получения арболита на основе легкоподвижных смесей // 1196350

Способ изготовления золобетона // 1188138

Сырьевая смесь для изготовления жароупорного бетона // 431134

Бетонная смесь // 2100306

Способ приготовления бетонной смеси // 2107048

Изобретение относится к составам бетонных смесей с добавками и может быть использовано при производстве железобетонных изделий, приготовленных из жестких и малоподвижных бетонных смесей

Декоративное изделие, состав для нанесения покрытия на декоративное изделие и способ нанесения покрытия // 2111321

Изобретение относится к области строительства, в частности к конструкции декоративного изделия, составу для нанесения покрытия на декоративное изделие и способу нанесения покрытия

Формовочная вяжущая смесь // 2118624

Способ получения добавки в бетоны и растворы // 2122986

Изобретение относится к получению добавок для бетонных и растворных смесей, используемых в строительстве, а также при изготовлении бетонных и железобетонных изделий

Способ получения пластифицирующей добавки // 2125028

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологии приготовления пластифицирующих добавок, и может быть использовано для получения бетонных смесей, применяемых в строительстве из монолитного и сборного бетона

Способ изготовления декоративных строительных растворов // 2132317

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в технологии приготовления композиции для отделочных работ

Композиция для декоративных строительных растворов // 2134248

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при приготовлении композиции для отделочных работ

Раствор для заполнения выработанного пространства в замороженном грунте // 2154166

Изобретение относится к строительным материалам а именно к изготовлению цементно-песчаных растворов, предназначенных для заполнения выработанного пространства в замороженных грунтах, к которым предъявляются требования по высокой подвижности смеси (ОК = 10 - 12 см) для подачи насосами, по интенсивному набору ранней прочности при температуре -10°С (не менее 10 кгс/см2 через 16 ч и по водонепроницаемости

Полимерцементный раствор // 2157796

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно полимерцементных композиций, применяемых в качестве покрытий по бетону для декоративной отделки зданий