Способ изготовления абразивной массы

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1240781

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К. ASTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3802446/23-26 (22) 08.10.84 (46) 30.06.86. Бюл. 11 24

:71) Киевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института по.монтажным и специальным строительным работам "Монтажспецстрой" (72) Ю.Д.Абрашкевич,. В.М,Великович, В.М.Климович, В.И.Обвинцев, Ю.И.Химченко, А.А.Алексеев и И.E.Еременко (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1014694, кл. В 24 D 3/34, 1981. (11 4 С 09 К 3/14, В 24 D 3/34 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОЙ МАССЫ, включающий обработку абразивного зерна модификатором, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и стабильности геометрических размеров абразивных армированных кругов за счет улучшения технологических характеристик абразивной массы, в ка-. честве модификатора используют фурфу. рол в количестве 2-6 r, н поливинилбутираль в количестве 7-11 г на 1 кг. абразивного зерна.

8! 2 эивного зерна. Перемешивают в течение

3 мин при 20-25 С. Затем модифициро-! ванное зерно последовательно смешивают с жидким бакелитом, связующим фенольным порошкообраэным, наполнителями — каолином i и криолином.

Перемешивание всех компонентов осуществляют последовательно в течение

2 мин после введения каждого иэ них.

Пример 2. Масса готовится как в примере 2, но количество вводимых модификаторов составляет 4,0 .r фурфурола и 8,0 г поливинилбутираля на 1 кг абразивного зерна.

Варианту способа, свойства, абразивных масс и изготовленных из них армированных кругов приведены в таблице.

12407

Угол обрушения, град, Высота круга, через а мин

Насыпная плотность, Г/см crepes ю мин

Модификатор абразивного зерна, r/êã

)20 Исходная

30

120 Исходим)) Исход" ная

ТЭЛ синтафон-7 (прото ти ) фур фу рол олиииилути" роль

)22 )23 125 )24 50

1,25 1,24 ) 26 ),27 48

Ь ll

2,82; 2,84) l,27 1 28 1,29 1,28 48

1,32 I ° 34 1,33 1,33 54

2,88; 2,86;

2,60) 2 ° 55;

2<65; 2,70

Комкование массы!, 19 Еомкование массы 90

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента, наприте мер, отрезных и зачистных кругов.

Целью изобретения является повышение прочности и стабильности геометрических размеров абразивных армированных кругов эа счет улучшения технологических характеристик абразивной массы.

1О

Пример 1. Во вращающуюся мешалку засыпают абразивное зерно— электрокорунд и при перемешивании вводят фурфурол в количестве 2,0 г на 1 кг абразивного зерна. Перемеши- 15 вают в течение 2 мин при 20-25 С. о

Затем вводят порошкообразный поливинилбутираль — 7,0 r на 1 кг абра48 52 48 2,70; 2,75

2,80; 2,80

52 52 50 2,76; 2,78) 50 52 52 2,72; 2 77;

2, 79) 2,80;

55 55 55 2,90) 2 93;

1240781

При.введении фурфурола менее 2 г и более 6 r на 1 кг абразивного sepна и поливинилбутираля менее ? r и более 11 г на 1 кг абразивного зерна прочность кругов не увеличивается.

2в783 2,80 2,751 2,72 2 ° 901 2,87 СТ2 er2;

1,901 19,6;

l,60

2,821 2,80 2,901 2,83 2,751 2,82 2,81) 2,80 2,79; 2,90 2,86l

2,8Э 2,881 2,80 2,79;

l,90l l,551

2,85. ст21 стэ;

2,84;

2,80

l 95

2,841 2,79; 2,851.2,78 2,951 3,22 СТЭ; СТЭ;

1,65; 1,60;

2,851 2,761 2,901 2,80 2,98) 3,!8

1,60

3 е05 2 ° 901 2 ° 74 Ээ 101

2,98 2,88; 2,80 3,10;

1,20; 1 401

3,001

2,971

4, l0 т2 «1 т l 1

l 35

Т2

C2) С21

2,60) 2,60

Еонкованме массы

2,ЭО

Составитель В.Ваганов

Техред Н.Бонкало.

Корректор С«Черни

Редактор А.Гулько

Тираж 644 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.47 5

Заказ 3456/21

Производственно.-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4.

Абразивные массы испытывались в лабораторных условиях. Основные технологические характеристики: насыпная плотность, сыпучесть (угол естественного обрушения) контролировались сразу после изготовления абразивной массы и затем периодически через каждые 30 мин в течение 2 ч при 20-25 С.

Из массы методом объемного дозирования чзгoTGBJIHBBJIHcb абразивные . Круги. Термообработку производи-— о ли в бакелизаторах при 20-185 С в течение 16,5 ч. Твердость круга по радиусу определяли в соответствии с ГОСТ 18118-?9, а их высоту измеряли в четырех точках.

Из таблицы видно что круги из-. готовленные предложенным способом, имеют более высокие показатели твердости и стабильности геометрических размеров в сравнении с прототипом.

При этом стабильность технологических характеристик во времени позволяет изготавливать круги методом объемного дозирования из выдержанной массы, тогда как по известному способу масса комкуется уже через 30 мин.