Способ определения плотности стопорных и регулирующих клапанов паровых турбин

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

5,1 4 F 01 D 21/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3709292/24-06 (22) 11.03.84 (46) 30.06.86. Бюл. № 24 (71) Всесоюзный дважды ордена Трудового

Красного Знамени теплотехнический научноисследовательский институт им. Ф. Э. Дзержинского (72) Е. P. Плоткин, М. Н. Манькин, В. С. Поляков и Е. Е. Говердовский (53) 621.183.38 (088.8) (56) Руководящие указания по проверке систем регулирования основных типов паровых турбин, СЦНТИ ОРГРЭС, М., 1973, с. 10. (54) (57) 1. СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ПЛОТНОСТИ СТОПОРНЫХ И РЕГУЛИРУЮЩИХ КЛАПАНОВ ПАРОВЫХ ТУРБИН с цилиндрами высокого, среднего и низкого давлений и трактами промперегрева путем подачи пара к закрытому контролируемому клапану, повышения давления перед ним до

„„SU„„1240922 А1 заданной величины, измерения частоты вращения вала турбины при этом давлении и сравнения с допустимой частотой, отличающийся тем, что, с целью сокращения вре-. мени проверки, упрощения схемы и повышения надежности турбоагрегата при контроле клапанов среднего давления, по достижении перед клапанами высокого давления, равного заданному, поддерживают его, а к контролируемому клапану подают пар через цилиндр высокого давления до создания перед ним давления, равного давлению перед клапанами высокого давления.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью исключения влияния протечек через клапаны среднего давления при контроле клапанов высокого давления, пар после цилиндра высокого давления сбрасывают помимо цилиндров среднего и низкого давлений.

1240922

Составитель С. Кишенко

Редактор М. Дылын Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 3467/28 Тираж 500 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

П3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано на тепловых электростанциях с энергетическими блоками котел — турбина, имеющими один или несколько промежуточных перегревов.

Цель изобретения — сокращение времени, упрощение схемы и повышение надежности турбоагрегата при контроле клапанов среднего давления.

На чертеже схематически представлено устройство, реализующее предложенный способ определения плотности стопорных и регулирующих клапанов паровых турбин.

Устройство, реализующее йредложенный способ при пароснабжении от котла 1, содержит паропровод 2 острого пара с установленнымй на нем стопорными и регулирую- l5 щими клапанами 3 и 4 высокого давления соответственно, сообщающий котел 1 с паровой турбиной, имеющей цилиндры 5, 6 и

7 соответственно высокого, среднего и низкого давлений, и тракт 8 промежуточного перегрева пара с включенными в него стопорным и регулирующим клапанами 9 и 10 среднего давления соответственно. С цилиндром 7 низкого давления соединен конденсатор 11, к которому подключена линия 12 с арматурой

13, сообщенная с горячим паропроводом 14 тракта 8 промперегрева.

Предложенный способ определения плотности клапанов реализуется следующим образом.

Острый пар от котла 1 подводят по паропроводу 2 к установленным на нем стопорным и регулирующим клапанам 3 и 4 высокого давления соответственно и к цилиндру 5 высокого давления. После этого пар подают в тракт 8 промперегрева и через сто2 порные и регулирующие клапаны 9 и 10 среднего давления соответственно в цилиндры среднего 6 и низкого 7 давлений и затем сбрасывают в конденсатор 11. Через линию 12 с арматурой 13 пар после тракта 8 промперегрева можно сбрасывать в конденсатор 11 помимо цилиндров 6 и 7 среднего и низкого давлений соответственно из горячего паропровода 14 тракта 8. После растопки котла 1, повышения давления острого пара перед клапанами 3 и 4 до величины, равной заданной, открытием клапанов 3 и 4 при закрытых клапанах 9 и 10 подают пар в цилиндр 5 высокого давления и через паропровод 14 тракта 8 промперегрева и линию 12 с арматурой 13 сбрасывают пар после цилиндра 5 высокого давления в конденсатор 11.

Затем закрывают арматуру 13 на линии 12, поднимают давление пара перед контролируемым клапаном .9 или 10 среднего давления до величины, равной давлению перед клапанами 3 или 4. В случае нарушения плотности контролируемого клапана 9 или 10 среднего давления пар, протекающий через неплотности, попадая в проточную часть цилиндра 6 среднего давления, приводит к изменению частоты вращения ротора. Эту частоту замеряют и сравнивают с допустимой (эталонной), а по разности этих частот судят о наличии протечек. При контроле клапанов 3 или 4 высокого давления закрывают эти клапаны, открывают арматуру 13 на линии 12, обеспечивают тракт 8 промперегрева, поднимают давление перед контролируемым клапаном 3 или 4 высокого давления, сравнивают установившуюся частоту вращения вала турбины с допустимой и по разности этих частот судят о наличии протечек через клапан 3 или