Устройство для изгибания колец на концах проводов

 

Изобретение относится к технологическому оборудованию для подготовки электрических проводов к монтажу, а именно к устройству для изгибания колец на концах проводов. Цель изобретения - повышение производительности труда. Устройство содержит механизм формования кольца, кинематически связанньм с приводом. Привод вьтолнен в виде толкателя 11 с конусной частью 12, торец которого свяс S , Л фи1.1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (192 (И2 (512 4 Н 01 R 43/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д BTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3738789/24-07 (22) 11. 05. 84, (46) 30.06.86. Бюл. Р 24 (7 1) Пусконаладочное управление

Треста "Южуралэлектромонтаж" (72) Н.И.Свердлов, В.З.Колобаев и В.А.Вацура (53) 3.047.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 943950, кл. Н 02 С 1/12, 1980.

Изделия заводов Главэлектромонтаж, Справочник, M.:.Ýíåðãîèçäàò, 1981, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГИБАНИЯ КОЛЕЦ

НА КОНЦАХ ПРОВОДОВ (57) Изобретение относится к технологическому оборудованию для подготовки электрических проводов к монтажу, а именно к устройству для изгибания колец на концах проводов, Цель изобретения — повышение производителье ности труда. Устройство содержит ме- ханизм формования кольца, кинематически связанный с приводом. Привод выполнен в виде толкателя 11 с конусной частью 12, торец которого свя1241337

20 зан с пуансоном 8. Механизм формования кольца имеет два рабочих рычага 5 и 10, на одном неподпружиненном плече которого установлен подвижный шаблон (ПШ) 7, а на другом — формующий шаблон (ФШ) 3, и дополнительный рычаг 16. Одно плечо дополнительного рычага 16 связано с ПШ 7, а другое выполнено с возможностью взаимодействия со штифтом, установленным на

Изобретение, относится к технологическому оборудованию для подготовки электрических проводов к.монтажу и может быть использовано в элект- ротехнической, приборостроительной и радиоэлектронной промьппленности.

Цель изобретения — повышение производительности за счет исключения ручных операций.

На фиг.1 показано устройство для 10 изгибания колец на концах проводов,общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — промежуточное положение формующего и подвижного шаблонов и пуансона во время работы; на фиг.5 — конечное положение формующего и подвижного шаблонов и пуансона во время работы.

Устройство для изгибания колец на концах проводов выполнено следующим образом.

Упоры 1 и 2 выполнены в виде винтов и установлены на формообразующем шаблоне 3. Истбчник 4 энергии связан с рабочим органом 5, подпружиненным пружиной 6. Подвижный шаблон 7 взаимодействует с пуансоном 8 и установленным на нем штифтом 9.

Рабочий рычаг 10 связан с толкате30 лем 11, выполненным с конусной частью 12. Формующий шаблон имеет формообразующий паз 13. Основание 14 закреплено на корпусе 15 и имеет дополнительный рычаг 16, введенный в механизм формования кольца и связанный с фиксатором 17. Подпружиненные плечи связаны с конусной частью толкателя роликами 18. Упор 19 ограничивает ход подвижного шаблона. Пропуансоне 8. Подпружиненные плечи ры— чагов связаны с конусной частью толкателя 11 роликами 18. Провод 20 устанавливают между ПШ 7 и ФШ 3. При движении толкателя 11 ролики 18 двигаются по конусной части 12, поворачивая рычаги 5 и 10 навстречу друг другу,и ПШ 7 входит в формообразующий паз 13 в ФШ 3. При этом конец провода 20 изгибается в кольцо,5 ил. вод 20 взаимодействует с подвижным шаблоном, установленным в выступах 2 1 и 22. Другая сторона подвижного шаблона взаимодействует со скошеной частью упора 23 и расположена в отверстии 24. Конец провода 25 оголен.

Устройство для изгибания колец на концах проводов работает следующим образом.

В исходном положении толкатель 11 и соединенный,с ним пуансон 8 сдвинуты в сторону подпружиненных плеч рабочих рычагов 10 и 5. Неподпружиненные плечи рабочих рычагов 10 и 5 разведены, и ролики 18 расположены со стороны вершины конусной части 12 толкателя 11. При этом подвижный шаблон 7 расположен над формообразующим пазом 13 и зафиксирован в таком. положении с помощью дополнительного рычага 16 и фиксатора 17.

В начале работы в устройство сбоку от него или встречно ему подают провод 20, с конца 25 которого снята изоляция, и устанавливают его между подвижным шаблоном 7 и формообразующим пазом 13 формующего шаблона 3.

Местоположение конца 25 относительно шаблонов 3 и 7 определяется оператором или задается автоматически при автоматической подаче провода 20.

При поступлении команды о начале работы от источника 4 энергии толкатель 11 начинает продвигаться в сторону неподпружиненных плеч рабочих рычагов 10 и 5, ролики 18 при этом двигаются по конусной части 12 толкателя 11, поворачивая рабочие рычаги 10 и 5 с неподпружиненными пле1241337 чами навстречу друг другу. Благодаря центровке формообразующего паза 13 с подвижным шаблоном 7, последний входит в паз 13 °

Неподпружиненные плечи рабочих рычагов 10 и 5 сходятся до тех пор, пока упоры 1 и 2 не упираются в выступы 21 и 22 основания 14. При этом подвижный шаблон 7 входит в формообразующий паз 13 на глубину, рав — 10 ную половине диаметра поперечного . сечения подвижного шаблона 7, а продольная ось конца 25 провода 20 пересекается с продольной осью подвижного шаблона 7 в одной точке. В этом положении шаблоны 3 и 7 изгибают конец 25 по половине контура подвижного шаблона 7 таким .образом, что свободная часть конца 25 выступает над формующим шаблоном 7 и располо- 20 жена перед пуансоном 8.

При дальнейшем движении толкателя 11 в сторону неподпружиненных плеч рабочих рычагов 10 и 5 пуансон 8 загибает свободную часть конца 25 25 вокруг подвижного шаблона 7, придавая концу 25 ферму кольца. Одновременно с окончанием формования кольца и с продолжением движения тол-. кателя 11 штифт 9 вступает во взаимо-Зб действие с плечом дополнительного рычага 16 и, преодолевая силу фиксатора 17, поворачивает дополнительный рычаг 16 так, что его другое плечо, связанное с подвижным шаблоном 7, выводит последний из отфор- мованного кольца. При этом фиксатор 17 удерживает дополнительный рычаг 16 в таком положении, не давая ему воэможности самопроизвольно вер- 4 нуться в исходное состояние.

При поступлении команды на обратный ход от источника 4 энергии толкатель 11 начинает продвигаться в сторону подпружиненных плеч рабочих рычагов 10 и 5, которые возвращаются в исходное положение за счет скатывания роликов 18 по конусной части 12 толкателя 11 и стягивания подпружиненных плеч рабочих органов 10 < и 5 пружиной 6. Неподпружиненные плечи рабочих рычагов 10 и 5 расходятся, освобождая отформованное кольцо.

При движении рычага 10 к исходному положению подвижный шаблон 7 концом, проходящим через отверстие 24 в основании 14, упирается в скошенную часть упора 23 и, скользя по нему и преодолевая силу фиксатора 17, возвращается .в исходное положение, поворачивая дополнительный рычаг 16, который фиксируется фиксатором l7 в исходном положении. Провод 20 выводят из устройства, которое снова установлено в исходном положении и готовок для изгибания кольца на следующем проводе.

Применение предлагаемого устройства для изгибания колец на концах проводов позволяет уменьшить время на установку провода между шаблонами, свести до минимума участие оператора в процессе изгибания контактного кольца, исключить операцию поворота провода и остановку привода, что обеспечивает повышение производительности труда и возможность автоматизировать подачу провода. формула изобретения

Устройство для изгибания колец на концах проводов, содержащее механизм формования кольца, включающий упор, формующий шаблон, кинематически связанный с приводом через рабочий рычаг, одно плечо которого нодпружинено, и подвижный шаблон, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, в него .введены пуансон со штифтом и второй рабочий рычаг с подпружиненным плечом, расположенным симметрично первому относительно горизонтальной оси устройства, привод выполнен в виде толкателя с конусной частью, торец которого связан с пуансоном, на концах неподпружиненных плеч рабочих рычагов установлены подвижный и формующий шаблоны, последний выполнен с формообразующим пазом, сцентрированным с подвижным шаблоном, закрепленным на плече второго рабочего рычага, посредством основания и дополнительного рычага, введенного в механизм формования кольца и связанного одним плечом с подвижным шаблоном, а другое плечо выполнено с возможностью взаимодействия со штифтом пуансона, при этом конусная часть толкателя связана с механизмом формования кольца посредством роликов °

124i337

1г4 1ЗЗ7 фие. 4

25 7

Диг. 5

Составитель А.Ивкин

Редактор И.Касарда Техред O.Ñoïêî

Корректор Л.Патай

Заказ 3606/49 Тираж 597

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1i3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4