Способ разработки нефтяных залежей
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН дц 4 Е 21 В 43/22
ЗСР 4 Я .)3
«) g. . * -.% ъ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К llATEHTY
О
ll н с=c— - с —
9 где R — - водород или метил;
У вЂ” группа NHä, — ОМ, .). В1 — ОС Р4 и Я х
-м-с(сн 1,-iso è где М вЂ” водород;
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2568056/22-03 (22) 20.01.78 (31) 761041 (32) 21.01.77 (33) US (46) 30.06.86. Бюл. N 24 (71) Геркулес Инкорпорейтед (US) (72) Чараламбос Джон Фалангас (GR), Альфред Джозеф Рестайно и Хан Боюн (US) (53) 622. 276 (088. 8) (56) Патент США У 3070158, кл. 166-9, опублик. 1962.
Патент США И - 3841401, кл. 166-247, онублик. 1974. (54)(57) 1. СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ ЗАЛЕЖЕЙ путем заводнения водным раствором полимера, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения эффективности извлечения нефти, используют полимер, полученный ионизирующим облучением водного раствора, имеющего рН 2-12 и содержащего 1040 мас.Ж этиленовоненасыщенного мономера формулы I
„„SU ÄÄ 1242000
H N — щелочной металл или любое другое способное к полимеризации водорастворимое соединение, образующее катионы;
R, R, R, — С„-С -алкилы, Х вЂ” анион, или смесь мономеров, соответствующих формуле (I), или смеси по меньшей мере одного из мономеров формулы (I) с мономером с ненасыщенной этилено-, вой связью в количестве до 50 мас.Х, выбранным из группы, включающей винилсульфоновую кислоту, соль щелочного металла винилсульфоновой кислоты, диацетонакриламид.и содержащей. по меньшей мере 3 мас.Ж соли, выбранной из групп сульфата калия, хлорида калия, фторида калия, бисульфата калия, трехосновного фосфата калия двухосновного фосфата. калия, одноосновного фосфата калия, сульфата натрия, бисульфата натрия, хлорида натрия, трехосновного фосфата натрия, двухосновного фосфата натрия, одноосновйого фосфата натрия, сульфата лития, бисульфата лития, хлорида лития, сульфата аммония, бисульфата аммония, хлорида аммония. трехосновного фосфата аммония, двухосновного фосфата аммония, однооснОвного фосфата аммония, фторида аммония, сульфата алюминия, хлорида алюминия,и их смесей, причем ионизирующее бблучение осуществляют с интенсивностью 1000-200000 рад в 1 ч до общей дозы облучения 100030000 рад, а если соли выбраны из группы сульфата алюминия,хлорида алюминия и их смесей, то раствор полимера состоит из этиленовоненасышенноГо мономера, включа!ощего катионного мономера и от
07 неионного мономера с >-5
1 2 2000 .>-100%
95 до !! рн
2. Способ по и. 1, о т л и ч а
3 Щ Il и С Я тЕМ, Чтс СМЕСЬ МОНОМЕРОВ зключает 50-80 мас.7 акриламида и
20-50 !!ас.% акрилата натрия.
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, и частности к с .пособам заподнения нефтяных пласто?з ,с добавпезшем к закачиваемой поде полимсрон. 5
11епью изобретения я!!ляется познlше!ше .-эффективности 3!1313?!еченпя неф и.
Улучшение з!Изот!Ие!з11?! нефтеносных
Обр 1 .30!зал! достнГнутО !!pl! И13имеlfP.
1ИН? 13 OC !loll i io. 11?!БЕЙ!!1:1Х P IICT130 P! if fblX
D ИО,",Q 11О>н!МЕРОII С ОЧЕНЬ ПЫСОКПМ МО—
ПЕКУ;!!?рПЫМ НЕСОМ, !!со!!у !Е ШЫХ За ОЧЕНЬ
I.opo1!сое время реакцзш I! lip!i высокой с.тепе!пз преззращенпя (до 100%3 моио1 .cP 3 и IIQJ1iitlPP ciloco603! пlсз!!ОчаlОЩИ?!
Облу !епне !водного раствора 3!Ономера, содержащего llo меньшей мере 03 !!!у во,1IOP 1СТIЗОРН1!Уlо СОЛЬ I13 1 .JIOCCQ „OI1PC тзг.ННОГО НижЕ, lip!i тз!!а ЕПЬНОМ СОби!0!!ез!?1i! У-слопий IIPOIIQJJQIIII» !1ознзмеРИзацзш, а имеш!о концентрации мономера, и,f TQIIclII3Ifoc п1 излучешзя, Общей д 3зы изпуче!и!я 1! cTQIfcíè прснраще !!olio Iep;l и полимер. Присутстппе соли 25 и водном растворе уззеличипает скоp30cTь полимерпзацзш и, следовательно, сокращает ззре?зя реакции. Соль зпачитсльно увеличиззает мопекупяр-зый пес с>бразующегося полимера при пюf o3 зздаш!Оl! g f>oIJIIQ 1!1>енращения мо "
??о?!Ора lз полимер, а такх;е дает Go
JlQå и?!Иейный полимер, как показано его низким значением константы Хиггинса, при любом данном молекулярном
I3QcQ. Присутствие соли позволяет .акже получить полимерьз с очень высокимм молекулярным песом, при этом весь мономер пр! пращ!?е !Ся в полимер.
Полученные таким образом полимеры лучше ?зытесп?!!от нес13ть пз пласта.
4с1
В!!рвение во?!Орастпоримый поли;Iep означает, 31то по меньшей мере
90% ио песу полимера растпоримы и иоде при проведешш следующегo теста. Полимер диспергирован п !!оде п
45 несовом отношении 1:1000 перемешизза. ll?iем смеси магш!тной мешалкой прн
3i
200 об/3!Ин п течение 2 ч 100 r полученнОЙ дисперсии раствора фильтровали через сито 200 меш (размер отверстия
0,063 !м) . Затем сито промывали
300 мл дистиллированной воды. Отfj1IIJII>TpOI3 IfIIfLIEI осапок оставшийся IIB сите 200:.!еш, сушили при температуре го около 11> С до достзгкения постоянного песа. .1>ысушениая порция, которая является нерастворимой частьзо полимера, должна составлять менее 10 нес.% от количества полимера, содержащеГOСя 13 100 Г ВОДНОГО раСTпоpB.
Она снзределяется делением веса зысушенной пс>рции на нес полимера, содержаще? ося и 100 Г раствора. Те!1иература:зоды, используемой для проо педPIII!;i этого теста, равна 25 С.
1)I,1p<1FQI IIIc Iс;1тионный ИО>н!1!ер Овна чает If() lllffcp состоящий пз 1 — 1007. по.шмерпзу!ощегося катионного мономера и из 0-997 полимеризузощегося перонного мономера.
11ыра>кение анионный полимер озна <1ает полимер, состоящий из 1-1007. полимерпзующегося апиопнol î мономера
lf ?I=3 0-с!9% 1!О>!?!?!eризузo!1,егося неионного мономера.
Б! !рс?>!!ение амфопитный полимер озна-!ает полпмер, содержащий по меньшей ьзе;>е 1 пес.% иозшого мсзно!!Сра, полимерпзузопвшся аш!Оплыл! мономер и полимерпзующ?шся катионный мопомер, Быражен?зе неионный полимер означа".т полимер, содержащий менее 1 вес.7
3IJII1 coT3cQII IIQ содержащий попимеризуюшийся ионный мономер.
8одорастворимые соли, которые моут быть 1!спользопаны в предлагае- мом способе, являются солями, достато шо растпоримымп и водной реакциoiiIloIf среде, используемой для провепедепнп п<>.пзмеризации, дающими раствор, с
3 пес.% растворс.иной соли от общего
:uQca p;Ic II3opa и неспособными образо пать акцепторы свободных радикалов
1242000
25 под действием ионизирующего излучения высоких энергий. В этом последнем классе особо исключены нитраты и нитриты. В предлагаемом способе можно использовать следующие соли: сульфат калия, хлорид калия, фторид калия, бисульфат калия, трехосновный фосфат калия, двухосновный фосфат калия, одноосновный фосфат калия, сульфат натрия, бисульфат натрия, 10 хлорид натрия, трехосновный фосфат натрия, двухосновный фосфат натрия, одноосновный фосфат натрия, сульфат лития,бпсульфат лития,хлорид лития, трехосновный фосфат аммония,двухоснов-15 ный фосфат аммония,одноосновный фос-.фат аммония,фторид аммония, сульфат алюминия ихлорид алюминия. Предпочтительный класс. солей включает хлористый натрий, сульфат натрия, бисульфат натрия, хлористый калий, сульфат калия, бисульфат калия, хлористый аммоний, сульфат аммония и бисульфат аммония.
Соли натрия, калия, лития и аммония можно применять для полимеризации " любых ненасыщенных мономеров с этилеповыми связями, причем соли алюминия могут быть использованы только для полимеризации смеси мономеров, содержащей 5-100Х катионного мономе- З0 ра и от 95 до ОХ неионного мономера.
Иожно применять не только одну соль, а также их смеси. Сочетание солей дает высокомолекулярный полимер и обеспечивает более быструю скорость реакции,чемс одной солью. Пред—
35 почтительны смеси следующих солей: хлорид калия, сульфат калия, двухосновный фосфат калия, одноосновный фосфат калия, хлорид натрия, сульфат
40 натрия, двухосновный фосфат натрия и одноосновный фосфат натрия, B которых соли выбраны так, чтобы обеспечить по меньшей мере 10 вес.X одной или более солей, имеющих общий анион, и по меньшей мере 10 вес.Х. одной или более солей, имеющий второй общий . анион от первого общего аниона. Особенно предпочтительны смеси двух или более солей, выбранных из группы, включающей хлорид натрия, сульфат натрия и двухосновный фосфат калия.
Количество соли, применяемой в реакции, зависит от вида соли и условий реакции, а также от требуемого молекулярного .веса и скорости реакции. Количество применяемой соли колеблется от ЭХ от общего веса раствора до точки насыщения соли в
О растворе мономера при 35.С н предпочтительно от 4Х до насыщения. Особо предпочтительно количество соли примерно от бХ до насыщения.. Иеньшие количества соли менее эффективны и в практических целях не увеличивают преимуществ, также как и большие количества, Было установлено, что если все прочие условия сохранять постоянными, то молекулярный вес (характеристическая вязкость и линейность полимерного продукта) увеличиваются с увеличением количества растворенной соли. Предпочтительной концентрацией для хлорида натрия, хлорида калия и хлорида аммония является концентрация от 8Х до насыщения. Предпочтительной концентрацией для сульфата натрия, сульфата кария и сульфата аммония является концентрация от 4Х до насыщения.
Индуцированная излучением полимерпзация согласно изобретению осуществляется при воздействии на водный раствор соли и по меньшей мере один ненасыщенный мономер с этилеповой связью ионизирующим излучением высоких энергий. Применяемое излучение может быть корпускулярным или электромагнитным по своей природе и может включать ускоренные электроны, нейтроны и т.д., а также рентгеновское и гамма-излучения.
Полимеры согласно изобретению могут бь.ть получены из водорастворимых мономеров, отвечающих формуле
О
II
Н С = С вЂ” С вЂ” У
2.
R из смеси таких мономеров или водорастворимых смесей по меньшей мере одного из таких мономеров с ненасыщенным мономером с этиленовой связью в количестве до 50 вес.Х, выбранным из группы, включающей винилсульфокислоту, соль щелочного металла винилсульфокислоты, диацетонакриламид и пх смеси. В указанной формуле
R - водород.или метил, а У вЂ” NH<-ÎÌ, СН3 !
-N- -CS0 N — — — 3
CH"
124?000 <
-00,11„- И R, Х, 11, -ь 5 н которых 11 — водород Н,tN щелочной
11етал)1 или любой другой катион, дающий водордстноримое,полимериэующееся соединение, R.l, Rg Rg — алкилг>ные радикалы с 1-4 атомами углерода, а
Х - анион. Примеры, иллюст1)ируюпгне мопомеры, отвечающие этой формуле, включают акриламид, метакриламид, 2-акриламид-2-метнлпропансульфокислоту, акриловую и метакриловую кислоты и их водорастворимые. соли, такие как соли аммония и щелочных металлогз, четпертичные со Ги диметиламипозтилакрилата и диметнламинозтилмстакрилата. Предпочтительными
11эотсодср)ка<цигпг мономерамп, О Ггзега10щl!I fil Ilprlr30JJCIIIIG11f В1 и 10 фор 1) 1е s Ян
Ллютс 1 II QI l. QòI1>1otf дlн1<ЛГилсульфа Гом ил!1 диэти)1су>11>фатогг. Предпочтительные композиции мономерон включают смеси Qr ),одорастнот)11мь.х смесей таких мономсрон с другими Гзодор11стноримгп?111, сополиме1)изующнмисл, с ненасыщенной этиленоной снлзью мономерами, взягыгпг > 0% IIO 1) i" Су, IIQllplftlCp l)EH!IfJf lit даэолом, акрилонитрнлом It малеинаной .I При соответствующем выборе сочеталия мономеровмогут бьггьполучены требуемые пейонные,катионные,анионные пли .>мфолитные полимеры. Например, акриламид дает в основном неионный поли50 мер, четвертичные соли диметиламггйоэтилакрилата или днметиламиноэтилметакрнлата дают катионные полимеры, сэнолимеры акриламида с акриловой кислотой или с квартернизованными солями гзкрило13ого или t"IQ.ТHI Облучение мономера проводят в водном растворе,, содержащем 10-40 вес,% предпочтителЬно 10-30 вес.% растворенного мономера. При более низких концентрациях 11оиомера продукт обычно представляет собой текучий полимерный раствор. При концентрациях вы1пе 1) вес.% продукт представляет собой нетекучий гель, использование мономера в концентрациях ниже 10 вес,% неэкономично, а использование мономера в концентрациях более 40 вес.% проявляет тенде1игию к уменьшению количества соли, которое может быть растворено н мономер ом 1)астворе. установлено. что при сохранении вс ех 111)Очнх услОlзии ИОс Гоянными э t 11птенсивность излуч ния оказыват влияние на молекулярный вес полу1аег<ого полимерного продукта и, следоззательпо, на характеристическую зязкость его растворов. Более высо,;: и молекулярный вес продуктов полу-. чают IIZ»f более низких интенсивностях -злу rerfrrя., Т. е. при прочих ранньгх )"ловllях ."арак Ге1)истическая вязкость полимера проявляет тенденцию к увеличению по мере ослабления интенсивносГH применяемого излучения. С друг ой стсроны, степень превращения, которая может быть достигнута до позпзления нежелательной còåïåøf нераст-. норимости, вьппе при бо ree высоких интенсивностях излучения . МО1цно сть доз излучения по меньшей мере 1000 рад, предпочтительно 5000 рад в 1. ч. Для получения значительно бо;1ее высокого молекулярного веса полимеров согласно настоящему изобретсни1о желательны значения мощностей дозы ниже 200000 раэ в 1 ч, а для получения полимеров, имеющих мак. симально высокие значения молекулярного веса, желательно применение ":o цпостей,цлл излучения, не превыцгающйх 100000 раз в 1 ч. Установлено, что общая доза излучения может оказать влияние на нодорастноримость полимера, слишком нысокал доза излучения может превратить полученный полимер В нерастворимый н ноле. Кроме того, при про12 г2000 чих равных условиях характеристичес-. кая вязкость полимера снижается по мере увеличения общей дозы излучения. Следовательно, общую дозу излучения необходимо т!!дательно гыбирать. Конкретная доза излучепия зависит от интенсивности применяемого излучения, концентрации мономера, свойств применяемого мономера, концентрации соли и свойств применяемой соли, а также от характеристической вязкости полимера, который должен бьггь получен. Хотя может быть использована и более низкая доза, обычно же предпочитают использование дозы по меньшей мере 1000 рад. Верхний гредел дозы излучения ограничен образованием существенного количества нерастворимых в воде продуктов. Однако для большинства практических целей используют дозы до 3000 рад, предпочти".ельио до 15000 рад. Хотя реакция полимериаации может быть заторможена при любой степени превращения мономера в полимер, преимущества предлагаемого способа лучше реализуются при достижении 80 †lO-ro превращения и предпочтительно 85-98Х. При таких высоких степенях превращения мономера в полимер сырой продукт полимеризации менее склонен к образованию связейпри полимериэации непрореагировавшеro мономера после прекращения облучения и поэтому может надежно сохраняться при комнатной или более низкой температурах, или использоваться как таковой, если то экономически выгодно. Частичная полимеризация содержащих соль высококонцентрированных мономерных растворов приводит к получению полимеров с крайне высокой характеристической вязкостью. Однако сырой продукт такой полимеризации .должен быть немедленно превра-. щен в порошок, а непрореагировавший L мономер удален или возвращен в последующий цикл. Переменные значения интенсивности излучения, общей дозы излучения, концентрации соли и концентрации мономеров, рассмотренные выше, являются взаимозависимыми. Несмотря на то,.что полезные полимеры могут быть получены нри всех концентрациях мономеров, интенсивностях излучения, дозах излучения и концентрациях солей, определенных в вышеуказанных пределах, все сочетания концентрации 10 ! 55 дозы и интенсивности в этих пределах могут и не использоваться для получения водорастворимого высокомолекулярного полимера. Ввиду этой взаимозависимости интенсивности, дозы, концентрации соли и мономеров может оказаться необходимым проведение небольшого числа. экспериментов с целью получения полимера, имеющего желаемую водорастворимость и характеристическую вязкость. Однако эти эксперименты можно свести к минимуму, так как в описании дан ряд полимеров, показывающих получение различных полимеров с различными характеристическими вязкостями, а также рассмотрено влияние интенсивности, дозы, концентрации соли и концентрации мономера на водорастворимость и характеристическую вязкость полимера. Например, полимер, имеющий характеристическую вязкость около 22 децилитров на грамм в 2 н. растворе хлористого натрия при 25,5 С может о быть получен с использованием условий реакции, применяемых в примере 2 для получения полимера, имеющего характеристическую вязкость 24,2, за исключением того, что увеличена интенсивность и/или снижена концентрация мономера или соли. Инцуцнрованная излучением реакция полимеризации может быть приведена в довольно широком интервале значений рН. Однако необходимо избегать очень низких значений рН, так как имеет место образование некоторых нежелательных нерастворимых продуктов, если рН неправомерно занижен, в особенности с акриламидными основаниями, С другой стороны, очень высокие значения рН могут приводить к некоторому гидролиэу и модификации реагирующего мономера, что снова правомерно вотношении акриламида. Хотя конкретный интервал зависит от конкретного сочетания мономеров, подлежащих полимеризации, и от конкретной водорастворимой соли, применяемой в реакции, можно утверждать, что значения рН 2-12 удовлетворительны. Предпочтительным интервалом значений рН для анионных полимеров будет примерно 8-11. Предпочтительный предел рН для получения катионных полимеров составляет 3-8. Указанные значения рИ применимыпреж- де всего к реакциям, в которых водорастворпмыми солями являются соли 12 т(а?(т!7(натр((я 11311(Jjj?Tj(7(Еcllll испол?зуетсл соль аммония, то рН реакцион-! ной смеси поддерживается н интервале 7-9. Если псиользуетсл соль аммония, Го рН реакционной cpe(I!>r ycTB(IBlfaf(13Bется н пределах 2-5 для предотнра(це— ш(я выпадения соли в осадок. Продуктом способа ссзглас((О пзобре(гению является водный растнор нодорастнорнмаго полимера в ?1!(де текучей жидкости или петекучего резиноподобного геля н зависимости от концентрации и характеристической вязкости полимера. Объемнал скорость поЛтl (QPHDI О РаСТВОРа $>ÁQJIEj(rrr?3BQTCH ПО j (01>t" IO!33>(ШЕ(т((Л I(011(IQI(TРа НИИ IIOJIj(>(QPB ЕГО ХаРаКтЕРИС>ГИЧЕСКОй НЯЗКОСти. ((>лg"чсз(н(((т(?30(п(? (е!)н!>(и 1);3 .-T?301) мох(е7 6 j7« (cj jQji ас! с EJo>(oй i(Efc(jo ((,зонап ! >ЕПОС )!=.ЦСТUQE(IIO > Полlтм -PII!!!j Г>ас7 НО() (Оэ(((ат быгь концентрпронан 06 itjj((>j!(i (1)QÄc ?ва?пl (нпl мо)кет бт(ть НОсста Рт3(тг т(jl (>с 0;0(т стт(p> (Q (г(ДП()3(;>(а() ?3 тт«-C. 3(0p(>(01(B Нап>)iii(Q«) II> г т(уттт((3 с-стлт j!(> .т Q j бь(((-, >)B з цтс лен н>тт у 5>даля Гот сб(г(((ым((метсдаг(и осуш лпя или Ее зг, с" Г>а (((р у(о (из pGЗДнсбленнс1 О ГQJIB ;: ПОМСЩЬЮ С?(ЕГ>(П?)а(ОЩЕГОСЯ С НСДОй ЛЕl уче(.О Органнчтз ского 1)ас ГнОрll Ге)(я, с Е jjl(Cl «ЩЕГО СРОДСТ?(а E(СОПОГП(МЕР тт 1«а j(1>(l! (» О МЕТГIНСГ(а . .">Нг(ОННЬ(Е и НЕИОННЫЕ ПОЛИМЕРЫ, l!Oлуче ныс ссглас IO изсбретешло, пме(т) j >. .;а()а j(j Qp(«Г(f((Q> j(>, !ä ((Bl(0(3, ь цс >(с-тт(33((т!(((с >)Е 20 тт;т/ f 7j ã>(г(т(от(т (IT(>I(I> ",10 25 дц/г . 1(атг(оннь(е 7(OJ(fj(jep((име(ОГ экаРак ГЕPHC 1 i:«IQCÊ"т !0 ВЯЗКОСТ(> ?10 меньшей мере l«j pII/1 . Хотя полимеры, итмеющпе более низкую характерпстнчесну(О Н>(ЗКОСТЬ . Мог>> т 6ЫТЬ ЛЕГКО ПСлгу челы снос(>бом, coI.J!Bcöс (Bc7 0(ùQðó изобретению, но никакого преимущества 3(Е !т >ЛУ«?а(ОТ j(Р!! ИСНОЛЬЗОВаНИИ ДЯIП>с i o ci. Oc06B,(7?(3(получения таких ш(з-. комсг(екулярных п«с)(и.(еро(з. Зги ш(зкомол«е.-(улярпыс полимеры могут быть легко получены известными спо"обами н отсутствии !(Одорастнср!(" Г>(х солей. А(П(СННЫЕ И НЕИОННЫЕ. ПОЛИМЕРЫ, ИМЕЮщие ха()ак7 ер!(ст1(ческу(о вязкОсть 53 дц/г и вь((пе, и катиснные полимеры, и. (е((щ((е характе?)ист(3(1 cêу(о Вязкость 2 5 тт.r/ I If B 1" рам(т(!ц?;(вьщ! Q !.(О! у 7 6i и ь пс)л5тчет(ы П1)едт(с(1 асм«>lм спсс060м, ! ) целях примепе!шл характернстп«lQCI(BЛ НЯЗКОСТЬ НЕИОННЫХ П07(П?(ЕРОН т катшишых полпмерон и полимерон, 42000 10 содержащих анионон ниже 853, измерена н 2 н, растворе хлористого натрия при 25,5 С, а характеристическая «3 я 3 кость поли? (еров имгяощих BII! 1011 ! joe содержание от 85 до 1007. измере-! (а н 2 и. растворе едкого патра при 20 5 С. Если zBрактеристическал нязо кость полимера измерена н ноде н отсутствии соли пли гидроокнси нат1(3 рня, тО ПОЛУЧЕННЫЕ ЗНаЧЕНИя ВЬ(((1Е, оссбе(шо в случае ионных полимеров и полимерон, имеющих характеристическую вязкость выше 10. Поли((е1>ы име(от постоянную Хаг15 гипса 0-0,8, предпочтительно 0-0,5. Предпочтительный класс апиопных и IjQli0Illfj>!i< I ÎJljIj(Qð0D ИМЕЕТ ПОСтсг(ни э?Ю Хаггинса 0 — 0,2. Предпочтительный E(i!ace катионных иолимерон имеет постоянную Хаггпнса примерно 0,1-0,4. I .0c707(7jíB7j Хаггинса полимера Является мерой степени разветвления ! >Отн(1(ЕРа.,ЦЛ(3 ДГ.УХ ПОЛИМЕРОН,, ИМЕВГн х сдш(аконый молекулярн«j(j нес, )5:(с pBзгт(lтттlые тlсстоячныг ";аГГlп(са >>С?тс Q IПIЗКая ПОСТОяипая ХаГI I!HCB ОЗтта-IаЕT СОЛЕЕ ЛИНЕЙНЫЙ НОЛ>Г«IЕРт т.е. постоянная Хаггпнса полимера и, таким Образом, количество разнет3)J(QjII(7i могут быть Определены на граф(IКЕ ПОХОДЯ (13 .ЗиаЧЕНИЯ ОТНОСНТЕЛЬjlOI O 11B! (Q! jQI!jiil НЛЗКОСТИ Рсг(ЗДЕЛЕННО гс па концентрацию как функцию вязкости.. Наклон этой кривой, поделенный Э5 па квадрат характер;!стической нязКС СТП даQТ злаг?с((НЕ ПОСТсяпиой ХBI гш(са. Д(!Я целей настоящего изобретения постоянная XB?rjfifca полимеров определена методом, сг(исанни (Б((7(лимайером, с использованием концентра- ций ш(же 0,05 дц/г. ПОЛПМЕРЫ ПОЛЕЗНЫ D СМЕСЯХ, СОДЕРжаГ(ПХ 1)ОДУ. Т.Е. Ej ВОДНЫХ РаетНО45 рах псг!Имерон для целей заноднения. Более конкретно полимер является :(слезным 13 водных растворах, пе содержащих понерхнссгно-активного вещества, или содержащих одл нли бо.))ее поверхностно-актинную добавку 50 (, т > е, с ульфонат, предпочтительно лефтлной сульфонат), применяемое сонмест-(o c I!or!epx»oc7 I!0-активным веществом соед шение, (т.е. Простой эфир, с.(ожный эфир, альдсгид, спирт 5S и тому подобные соедпне(!3(7!), углеЛОДОРОД> ПЕСРГаНИЧЕСКУ(О КИСЛОТУ, НЕснгапическсе основание, неорганичес. кую соль, Органическу(о кислоту, ор1242000 12 ганическое основание, органическую соль и т.п. Предпочтительно, чтобы другие коипоненты, если они присутствуют в смеси воды и полимера, не взаимодействовали с полимером или побочными продуктами процесса полимеризацкк с тем, чтобы не оказать влияния на нагиетаемость и характеристики, регулирующие подвижность полимера. Полимер может быть введен в нефтеносный пласт различнымн путями, т.е ° перед заводнениями или с перерывами в процессе эаводнения, или водный растьор полимера может следовать за переггещающей нефть средой (т.е. slug илк жидкость, вытесняющая нефть из хранилища). В дополнение к этому полимер может быть введен в перемещающую нефть среду для достижения лучшего регулирования подвижности. Если необходимо улучшить профиль .скважины для нагнетания, то полимерный раствор можно вьодить до начала процесса извлечения нефти. Объемные количества от 5-1507, илк более наливного объема (НО) предпочти-тельны, если полимер нагнетают за вытесняющей нефть средой. Полимер может быть также концентркрован до spike slug, т.е. до 10Х наливного объема, содержащего большие количества, например, до 2000 ч. полимера на миллион. Концентрация полимера может меняться от высокой первой порции водного полимерного раствора до низкой концентрации в последней порции полимерной среды для получения более экономического расчета регулирования подвижности. Если вытесняющая нефть среда используется в сочетании с водным полимерным раствором, то or-а может быть смешивающейся, подобной смешквающейся и несмешивающейся. Предпочтительна среда для перемещения нефти, содержащая углеводород, воду, поверхностно-активное вещество .(предпочтительно полученное сульфкрованием сырой нефти кли отбензиненной нефти), применяемое совместно с поверхностно-активной добавкой вещество (например, спирт или аналогичное соединение) и электролит. Водный раствор (полиггерный) может содержать добавки для придания процессу извлечения нефти желаемых характерисгкк. Например, отводящие кислород агенты, ингибиторы коррозии, биоциды, антиоксиданты, стабилизаторы вязкости, стабилизаторы растворов и другие аналогичные агенты могут быть введены в водный раствор полимера. Любой компонент вожет быть добавлен в водный раствор полимера, если он совместим с полимером и не оказывает отрицательного влияния на процесс заводненкя хранилища илн на нагнетаемость водного полимерного раствора в скважину. Полимеры особенно полезны при заводненкк хранилищ ггефти с высокой проикцаемостью породы, т.е. 250 мД к более. Например, нефтехранилища, имеюшие прошгцаемость 1000-2000 мД Э .ггогут быть эффективно заводнены с 2р этими полимерами. Рассмотрим следующие примеры. Все части и проценты даны по весу, если rre указано специально. Характеристическая вязкость измерена в 2 н. 25 растворе хлористого натрия при 25,5 П р и и е р 1. 240 мл деионизировапной воды добавляли в 500 мл химический стакан. В воде 0,6 r ледязо ной акриловой кислоты 30 г акриламида и 30 r сульфата натрия; рН по- . лученного раствора устанавливали .равным 10,0 водным раствором гидроокиси натрия. Раствор переносили в сосуд для облучения и промывали 35 струей азота в течение 20 мин. Раст" вор облучалп гамма-излучением от ис-: точника кобальта-60 в течение 16 мин при мощности дозы излучения 20000 рад/ч ° Продукт реакции удаляли иэ источника излучения ос — àâëÿëè для охлажде- ния докомнатной температуры. Превращение мономера в полимер составляло 94,7 ° Часть геля экструдировали и взвешенное количество гелевых пучков добавляли в стакан, содержащий метанол. Пучки полимера оставляли на г очь в меткловом спирте. Затем пучки мололи на мельнице Вклея с использованием сита с размерами отверстий 0,635 мм 50 (20 меш). Измельченный продукт суспендировали в метаноле, фильтровали вакуумной фильтрацией, фильтр три раза промывали свежим метанолом н частично сушили на фильтре. 1!олусу55 хои порошок сушггли затем в вакуумной печи в течение 24 ч прк 36 С. Высушенный полимерный порошок растворим в дистиллированной воде и имеет 1242 35 лучеппя для дальнейшей обработки. Характеристическую вязкость и постоянную Хаггинса определяли стандартными методами. Степень превращения мономера в полимер определяли взнешивайием части реакционного продукта, экстрагиронали продукт реакции метанолом для осаждения полимера, сушкой полимера в вакууме до постоянного веса. Вес сухого полимера, разделенный на теоретический вес продукта, который был бы получен, если бы было достигнуто !00% превращение мономера, дает процент превращения мо»омера н полимер. Результаты, полученные в примерах 6-42, представлены в табл. 1.. П р и и е р 43..325 г деионпзи/ ронанной воды добавляли в 500 мл химической стакан. В воде растворяли 11,5 г гидроокиси натрия, 20, i г лсдяной акриловой кислоты, 63,0 г акриламида, 20 г сульфата натрия и 60 г хлористого натрия, рН полученного раствора доводили до 9,5 водным раствором гидроокиси натрия. За- 25 тем раствор помещали в сосуд для облучения и промывали азотом н течепие 20 мин. Раствор облуча;и. гамма-. излучением кобальта-60 в течение 10 мин при мощности дозы излучег ля 20000 рад/ч. Продукт реакции удаляли из источника облучения и останлягп. .для охлаждения до комнатной темпер;:-туры. Полученный продукт представлэг собой водный гель водорастнорпмого высокомолекулярного полимера. Полпмер ймел более высокий молекулярный вес, чем вес полимера, которьгй можно было получить при одинаковых условиях облучения и сравниваемых к!»!!»40 чествах только одной соли. Пример 44. 100 мл деионизированной ноды заливали в 500 мл химический стакан. В воде растворяли 150 мл 40Х-ного водного раствора диметилсульфатной четнертичноц соли диметиламиноэтилакрилата, 20 r акриламида и 60 r хлористого натрия. р11 полученного раствора устанавливали в значении 3 добавкой небольшого,о личества разбавленного раствора серной кислоты. Конечный раствор переливали и сосуд для облучения и в течение 20 мин промывали предварительно очищенным азотом при скорости потока 55 3 л/мин. После IIpowbIBKH раствор облучали гамма-излучением кобаль-та-60 в течение 14 мин при иптенсивности 000 !6 излучения 20000 рад/ч. Сырой продукт полимеризации удаляли из источника излучения по окончании !4-минутного периода облучения, и продукт представлял собой полностью растворимъгй в воде нежный гель. Нежный гель тщательно взвешинали и добавляли в химический стакан, содержащий примерно пятикратное количество ацетона .от веса геля. Гель оставляли в ацетоне на ночь для отнерждения. Отвержденный гель мололи на мельнице Вилея с использованием сита 20 меш (0,635 мм ра « ер отверстий). Измельченный продуя взбалтывали в ацетоне, фильтровали вакуумной фильтрацией, промывали на фильтре свежим ацетоном и частично сушили па фильтре. Полусухой порошок количественно переносили в широкогорлую бапку и сушили в вакуумо ной печи н течение 24 ч при 36 С. ! 1роцент твердых веществ в высушенном н вакууме порошке определяли суя.кой порции порошка в конвекционпой печи до достижения постоянства н са, после, чего количество хлористого натрия в высушенном в вакууме поро ке рассчитывали по количеству хлора. Процент превращения мономера B полимер рассчитывали согласно урав а:-ьню / превращения= Вес сухого порошка— vec хлористого натрия (100) Теоретическое количество полимера в расчете на !ООХ-ную конверсию На основании вышеприведенного уравнения рассчитанная степень превращения мономера в полимер составила 33,2Х. Как гелевый продукт, так и высушенный в вакууме полимер испытывали на нодорастворимость в дистиллированной воде, и была установлена их полная водорастворимость. Характеристическая вязкость сухого полимера, измеренная в 2 н. хлоо ристом натрии при 25 С, равнялась 18,7 дл/г. Постоянная Хаггинса для полимера рассчитана из уравнения, принеденного ниже, и равна 0,06 nsD к rC) — — (и) fn) - — fc) 17 12 где К вЂ” константа Хаггинса, ngI — рассчитанное относительное изменение вязкости в 2 ц. хлористом натрии при 25"C; (и ) — характеристическа» вязкость в 2 н. хлористом натрии при 25 С; (c j - концентрация погимера в растворе (г/дл). Hp и м е р 45, Раствор, содержащий 150 мл деионизированной воды, 150 мл 407-ного водного раствора диметилсульфатной четвертичной соли диметиламиноэтилакрилата и 20 r акриламида перемешивали и устанавливалп р11, равным 3, добацко2! небольшого количества растнзрл серной кислоты. Раствор промывали азотом в те-,чение 20 мин и облучллн 16 ми !.при мощности дозы 20000 рад/ч. В результате получен полимерный ге!!!., который определен количест22енно, соглас-но процедуре, описа2шой ц пр)! )ере 1. Превращение мономера ц полимер 00с тавило 83,67, характеристическая вязкость 10,1 дл/г,и константа Хагг2ьнса Определена равной 0,25. П р и i c р ы 46-63. Водные растворь! монОм" )20в 1 От022и2п! с соде)важа нием мономера в весовых ))роцептлх, указанных в таблиц 1. рП j.,lñòBÎpoB моно Icj)OB устанац пп)алп раствором ед.<ог0 нат)2л . Кажды2! ме)2гs загружлли i, )!ел!;ц22опцы2! сосуц для облученн.2, ко.орый про:2ывлли глзообр22эн2,1ч лзото2! и Trz:!life 20!пи!, и сосуд закрывали. 1!0220:20)2)п™ раствор облучали гаим»-- 20 2уче)шсм источника кобаль г-60 If)i!I -ьнтенс)! !foeòè 20000 рад/ч в т2чепие времени„ указан!!Ого в таблице 2. Облучение npel.ращзли, Об)2;! \(Ii v12 П р и»I е р ы 64-15. Следующие примеры приведены для сравнения характеристической вязкости полимерои, полученных индуцпроианной излучением полимеризацией растворов в присутствии или отсутствии соли с 42000 18 кими )ески инициируемой полимеризацией растворов мономеров в присутствииi или отсутствии. Реакции. радиационной полимеризации проводятся согласно методике, описанной для примеров 44-64. Химически инициируемые реакции полимеризации (примеры 68, 69,70) выполняются по приведенной ниже методике, за исключением време10 ни облучения. 340 мл деионизированной воды заливали в 1000 мл химической стакан. 1,7 г гранул едкого натра растворяли в воде. К полученному раствору едкоj5 го патра добавляли 13,8 и ледяной акрпловой кислоты. К полученному раствору акриллта натрия добавляли 42 г лкриламида. Раствор перемешивали до полного растгopc .Bèÿ лкриллмпда. рП ;Б полученного прозрачного раствора регулировали в значении 9,6 раствором едкого натрия. 1 аствор пе.реносили в стекля2гный реакционный котел конус— ного типа диаметром около 4 дюймов 25 (!0.16 см). Котел закрывали специальной крьш)ко!2, C,.Iàáæåiiíoé 3 о гверстияi BI. .Гер22омстр вводили через центральное о гварстие крышки котла в раствор. лствор про ILIBJJII! газообразным азощ том в течение 20 2нп! при скорости -,окл 5 л/IIIIII через боковые отзерстил I,)2f ff!I!"и ° ПО Окон 2а1ш1 промыв!(I! 0 rnep стия закрывали и котел нагревали до достижения раствором температуры 60 С. !1 это время доба!!ляли 22 котел 1 мл 27.-ного раствора пероксидисульфата кллця и прекращллп нагpenaffzfe. 1Еос!2с 30 мпн реакции тс!п2ерлтура о реакционной смеси достигла 76,8 С. В это врем» релкционпый сосуд охлаж— дс)л2! х0220днОЙ водОй до Омнатпой температуры. Реакцио2ьная смесь предсллвляла собой мягкий материал гелевого типа, полностью растворимый вводе. 100 г нежного геля обрабатывали метанолом по описанной в примере 44 методике обработки полимера и оце ицали процент превращения мономерл в полимер. Примеры 73,74 н 75 выполняли сог50 ласно описанной в примере 68 общей методике„ Результаты, полученные при проведении реакции полимеризации по примерам 64-75, приведены в табл. 3. Пример 76. Сополимер А был rr получен согласно описанной технологи)!. С п имел характеристическую вяэ— ",ость 28 дл/г и активность полимера 707.. Сополимер. В был приготовлен 1242000 19 по методу, описанному в патенте CIIIA Р 3841401 и ииет характеристическую вязкость 29 дл/г и активность 887. Оба полимера получены из концентрации мономеров: 407 акрилата HBTpH$I и 607 акрилампда, 6 дюймовые (15,24 см) звездообразные песчаниковые керны (полученные из месторождений Генри, Робинсон, шт, Иллинойс, CIIIA) помещали в третичное состояние (условия третичного периода) при первом затоплении водой, содержащей около 5900 ч. растворенных твердых веществ (РТВ) на млн.ч. воды, после чего затопляли сырой нефтью с.вязкостью 7 сП при 23 С до достижения о неснижаемого. насыщения водой, затем затопляли водой, содержащей около 5900 ч. РББ на млп. ч. воды до достижения неснижаемого насыщения t нефтью. Эти керны затем подвергали затоплению 7% наливного объема (ПО) идентичных мицеллярпых растворов, сопровождаемому затоплением водным раствором полимера, содержащим 500 ч полимера па млн. ч. воды, с последующим затоплением 53Х НО водного полимерного раствора, содержащего 258 ч. полимера па млн., и это сопровождалось затоплением 307 НО водного раствора полимера, содержащего 50 ч полимера на млн.ч. воды, с последующим эагоплеппем 507 наливного объема воды. Вся Вода, использовапная в водных растворах и, вода, использованная в примерах 1 и 3, содержала 15554 ч. растворенных твердых веществ па млп. и 196 ч. катионов кальция и 89 ч. катионов магния на млн. ч. воды, тогда как .вода, применяемая в примерах 2 и 4, содержащая 16250 ч. твер-. дых веществ, растворенных в ней, на млн. ч. воды и пе содержала катионов кальция и магния. Результаты затопления кернов приведены в табл. 4. Пример 77. Полимер А сравнивали с известными полимерами. Полимер Дау Пушера 700 (частично гидролизо-, ванный, высокомолекулярный полиакриламид, имеющий характеристическую вязкость 15 дл/г около ЗОХ акриламидных групп гидролнзовано, поставляется химической компанией Дау, Миланд, шт. Мичиган (США), полимер Налко 10 586 (сополимер 307 акрилата натрия и 707. акриламида, имеющий характеристическую вязкость 17 дл/г, производится химической компанией Налко, Чикаго, шт. Иллинойс (США) и Каль15 зан МФ полимер (полисахаридный полимер, производимый компанией Келко, 75 Конечное звеню, Кларс, шт. Нью Джерси). Керн. помещали в условия третич20 ного периода, затем затопляли 6Х наливного объема кристаллитного раствора с последующим затоплением 20Х наливного объема водного раствора по лимера, содержащего указанные в таб25 лице 5 концентрации полимера, сопровождаемым затоплением 50Х наливного объема водным раствором полимера, содержащего указанные в табл. 5 концентрации, и это, в свою очередь, 3g сопровождается заполнением водой для перемещения ранее инъекцированной среды через керн. Использованная вода содержала 5605 ч. растворенных твердых веществ, 128 ч. катионов кальция и 96 ч. катионов магния на млн. ч. воды. Табл. 5 показыва ет проницаемость и пористость кернов и результаты затопления. Несмотря на то, что изобретение описано со ссылкой на особые условия реакции, реагепты, условия saводнения и т.д., однако очевидно, что условия могут быть различными и эквивалентными условиям по отношению к описанным. 22! 242000 1 1 Х1 Х 1 1 л ((| 4 4! к и o o o o л л л И вЂ” O CO СЧ СЧ СС3 Г1 (Ч о л I СО lf I СЧ С 4 о о л а л л л С 1 "О Ch (Т С.| СЧ с4 СЧ вЂ” СЧ «Г» С 4 Х|» а о о л л о о О л о 1 I <ч» I I С» л о о о л л с о О С) О а л о (» О «О <О л <р «Г» х О ((» °, л (р (» 1 а 1 х х 1 ГМ I 01 О 1 а v — — 1 ! х w О С» I C л.л л o o С» л С» (» in л л 00 о л И И л л л л o (Ч 1 1 (О I о 1 Рл ! х o л Ф О1 л Г С» о а С4 о о л л о и С 4 о I I с» o o л л л С О И Р1 С ) о о o o л а л л о î о и СЧ Ф С » о л И а(о о СО D л ° 1 х О 0 gI о о 4 3 Ch л С»1 e (»i л л л л о л И о о л л И И л а (|4 И CO СЧ СЧ 1 ((I СЧ 4 с л Я Ф р I | I аС (c» « Ц л 4 0» С ) л о о ° (» С"1 О «Ф! Я о, х С» л :Г (О Ю л (О Г о о а л И л о о л л о Л 0 о o o л л л о о о О О О CO л И л о с| СЧ 5,» "х Фу4 Ю с» 0О И а о 0, » (П л (О л ("4 л С" ) Ch C4 00 л л О л Г in in ca СЧ O С Ъ СЧ о о о о л О О О СЧ с» с» с» О И (»i СЧ С » . Сс» Ch О О О О О о о о С » Р1 Р 1 С0 Р» Х О w 0| X (г> | c0 I 1-(I 1 и QI Ф ! " 0 Х (0 а и х Ef 0| (0 а а ((| |Х I Я QI Г С(4 О I а I in (у р,о I х I х 1 1 л I СС I Х I х х (!I I 3 I О И сЧ 00 О И И «О л И л а л л а л л л о л л л а л СО 00 с ) C О (n (4 О О Р» И ((» С0 Г 00 CO 00 <3 (» (» С» О (» «Г1 CO СЧ о и л о сч (» И о и л л л С ) СЧ (с) (4 И ф СЧ СП (О Г CO (»i 1242000 23 е ° I I 1 4 а и с) с) о сч О л л л л л л л е ° О Се) а л N N СЧ . N (Ч СЧ СЧ С е) О СО 00 N Ф л л л л л Се1 Р ) 00 л л О N Се и с1 л л СЧ СЧ СеЪ «ее) СЧ С) т б4 O О С Q Q Q л л а л л л л О О О 00 О Ch N Л (Ь (л 00 00 «О 00 00.1 1 I l сч о о о о o o.Ф Се1 о о (1 1 ее N С Ъ к о о 1 ° ° а с) о л ° л л О, О1 Са) л а е ° е Ch О о о Се Се Р 1 а в л л 00. л л СЧ М an л л И и л л Сч СЧ и л «Ч 4Л an СЧ 0 л л еО О1 ) l f СЧ f 1е» СЧ а «е О ь л о o o л л а а N < 3 о л О б l 1 О е» 1 !! Q o л о О О л ь о о о л л л О бс а сЧ <Ч о î о л л л О O O СЧ Се1 о о л о о а О л «Ч о с л л л СЧ о л еО о сп О О О о О О о о о л л л а а о .о ь л л л an О ) О I ! 00 1 1 о о л л и сч г С)) о СЧ о Q o СО Со Со о л о ° 1 а сч е о. еО о ь л л о о О О о о о л л л о ь о О 1О О ь л ь О ь л ь О ь е О О1 о л О1 00 Се) л л Ю О л ь а О О а о еф л л ю Сч СЧ л 00 О еО . «Г1 ь -;г сч 00 00 СО СЧ сО o o o Ch Оi С 1 СЧ С 4 о о О1 (Р СЧ СЧ О о N о о о сч N СЧ о о о сч «ч 00 О О Се1 СЧ ь — сч СЧ СЧ СЧ Се) «Ч N Со О О N СЧ Се1 N Ce С 1 «е1 Се 1 «С) 1 I.3 I 1 t n I I . 1.! 1 I 1 ) — — 1 е 1. 1 «Ч I l 1 I 1 т — ) 1 I I 1 о о о о л е л л л л л o a cn о в 00 00 Ch Oa Ch Oa C0 СО 00 ь ь О О О О, О О л л л л е an an Л С Ф . 00 «Ч С 4 СЧ N СЧ! 242000 К <(! х (» е Ф « ° о! О л < 4 CQ л 1 1С(С4 х х Ц о а 1:» 1 I 1 «О I l ° л М ж х о Е У, <<(л Ch D л Р («О с> о 3 «<(Ц о.е 1 Ч вЂ” « 1 <(О л Р \ о л <«(ill л СЧ <«) л <» СЧ л л»..(le СЧ 1 л -! Ф С(Г4 »( л Q (С < Ц о о 1 Ю <Ц <<( х «р Е» 1-(Э !
«вЂ” 1 С!< 1 ! К ((3 х Й ° э «<( (», х (0 Ig 1 1 <и О С 4 1! I 1 ! (Ф « л 4:< О ! 1 1 О о а 00 б 1 Ю 1 - I 1 л 1 I o o «О С 4! 1 h1 «h 1 с ) »< о <»4 <»1 о о СЧ < «1 л » <Ч iI съ Ch< 1 1 > л « m л Г Л О с СЛ С4 < С4 О! 1 а Х ((1 1 о и Щ g 1t(° л у а И 5 о х Е Е Х й! Ц о и 1242000 Таблица 2 Иономер (ы) Ионо-. весовое мер, ! Мощность рП llpnмер отношение . вес.X кая 70Х акриламнда 200 21,0 767 248 016 20 9,6 16 ° 0 88 ° 6 29 ° 3 0,13 8,0 Na SO l5 20,0 77,5 . 17,2 0,22 5,0 На,80„ «!!» 170 785 210 018 l 5 ° О 83 !4 25 юО Оъ 14 Ф! l0,0 48,5 33,5 0,00 8,0! ° 30 3l,0 90,3 21,8 0,22 «и» 19! 0,04 l6,0 NaCl 53 ° 11,0 87,2 .31 0 6,0 Ба ЯО!, 160 848 306 014 30 0 5,0 6,5 47,2 40,0 0,00 I ° 55! ° 90Х акриламида 20Х акрилата пат21 - -"- -"-. 32,5 92,0 21,8 0,19 рия l9,9 l2,4 На, 80!, -"- !2,0 90,6 28,7 0,07 58 95Х акриламида 5Х акрилата нат20, - -"- -"- 24,5 93,0 21 3 0,19 PHR 195 73 Na SO„. -"- 120 935 283 007 100Х акриламида 20,0 16,0 86,5 . 19,8 0,19 18,3 10,0 8,5 Ка,яо„ 12,0 92,5 25,0 0,10 17,9 10,7 NaCl «!!» 13,0 100 23,5, 0 12 10,0 87,0 26,2 0,12 lO,7 Na,KP0 ЗОХ акрнлата натрия Соль, тип вес. Х дозы, К рад/ ч Бремя облучения, мин Превраще" ние, Z Харак терис тичес вязкость, дл/г Посто» янная Хаггииса, к 1242000 Га блица 3 Мопг ность Иниц. части Преврашение, Х рН а 804 нес.Х Время облучения МоноМономер(ы), весовое отношение Пример мер, нес.X на млн. дозы, К, рад/ч или реакции ЭОХ акрилата натрия 15,0 9,5 20 . 77,5 17,2 0,22 17 78,4 21,0 0,18 15 83,4 25,0 0,14 10 67 1150 30 68,8 8,4 0,40 --5 l 1. 87,7 8,2 98,0 . 7,7 0,39 11 н 50 0,44 15,0 10,0 — 20 16827174027 71 100Х акриламида, 15,0 10,0 5 13 90,8 19,0 0,21 1t IT 13 93,7 21,0 0,16 ь 25. 23 89,5 17,7 0,33 12 80 5 18,0 0 34 18 86,2 15,6 0,37 5 25 75 Таблица 4 При- ПолиНачальПористость, Извлемер мер иое насыщ. S 0,217 В+ 0,307 0,300 2 В+ 128 0,227 56. 3 А 130 0,228 0,243 58,45, 4 А 0,224 0,301 64 70Х акриламида 70 100K акрил.амида Проницаемость мД. К чение, Х, нефти на нефти! Харак- Контерис- стантичес-,та Хагкая вяз гинса, кость, К дл/г 31 1242000 32 Таблица 5 Полимер Пример Начальное наПористость, ПолиКонц. 20Х Но мера 507 НО на млн. сьпцение S Q1o части 5 Дау 700 95 0,218 0,296 1104 368 46 6 Дау 700 89 0,218 0,304 1104 368 43 7- Налко 586 105 0,218 0,282 1299 433 59 8 Налко 586 67 0,201 0,301 1299 433 47 9 Кальзап. МФ 67 0,191 0,309 405 135 35 i0 Кальзан МФ 55 0,204 0,258 405 135 44 197 0,222 0,302 1131 377 69 11 А 12 А 168 0,229 0,330 1131 377 65 Составитель И.Лопакова Техред И.Попович Корректор С. Шекиар Редактор А. Лежнина Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 IIpOHH цаемо сть, мД, К Заказ 3618/60 Тираж 548 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5 Извлечение (X нефти на месте) 
