Термоизоляционная и герметичная составная стенка емкости для текучих сред,предпочтительно емкости для сжиженного газа

 

СВОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ур 4 F 16 В 11/00, В 32 В 7/14, В 3 В 3/68

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 13,", Н AATEHTY (21) .2604248/28-13 (22) 07.04.78 (31) 77 10610 (32) 07. 04. 77 (33) FR (46) 30.06.86. Вюп. 11 24 (71) Текннгаз (РК) (72) Мишель Кочарян (FR) (53) 62! . 642. 3 (088. 8) (56) Патент Франции В 2302982, кл. С 04 В 43/00, опублик. 1976. (54)(57) ТЕРМОИЗОЛЯЦИОННАЯ И ГЕРМЕТИЧНАЯ СОСТАВНАЯ СТЕНКА ЕМКОСТИ ДЛЯ

ТЕКУЧИХ СРЕД, ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНО ЕМКОСТИ ДЛЯ СЖИЖЕННОГО ГАЗА, содержащая наружную обшивку, слои соединенных между собой термонэоляционных элементов, прикрепленных к наружной обшивке, а. 0„, 1242002 АЗ внутреннее защитное покрытие, содержащее следующие слои, начиная от слоя, граничащего с жидкой средой, из эластомера, металлический слой из алюми ния, нержавеющей стали или инвара, слой из стекло- или искусственного волокна, отличающаяся тем, что, с целью. повышения эксплуатационной надежности, внутреннее защитное покрытие содержит дополнительный слой из стекло- или искусственного волокна, расположенный между слоем из эластомера и металлическим слоем, а в местах стыков термоизоляционных элементов нанесены прокладки as термоизоляционного материала, закреплен- I ные с помощью клея или липкой пленки.

1242002

Изобретение относится к термоизоляционной и герметичной составной степке,цл>я текучих срец, предпочтительно емкости в ниде резервуара, цистерны, камеры для хранения и/или транспортировки жп(дкостай шш сжижен1(5(х газов, панрпиер цистерны ием(.pDEtEIof o тига для морских перевозок глзл Ли нафт1(.

Цель изобретения — повышение 10 эксплу (TQ!øîííoé надежности.

Нл фиг,1 представлен участок териоизоляцпонпой и герметичной составной станки в виде двуграпног0 угла, поперечный разрез; на фнг.2 -- про- 15 стрлнственпое изображение участка 1 01> 5l(! (f 3 O J! 511! f! 01(110! I С О С Т <1 В Н Ой С T C l! 1;I!

Па ICOTOPO! f TePhfof.3OJ!5!lgfoftft«te ЭЛЕМЕНты спущены, а нокрь:тне нз слоист01"0

1(лтарнал 1 Ilol аз аl(0 с ч<зстичеппи в! 11эы д0

5;ои; пл ф1(г,З вЂ” детальный ппд опор(их средств, coeJtftf!ef»f» со пшиль-! «Q(!It ItCl! Очь .1 ем(>ihflt цля КГ>а) ц((."!f155(СЛОЯ ТЕРИОН:JOJ(>IIJ(IO!If(E(5! ЭЛЕИЕ1(ТОВ; IB ф>1г. 4 — участок I ермои::;051яцпонно((25 станк:!, П05(ереч((ь(й(разрез; на фнг.5 то жа, вариант строения полос, раси«>510 (;01пп(х ПQ прoêëQäfcàõ термOи3оля11В (1>нг .6 — TO же, ;1Р У 1 01 в л Р и 1 i IT с Г Р 0 е l 1 И Я и Ол 0 с, Р а с. по 10!i(чн(ых па прокладк<(х та!>ь(оизол51 цнонных элема.(тов; па фиг.7 — воз:-(О.(;но(п рлсifofio>f.e«fte териоизоляцнопгых элементoH полно11 станки, представля(ощнх в таком случае нрямоугÎJ(ь — З5

:ые панели, внд в 1(ллна> на фиг. 8 н 9 — други типп;1 прокладок ие<жду l ари05130ляl>ион(ь(ми элеиент«1ь(11 coc I анной стан5(н, ПО Icpc>ffff.!е 1>лзрезь(, 1> л („ >11Г, 1 пОклз лна c Q(!OftÐ c>>If(Q51 ие- 40 f QJIJ>tI IccfcQ5I cTc!(IcQ 1 напрllме1> д(30й нсй корпус судна, возможно образу(опи(1 вторую гермепи; fy((> lfepef Opoдку, термо>(зол((ру(оппш слой 2 состояп(ий из смежных по поверхности териоизолиру(о(пих эл мснтов, и непроницаемое для таку п1х сред покрытие 3 из гибкого слоистого материала, механически прочного и хладостой(кого, Термоиэолируюппде элементы согдержлт нреииу- 50 шественно прямоугольные напел:i

111>едн<13 н«<1>1енные для покрытия к<нгдой из сторон самопесущей стенки, и опорные брусья 5 и 6. Зти опорные брусья, ztf(IItt»«.е в пчлпе, образуют удлинеш(ые прям оу гол«11ы е элементы, состав;(я ищи е пары, IJ которых оба элемента 5 It 6 соо f ref c гвенно раси(оллга(отся обеих сторон относительно двуграниого угла

7 с проиежуточньп(расположением угловой прот, ладки 8 преимущественно иэ того z!»QTepftQJIQ, что и корпус опорпых брус.ьев 5 и 6 и панели 4, причем

>та прокладка приклеивается к боковым сгоронаь(опорных брусьев с помощью клеяще1 -., Композиции.

Ка>((дь(й термоизолирующий элемент состс<ит из корпуса 9, выполне1шого нз пор1,".стой пластмассы, в частности из ненополиуретапа или пенополивинил1(лор11д:., из фанерной или слоистой плиты 10, адгезионно соединенной с названным корпусом, например, с помощью клеящего состава, и нз листа

1! Пз лзвлнпог0 слоистого материала, содержащего по крайней мере четыре палож<п(((,(х одип на другой слоя кото> рые содержат, например, внешний слой из стекла нли искусствеш(огo волокна, металлический нро((ежуточ(>ьп(слой из

ГQког0 металла> клк ллю((ини(:, IIEpiKB веющая сталь или инвар, ppyf.oA слой п3 стеклотка«и и впутреп ий слой, предпазначенпый для того, чтобы находиться ь контакте с жидкостью нли со . сж115((е(п((1и газом „располагающимся во

«путре1;неи пространстве !2 бака, териоизопп.;ро«лнног0 с помощь(о термоизоляционпой сост>(51ной стенки согласно

f;fc T05ftf;e»у изобретению, причем этот внутрешпн(слой выполнен из эластоиарл, например, из эластомерного полиурет«ша или !!3 эпоксидной смоли, IcoT0p0!t нр1(дали гибкость °

Согласно фиг.1 корпус опорных балок 5 и 6, TQK же как и угловая прокладка 8, выполнены из пепополиуретлпа высокой плотности (напри((ер

1(орядка 150 †2 кг/"f ), тогда как корпус панелей 4 выполнен из пенополи-. ур тана средней плотности (порядка (-> . >

80 кг/и ) . >казанные термоизоляциони;!Q элементы могут быть также выполи ены из пенополивинилхлорида.

Па фиг.! показан способ крепления

Опоршпх балок 5 и 6 на самонесущей стенке 1. С этой цель(о шпильки 13 и !

4 приварены с равным11 промежутками в передней.зоне опорных балок, Напротив кажцой шпильки опорные балки имеют цилиндрическое углубление:15 (цля шпильки 13) и 16 !для шпильки 14)> х3 дне которого имеется осевое отверстие: 17 (дчя углублегн-(я 15) 11 18 (для углублен((я )6), и сквозь это отверстие проходит соответству(ощая шпиль1242002 ка, Дно каждого углубления 15 или 16 усилено фанерной или слоистой шайбой, которая преимущественно приклеивается на названное дно внутри соответствующего отверстия, крепление опорных балок 5 и 6 к самонесущей стенке 1 с помощью названных шпилек осуществляется за счет блокировки дна углублений к слою 19 наполняющего вещества посредством гаек 20 и 21. !О

При этом укаэанные гайки премущественно заблокированы или застопорены с помощью клеящего состава, например эпоксидного клея. Углубления 15 и 16 снабжены литпиковыми втулками !5 из термоизоляционного материала: втулкой 22 для углубления 15 и втулкой 23 для углубления 16, причем это вещество является, в частности, тем же, что и вещество, составляющее корпус 24 или 25 опорных балок, а эти втулки герметично связаны с корпусом опорных балок с помощью клеящегo состава, например эпоксидIIolI смолы плп клеящего иолиуретано- 25 вого состава, Промежуточные пространства между опорными балками 6 и панелями полной стенки 4 заняты полосами 26 (нли 27) иэ термонзолирующего материала, по- дб крывающими преимущественно средства крепления термоизоляционных материалов с двойным корпусом 1 относительно этих полос и средств крепления, расположенных B iipoMBK /To IIBIX простран- 35 ствах между панелями полной стенки (фиг,4, 5 и 6) .

Соответствующие прокладки между различными элементами (опорные балки 40

5,6 и прилегающие к ним панели) покрыты накладной полоской 28 из того же слоистого материала, что и листы

29, 30 н 31, что позволяет составить непрерывное покрытие 3, термически 45 и механически стойкое и непроницаемое для текучих сред, образующее первую перегородку. Листы 31 и 29 продолжаются соответственно в виде 32 и

33 между теми боковыми сторонами 50 опорных балок 5 и 6 соответственно, между KQTopbiMH расположена и приклеена угловая проклацка 8. Кроме того, наполняющее вещество размещается в позициях 34 и 35 между угловой про- 55 кладкой 8 и накладной полоской 26 таким образом, чтобы на уровне двугранного угла 7 первая перегородка

3 имела бы равномерно закругленную форму, без углов и складок.

Опорные балки, например, 5 и 6 также располагаются на уровне литниковых втулок 22 и 23 на опорных средствах, жестко соединенных со шпильками, например, 13 и 14, причем эти опорные средства представляют собой шайбы 36 и 37, навинченные на соответствующие шпильки на их определен ной высоте, что позволяет заранее определить точное конечное положение опорных балок (или любого другого термоизолирующего элемента) и определить точную границу для постепенного расплющивания наполнительного вещества, образующего конечный слой

19 во время установки термоизолирующих элементов.

11а фиг.2 углубления 38-41 опорных балок 5 и 6.представлены без литниковых втулок, которые их закрывают, что позволяет видеть концы шпилек

42 для углубления 40. На этой фигуре представлен способ крепления панелей

43,4 и 44, которые прикреплены к стенке 1 с помощью шпилек 45-48 аналогично тому, как для шпилек 18 и 14 опорных балок 5 и 6 по фиг.1, Пане- ли, предусмотренные в пространствах

49 и 50, не изображены на фиг.2, чтобы показать. тип прокладки между . опорными балками, расположенными в продолжении одна другой, т.е. между опорными балками 5 и 51. с одной стороны и опорными балками 6 и 52 с другой. Заметим, что прокладка между опорнымп балками 5 и 51 имеет пленку из термоизоляционного и клеящего вещества 53, расположенную между боковыми концевыми сторонами названных опорных балок, и эти боковые стороны являются косыми относительно самонесущей стенки. Это вещество, в частности, представляет собой тиксотропный клей или мастику с эквивалентными свойствами. Таким образом, можно увеличить по отношению к прокладке, которая была бы перпендикулярной к самопесущей стенке, площадь приклеивания опорных балок, а также заста- . вить прокладку работать Iia срез. Скос составляет 30-45 по отношению к поо верхностп самонесущей стенки 1.

Прокладки между опорными балками и смежнымп панелями полной стенки получают с помощью полос 54 или 55, 1 выполненных из материала, аналогично1 24 2002

ro материалу полос 6 на фиг, 4,5 и 6, тогда как прокладки между сиежныии панелями саиой стенки выполнены иэ

".ористой пластмассы, поданной под давлением в проиежуточные пространства 57 плп 58 между названными панеляии.

Покрытие 59 иэ слоистого материала образует первую перегородку, Тип 1О слоистого иатериала может быть такии же, как и у слоистого материала по фиг.1 ° Однако на фиг.2 покрытие

59 образовано последовательностью широких параллельных полос, которые располагаются перпендикулярно наибольшему размеру прямоугольылх пане- . лей самой степки, как например 43,4 н 44, Эти полосы покрьппя взаимно перекрывают друг друга по краяи, как 211 это показано для полос 60 и 61, причем названные полосы приклеены к терио з элементам после их

/ окончат ель ного р а с положения 1 при

arorr левый край полосы 16 покрывает 25 правый край полосы. 60 и,саи приклеивается к этому последнему краю}.

11а фиг,3 представлена самонесущая степка 1, шпилька 62, приваренная ю пей в позиции 6 3, и иеталлич е ская .шайба 64, имеющая осевой фланец 65 и навинченная на шпильку. 62, при этом металлическая шайба образует опорное средство регулируемого уров- 35 ня эа счет навпнчивания для термоизолирующих элементов, Хотя использование подобных опорных средств не является необходимым из-за использования слоя 19 наполнительного вещества (фиг,! и 2), они все же явля— ются предпочтительныии, так как по\ эволяют осуществить положительное вещественное предварительное определение окончательного расположения 45 панелей при построении составной части согласно изобретению, при этом положение шайбы 64 определяет максимальную степень расплющивания наполняющего вещества во время названного построения, любое нежелательное перемещение шайбы 64 за счет завинчивания или отвннчивания на. резьбовом стержне шпильки перед установкой териоязоляциопных элементов может быть предотвращено за счет установки контргайки (не показана) или же эа счет склеивания резьбы.

В варианте осушествления составной стенки (фиг.4-6) представлена саионесущая стенка 1, слой териоизолчрующих элементов 2 и покрытие 3 из слоистого материала, образующего первую перегородку, представленные здесь элементы являются элементами самой стенки или панелями 66 и 67, при этом позиция 19 обозначает слой наполнительного вещества, расположенного между указанными панелями и самонесущей стенкой 1, каждая панель 66 имеет корпус 68 из пористои пластмассы, например из пеноплиуретана ипп пенополивинилхлорида средней плотности > фанерную или слоистую плиту 69 па той стороне корпуса, которал обращена к саиопесущей стенке 1, и лист 70 из гибкого слоистого материала, механически прочного и хпадостойкого, на внутренней стороне корпуса 68, причем этим слоистым материалом является преимущественно тот, который был описан на фиг,l, Некоторые иэ краев плиты 69, например края

71 и 72 (фиг .4) „ выступают за пределы боковых сторон корпуса 68 и располагаются на опорных средствах, представляющих собой металлические шайбы 73, которые навинчивают на ряд шпилек 74,, находящихся на одинаковом одна от другой расстоянии, плоские металлические шайбы 75, располагают между внутренней поверхностью краев

71 смежных панелей и зажииными гайками 76, которые заблокированы или застопорены с помощью клеящего состава, наносимого на резьбу гайки и шпильки перед закрыванием, Расположенные косо и в противоположных направлениях боковые стороны смежных панелей

66 и 67 определяют прокладку или промежуточное пространство 77, занимаемое полосой 56 из термоизоляционного материала, который может быть теи же материалом, иэ которого выполнены корпуса панелей 66 и 67, ! герметично соединенным с косыми боковыми сторонами названных панелей с помощью клеящего состава, наприме P эпоксидный клей или полиуретановый кпей, накладная полоса из того же слоистого материала, что и листы 70, покрывающие изоляционные корпуса 68, приклеивается на внутреннюю поверхность шнура. 56 и противолежащие края листов покрытия панелей 66 и 67 й

1 242002!

35 часов до подачи под давлением пенополиуретана, таким образом увеличивается сцепление между панелями и шнуром из пористого материала, подаваемого под давлением.

Некоторое количество размерных характеристик .составной стенки, часть которой представлена на фиг.4: (=100.150 см (причем другой размер прямочто гарантирует герметичность первой перегородки .

На фиг.5 показано, что полоса 56 может представлять собой предвари5 тельно изготовленную деталь, которой уже придана форма и которую доста точно поместить в промежуточное пространство 77 между панелями 66 и 67, уже снабженными листами покрытия, например 70. При его введении в промежуточное пространство 77 полоса 56 не покрывается никаким листом из слоистого материала, напротив, подобную накладную полоску, например 78 (см, фиг.4), наносят после, чтобы обеспечить требуемую герметичность термоизолирующему слою, боковые стороны 79 и 80 полосы 56, предназначенные для соприкосновешIH с боковыми 2б сторонами 8 1 и 82 панелей 66 и 67, пропитывают эпоксидным клеем.

На фиг.6 (другой вариант установки полось| 56) между панелями 66 и 67 подают под давлением пенополиуретан, 25 который затеи оставляют затвердеть, верхнюю сторону поданной под давлением массы затем выравнивают на уровне покрытия 3 (в соотнетствиии с предпочтительньп1 вариантом осущест-вления на названном уровне располагают временно пластинку, чтобы затем на пришлось осуществлять это выравнивание), после чего на полосу 56, а также на края листов покрытия наклеивают накладную полоску 78. Хотя герметичность между панелями 66 и 67 достаточна, можно предварительно пропитать перед подачей под давлением боковые стороны 8! и 82 панелей 4, 66 и 67 соответственно клеящим составом, образующим апертурную краску преимущественно эластомерного типа, например клеящим составом на основе полиуретанового эластомера, В том случае, когда корпус панелей 66 и

67 и полоса 56 выполнены из ленополиуретана, подобный клеящий состав может быть нанесен кистью на несколько угольных панелей 66 и 67 составляет, . например, порядка 300 см); r = 2-4 см

d = 20 в ; e = 0,6-1 см; f 0,52 см; Е = ?-15 см.

Согласно фиг,7 панели самой стенки соединены со смещением одного ряда панелей относительно другого. Прямоугольные контуры 83 йанелей 84-97 выполнены с целью защиты в виде ли-.— тов эластомерной пленки, размещенной на листах покрытия из слоистого материала различных панелей, в этом случае слоистый материал нижележащих листов покрытия не имеет внутреннего слоя эластомера, а лишь внешний слой из стеклоткани, промежуточный металлический и внеш пш слои также из стеклоткани. Эти листы из эластомерной пленки не располагаются до крайних краев панелей, как это происходит в случае листов 70 (фиг.6) из слоистого материала, чтобы края накладных полос 78 могли бы быть приклеены непосредственно к краям листов 70 покрытия из слоистого материала без опасности накрыть эластомерную пленку. После наклеивания названных накладных полос из того же слоис-. того материала на периферийные края листов эластомерной пленки панелей наносят эластомерный состав, обеспечивающий непрерывность пленки на всей внутренней поверхности слоя изоляционных элементов.

Другое расположение. панелей самой стенки заключается в их размещении параллельными рядами без смещения таким образом, что каждая прокладка между двумя папелямн одного ряда находится в продолжении прокладки между панелями других рядов.

В структуре прокладки фиг.8, где для ясности .чертежа опущено изображение крепежных средств изоляционных элементов, промежуточпое пространство. между панелямп 93 и 94 заполнено в его внешней части с параллельными краями пористым пенопластом 95, подаваемым под давлением, обеспечивающим максимальную герметичность, а в

его внутренней части — с косыми краями, направленными в противоположные стороны, приклеенным с трапецеидальным сечением, обеспечивающим максимальную механическую прочность, В варианте осуществления по фиг.9 промежуточное прос гранство 96, на9

1 2432002 ходлщеесл во внешнен части прокладки между панслямп 97 и 98, 3QIIQJIIiclfo пористым Iiенопластом) подаваемым под давглением на месте, тогда как IiapQJI,3(ельные между собой внутрешгие части, боковые .стороны названпых панелей склеены . между собой с помощью клеящего состав(! 99. Указанный затверде«ший и пористый папалпяю:ций лите- 1б рио31 является 1)ас((п!ре1(Г(01! эпоксидной или палнуретановой смолой.

Прн использоваш(и в каче(тве затвердевшего пористого наполпительнаго ! (атериала, явлзпощегосл результатом расшпрепил всгцества, помещаемаго прерывистым образом:(ежду самопесущей стенкой и Tep (03330J(sti;3IOI(I;((t"1(33(0!!е((таГ1п все извес((!1(е ги(ы вещест«спасобпllе к )(зс((!пр спи(О ) il 3(3 20

YC t (1 IiOСЛО ДУ(О((СМУ 3 атн P ()Д(33) 01(и(О )

1(е (.Оат«етст«у(от т!106013аннгн!) так как бoJI3>E()Q числа liç ш(х Ièå(ol боль,!(у(О скорость 1)ас!!Преппл и/шш быстрое От(за(77(((ен((е, а 13 таких усз(033плх 25 нх испол«за)за«не может при 1L(còil либо к с !еще!ППО те!?ма(13Ол!(ционп(lх эхlеГIСП тав;(3-за большога да влепил, ра:зви«((е((01 О Во 33pPJI(3 р(се((ранил ) 3!3(60 1

li0l30J1н0 .!у запал((а!Лио I(pc)стpQiicтв Зб .7 (сположешоых межцу саГ(ап(зсуце(! Степ— »Of 1 CJ100 TL)PI 10313 OJI 3(i i 01 (IL!)". 3JIL ментou, !3 результа ге 1)ежде«1)е!!Сн1 oro отверкде Пя, т. е. до асущестьг(еш(л полного расширении происхаз. Пт

3S за и другое од(!Овременно. 1103òot(ó

1 ео(е ст130 ката ?Oe I io». т 1(ад13 apl а «c« т) Bсш .i1? PIIJПО ) Дапж!10 llм е» ГI) IЦ) О ll! 1$!Цест«сll

3(о O (НО(Ит (зГ(ЬП 0 !!()Ц I (»131(00 P (! СГ(ИР ЕН31 Е соат«етст(зу Ощее слабому да«ленво рас- 4О (о (3 7 е 1 и н ч I 0 б ы г аl, им о (7 p (Q 3 0 t f т ) 1031 3 0 ллцианпыс элементы могли бы легко оставатьсл 113 месте, удер)кивал «П1)отпвопалэжность спле рас(ш!ренин IIQ3ripнпога зещества слабое противода1)ление 1(а

TåðtIo3l30ëë3J3I0ííûå элементы .

Пропитка назваппым веществам термапзоллцпонпых элемента«п/плп самонесущей степки (когда опа пахс)дптся в дефорГ(13руемоГ! состалнип и Г(ожет О подвергат3)ся р(зсшз(рени!О) осуществллСТСЛ С ПОГ(ОГ(Ь!О COCTQ13Q ) 1 O OPb(II 1(0— лучают при смещешш органической

ct(oJILI) отвсржда(ощего вещества II аген) Q расшп1)епи?1. Длл заполнен.(л 55 прас ранст(з, расположенных между

cQ!.!Овес»)цо и стенкой и слоем тcp(10t30J3I3PyIoi(I1lx э (et»(QIITO",, ПРСДпачита(от псполь.(овать эпоксидную смолу из-затрех преимуществ, которые она обеспечивает по сравнени(о с полиуретаноной смолой: из-за ее более низкой температуры использования, из-за Се более медлеш(ого расширения

3I 31з-за ее лу(гзих механических свойств затвердевшего наполняющего матс риала, который из нее получается .

ДефорГ!ируемое вещество, которое

ti0жет подвергаться расширеншо и которое может быть использовано для

151 выпалнеш(л пленок клез(ц(его вещества

«прокладках между элементами, образул cpcjlc T«0 в:3азыпого с((леивания прилег(поших сторон элементов, преимущественноо имеет зн(д ж-.!дкого клея- щего состава, 13 I(Q базе эпаксццной пли палиуретановой смол, p I! и е р 1 Получают смесь IIQ

О((ове эпоксидной смолы, используемой

Длл (IQI(OJIíå((IIß ) за счет Pctc((fpål!IIß пространства, находящегося между слoct(термо-.33033:Iöèîøf(fõ элементов и (33IP(Qfi åf:; с амане сущей стенкой с)(еду!О—

:лаго состава, вес, ч . эгаксндная смола (то; roiioe паз«ание П5513 Л") I OO; атверждгнощее вещества (торговое паиме«01)QI(licl "5515 Л") 65; агент расширении (тарг<звае наименовай33е . "ДУ 656П) 3- !., Характс.ристш и отвердевшего и pQc шпреппого вещества, получеш(ага из ) TОго рецепта, следуюц((е.

Удез!ь!31д! вес, кг/м 230

Прочность при сжа-!

П31 (окала), iIIIQ 3

ЕОЭ(33.фнд((ЕПТ Сж3(Г(аЕМОС П((OICOJIO), 7 6 Иодуз(ь упругос ги (около), ИПа

111)а(нас ь на изгиб (аколо), MIQ . 5,5

Про (ность па срез (окала) „11Па 2

Пример 2. Смесь, которая в приготовленном состоянии после смеLtc3!(I(ÿ всех составляюших является более жидкой, чем предыдущая, используется и качестве клеящего состава, способного к раси!Прени(о, для заливки швов пли соедипе!(ия между прилега(ощим11 термо(13031яционпым(! э)(ементаии (33((IIoJI(fB(IlIc рнсширепной клеящей из!елки), «ес.ч,: эпокспдпая смола (торговое па3!(!ено()ание "5521") 100; атверждающсе вещестззо (торговое наПГ(ено!!анне "IID 2226) 55,,", агент рас1242002

12 ширения (торговое наименование

«ДУ 650«) 4,5.

П р и м e p 3 . Получают смесь, которая представляет собой клей или жидкий клеящий состав, используемый для заливки швов прилегающих сторон последов ательных термоиэоляциопных элементов, вес.ч.: полиуретановая. смола (торговое наименование

«НК 8205 P«) 100; отверждающее вещество (торговое наименование

«HI< 5410«) 25; вода 1,25 °

Компоненты смесей по примерам ( и ? могут быть получены у швейцарской фирмы СИБА-ЖЕЙ(И и у фирмы

ПРОШАЛБ, Сосьете де Продюи (((ими де л Апье, а компоненты по примеру

3 — у французской фипры ХЕНКЕЛЬ, Полосы пз термоизолирующего мгте— риала, помещенные в промежутки между смежными тер.юизоллционпыми элементами, могут быть образованы пз названного вещества в деформируемом состоянии и способного подвергаться спонтанному и медленному расширению таким образом, чтобы названные полосы в конечном итоге превращались бы в затвердевший пористый наполняющий материал, образуюший из вещества за счет отверждения, причем внутреннюю поверхность этого материала предпочтительно механически выравнивают после затвердевания, чтобы достичь практически того же уровня, что и у внутренней поверхности слоя термоизоляциопных элементoD, Преимущества, вытекающие из использования деформируемого вещества, способного подвергаться расширению перед эатвердеванпем для заполнения пространства, пмеющсгося между самонесущей стенкой и слоем термоизоля- ционных элементов, следующие.

Создание непрерывно клейкой связи между названными стенкой и слоем увеличивает надежность этои связи и предотвращает всякое проникновение воды или влаги через слой термоизоляционных элементов, замыкание или ограничение зоны самонесущей

Более слабые натяжения (в частности, при растяжении на уровне термо4О изолирующих элемептов) в случае дефор,мации самонесущей стенки (например, деформация корпуса судна) в результате постоянного упора термоизолирующих элементов в затвердевший и расширившийся наполняющий материал и лучшее Вос

45 приятие напряжений любого происхождения из-за того, что затвердевший и расширившийся материал имеет некоторую степень сжижаемости, например порядка 6Х в случае расширенной

50 эпоксидной смолы.

10 !

З0

35 степки, которая подвержена воздействию термического градиента, создаваемого контактом криогенной жидкости с самонесущей стенкой, в том случае, когда слой термоизолирующих элементов случайно образует трещину по всей своей толщине.

Легкость монтажа и экономия материала из-за невысокой плотности затвердевшего и расширенного наполнительного материала, который заполняет пространство между внешней самонесущей стенкой и слоем термоиэолирующих элементов, автоматическое восполнение -ошибок и неровностей поверхности внешней самонесущей стенки, т.е. местных изменений толщины пространства, между этой стенкой и слоем термоизолирующих элементов, возможное устранение плиты для распределения усилий, преимущественно из фанеры, которая обычно располагается на внешней стороне термоизолирующих элементов. (Бозможность пе использовать специ" фические средства крепления слоя термоизолирующих элементов к внешней саманесущей стенке (например, шпильки) из † увеличения поверхности сцепления и качества этого сцепления, что является результатом расширения упомянутого вещества во всем пространстве, имеющемся между самонесущей стенкой и слоем термоизолирующих элементов .

1242002

Р е>

1242002

1 2li3002

7 е

Фиг. i

° °

g7(gg

Я

° ЮЮВВВЪЪЯВЮЯ ааа»

В

1242002

Составитель В.1Ыпов

Корректор JI. Патаи

Редактор M.Êåëåìåø Техред И.Попович

Заказ 3618/60 Тираж 777 . ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4