Способ изготовления электронно-лучевой трубки
Изобретение относится к области электронной техники. Цель изобретения - повышение качества трубки. При давлении кислорода в колбе 1,3 3 ,9) 10 Па не менее 2 мин осуществляют нагрев токами высокой частоты верхней части электрода 9, обращенной к аноду до температуры порядка . При этом происходит окисление поверхности электрода 9. В конце цикла нагревания катушкой 23 наводятся вихревые токи в металлических деталях уэ:-. ла арматуры 8. Металлические детали, расположенные между ножкой 5 и электродом 9, нагревают до 500-850 С, а затем производят герметизацию полости электронно-лучевой трубки. Окисная пленка на металлической поверхности повышает работу .выхода поверхности, ; повьш1ая5 тем самым, энергетический порог для излучения электронов, что в свою очередь снижает послесвечение. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 нл. СО 10 5 2 ХУ Х / ««(, - 2S ч sr см
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) (5D 4 Н 01 J 9/42
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:!3. ;
К ПАТЕНТУ
ИЫ».и„ ., :.
22 фиг. 2 (21) 3457849/24-21 (22) 01.07.82 (31) 279740 (32) 02.07.81 (33) US (46) 30. 06. 86. Бюл. Р 24 (71) PKA Корпорейшн (US) ,(72) Карл Герхард Хернквист (ПБ) (53) 621.387(088.8) (56) Патент США 1(4234814, кл. 313-412, 1980.
Патент Японии Р 55-143751, кл. Н 01 J 9/38, 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВ011 ТРУБКИ (57) Изобретение относится к области электронной техники. Цель изобретения — повышение качества трубки. При давлении кислорода в колбе (1,3—
3,9 ) 10 Па не менее 2 мин осуществляют нагрев токами высокой частоты верхней части электрода 9, обращенной к аноду до температуры порядка 750 С.
При этом происходит окисление поверхности электрода 9. В конце цикла нагревания катушкой 23 наводятся вихревые токи в металлических деталях уз-; ла арматуры 8. 1(еталлические детали, расположенные между ножкой 5 и элек" тродом 9, нагревают до 500-850 С, а затем производят герметизацию полости электронно-лучевой трубки. Окисная пленка на металлической поверхности повышает работу .выхода поверхности, повышая) тем самым, энергетический порог для излучения электронов, что в свою очередь снижает послесвечение.
1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.
1!зобретепие относится к электронной технике и может быт(использова1242003 2 фокусирующ!»й электрод 9 (фиг.? и 3) .
Узел арматуры. 8 может быть любой кон=
If0 при изготовлен)п(электронно-лучевых трубок 1 ЗЛТ,).
Целью изобретения является погыше) п(е качества Грубкн "a счс Г иск)почееНИI В НЕй ПОСЛЕСВЕЧЕНИЯ. !
1а ф)-;г.1 изображена -7асть установки для отка п<и, переделанной для осуцествг(ения предлагаемого спо "оба вер- 1О тпкальный разрез па фпг.2 — узел выс(окочастстной катушки установки для
ОТК(1<П<11 l3 ПО„>(ОЖЕIП(И ДЛЯ НаГРЕВЯНР(Я ()).(б(7аншых частей узла арматуры приб.—; лизительно в начале откачки ЭЛТ; l а 15
1>1>г.3 — то же, » конце отка и<п ЭЛТ.
1> .,:>(У(„ (а! < ° (f! о f < пс>("0 17 с> су ))7<7< "в|(>>
tc 1 в нег(0 (в)инlой "станОВке >(ля 0 Гкач
КИ 1!Л!! В НОТОЧНОМ <(CTPO)(C F»C ПОТОЧ
i 0 ". v <. т р О и с т в О с О U c . p7> и т 1 > я д О т к а и Q Q нь!х тс.лежак, д»пжущихся lro з<1>и<путо. (> <и((ич >(у !<01!T p" < Т >(и а! >Ьн(>я
>r
>(С ()1 1- -O (7)>(> ))(O 1,>O,) . )1>(P;IC!rO ((77) :СПС)
)r д <)сr(ю рлдн Tc!!!иск "f!1<((>r с бра»ам, (гобы (>х))атыгять д»пщ". ),слбы f(25 р>аструG ЗЛТ „находящихся ь обрабо гке, )Io, .()cè и сосед)п(е части го!71)овин(>!
11((ходя 1 cs! I3!((1 а зоны которые IIQI рсга(от(.s("io
",å1ä71(!I»(s< "> смпс)>агу!> > таl: что д)(ище ЗО
),<7Jr(>(:, и раструб каждой З.1Т, днижущпй(я но тунне1(ю пспытыга)от дейст)вие требу((мого профиля иагре»а. Окî l(7 . входного кон!a, <7 также Около выхсд1!< I" o l,опцс1 1>(гу ) реннеп >(.".(с (и T) i()(cJ(s(35 п1>пк(!ад) )вастс sl в>(с.oêo÷»< ТÎГ!!ая энергия к горло»и:(е 3!!!., котс",>аsl paci! U! Ioif:сна вп(тулио)(1!
ОД(и(очная тс)(е))<)<с(пî Toчпсго устройсT»7; (s(откачки работает как непо- АО дв(гжпа>(, циклическая ycòflíîâêà. Oтrc>1
"i. !Т . Э))Т I соде17жп r колбу, »Ic!1)o<(7)0щу)о днище колбы 2, 1 рп»аренное к
Р 1< Tp5 .>ó 3, имеющему выполненную за одно целое стеклянную горловииу 4. Горловги(а 4 закрыта на одном конце <.текл!(ннс)(ножкой 5 (, фиг. 2 H 3) > I<0Top(7)I имеет металлические вь»<оды б ножки и .стекл)п.нь!й ште(ггQJ(L 7, высту пазощнй наружу. Бы»о>)ы 6 ножки так ке проходя; внутрь и Г(оддержи»аюг узел армагуры 8 (<, >;(v.2) ЗЛТ. Узел арматуры 8
l1 (ае(1"р!(элск7 ро)п(ые Iiушк)(1<а)1<д7::: из которь(х содержит катод косвенного (area.»a 11 несколько последователь:.о разнесепиых электродс- »клсчая струкц>н(.
Установка 10 для откачки по конст()ъкции подобна откачной телея(ке. ЭЛТ поддерживается в установке 10 (часть которой показана на фиг.1) на опорных кронштейнах 11 которые опираются па опорную раму 12, установленную на двух опорных стойках 13, прикреплен-: ных к теилоизолирующей платформе 14.
Уста»о»ка 10 »1<лючает откачивающее с)7едсr»o (не показано), которое поде.оединено к компрессионной головке
15, проходящей через отверстие в платформе 1 ) . 11epi
Г:латфс>рмс > прп J(oi(o()(II стойки 18 нагpci„7тс.л.! д л заварки и кронштейна 19. !!аг!!;-.»7òo!1(. 7 окружает штснгель 7 ря>>лдо(((110 1 КО((> и служит p!isl разияг !
c!!li>I и 57i<рытил >(тслгс,пя 7 If для заза»ярки и герметизаци.r 3."!Т после за-, »"-рше)гпя стад(пи откачки, Узел 20 ка) s >)(КИ 1!i.)CO)CÎ×7CTOТНОГ О Наl РС)3(IТЕЛЯ
)годдержпв ае f csf над платформой 1 4 при помощи с тойкн 2 высскочастотпого нагревателя и крспштейна ?2. Узел 0 хату(яки вь!с окочacòo Tr(oão нагревателя пь:еет торо) дал»ну(0 форму, с!(абжен центра))ьны((о (ч(ерстпе((, в которое может быть ycтаповлена гор)(ошша 4
ЗЛТ 1. Узел 20 содержит торси((а.<(ьнучо
:-.(г(у(>(ку 3 ir со»нада;ощую по форме торондальпую ферромагпитну)о деталь
24 ;.,а верхи(.й части катушки ?3 в э(.сктроиэсляционпом, теплостойком (ñriòåø(å!>c. 1((п< показано па фиг. 2
1l 3> копгейнер содержит нпжнгшо пластину 25, всрхнюю пласт((ну 2б и дистанционное кольцо 27. Узел 20 включает охлаждаюций зме вик (пе показан),, (п((ае)<)ь(й(цпркулпру)ощей, охлаждающей»одой через трубы 28. Катушк7 23 высокочастотного нагревателя в)с>!)очаетс!1 в течен((е выбранных периодо» гремепп прп цикле нагревания, Для иаг!7(".»а выбраниf(x металлических де (си(сll $ зл(1 а17: (7 гу17))(8,,!агрсву нодвергснотся различные выбрани(.!с части узла арматуры высоко«ас ((7 (нс>1! эпер(ией в начале цикла
I и в ко)гце )()!I 3 1 ния длины стойки 21 катушки высокочастотного нагревателя над платфорглой 14 н, тем самым, регулируя положение узла 20 катушки высокочастотного нагревателя относительно горловины 4. Укаэанное оборудование работает обычным образом. Установка 10 включает теплоизолирующую оболочку 29, которая может быть поднята н опущена на платформу 14. Fla практике оболочка 29 поднимается и ЭЛТ 1 устанавливается на опорные кронштейны 11 установки 10, Высота ЭЛТ над платформой регулируется и узел 16 откачного канала временно герметизируется со штенгелем 7. Затем опускается оболочка 29, днище колбы 2 и раструб 3 нагреваются до температуры в диапазоне 300-450 С. В течение цикла на-1 д гревания внутренняя полость ЭЛТ непрерывно откачивается через штенгель 7. В начале цикла откачнвания, когда частичное давление кислорода в колбе составляет (1,3-3,9) 10 Па, узел 20 катушки располагается так, как показано на фиг.2 и запитывает,ся в течение 2 мин от высокочастотгго-. го источника частотой приблизительно 1,2 кГц. Это нагревает верхнюю часть электрода 9, обращенную к аноду приблизительно до 750 С. Если электрод 9 выполнен из сплава на основе г хрома, то нагревание окисляет поверхности деталей, которые подвергаются нагреваниго, создавая слой окиси хрома, стойкий к нагреванию по крайней мере до 900 С. Эффект этого нагревания заключается в окислении поверхности элек1рода 9, изменяя ее из металлически-серого цвета в соломенно-желтый, при следующем наблюдении при комнатной температуре. В конце цикла нагревания высокочастотная катушка 23 располагается так, как показано на фиг.3, и запитыва-ется высокочастотнои энергией частотой 1,2 кГц в течение 5 мин. Это наводит вихревые токи в металлических деталях узла арматуры 8, которые нагревают металлические детали между ножкой 5 и электродом 9 до температуры в диапазоне от 500 до 850 в зависимости от времени нагревания. После завершения высокочастотного цикла нагревания, включается пагреватель 17 заварки для нагрева небольшой области штенгеля 7 для раз242003 4 мягчения стекла, которое вследствие атмосферного давления, оседает и герметизируется, герметизируя внутреннюю полость ЭЛТ 1 от внешней среды. ЭЛТ 1 охлаждают и лишняя часть штенгеля 7 отламывается. Затем оболочка 29 поднимается и ЭЛТ освобождает-, ся и вынимается пз установки. Основание (не показано) затем прикрепля1О ется к выводам 6 ножки, гаэопоглотьтель (не показан) в ЭЛТ воспламеняется и узел арматуры 8 подвергается программе обработки электродов, включая активацию катода, электрическое старение и точечное постукивание. Высокочастотное нагревание в канале цикла нагревания используется для окисления верхней части электрода 9. Этот процесс (нагревание .части электрода 9 ) в начальной стадии откачки, когда частичное давление кислорода составляет (1,3-3,9) 10 Па резко снижает процент ЭЛТ, у которых наблюдается иослесвечение. Этот.про25 цесс нагревания создает тонкий слой окиси металла на частях узла армату" ры, которые могут являться источниками электронов. Верхняя часть электрода 9 (обращенная к аноду), нагреваясь в течение 2 мин (меньшая длительность нагрева не приводит к образованию окисного слоя ) при 700 С в форвакууме о при откачке ЭЛТ, а затем проводилась 35 при комнатной температуре и давлении. При нагревании давление составляло "- 10 Па газа, при парциальном Ъ давлении кислорода . 2 ° 10 Па ° Эти условия вызывали светло-коричневое изменение цвета поверхности электрода 9 в процессе наблюдения при комнатной температуре. После обычной обработки, включающей откачку и заварку ЭЛТ, изменение цвета не на4 блюдалось и гасящее напряжение составляло приблизительно 35 кВ. Напряжение гашения представляет собой наивысшее остаточное напряжение меж-. ду электродом 9 и анодом, при котором невооруженным глазом не наблюдается послесвеченпе. Испытание на гасящее напряжение проводилось в темной комнате с адаптированными к темноте .глазами. Если ЭЛТ проявляет послесвечение, гасящее напряжение обг:гчно ниже 25 кВ. Б результате после испытания осуществлялся высокочастотгн и нагрев электрода 9 при давлении в 10 з Па при 800"С в течение 7 I2 в смеси, например, 0,013 10 Па воздуха и 0,987 ° 10 Па аргона. 1. Способ изготовления электронно-лучевой трубки, включающий сборку узла арматуры из последовательно разнесенных электродов, заварку узла в колбу, откачивание газов из колбы 10 до давления не выше 1,3 ° 10 Па и последующее нагревание при том же давлении проводящих частей узла арматуры до температуры более 450 С, отличающийся тем, что, с 15 2. Способ по п. 1, о т л и ч а юц и и с я тем, что селективный йа-, грев осуществляют по отношению к части фокусирующего электрода, обращенной к аноду трубки. 12 716 27 S о 1 lpUc. ! Составитель В.Ллександров Техред И.Попович Корректор О.Луговая Редактор IO.Середа Заказ 3618/60 Тираж 643 Подписное В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о;крытпй 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 4 003 8 целью повышения качества, трубки, перед откачкой селективно нагревают по I крайней мере часть фокусирующего ф о р м у л а и з о б р е т е н и я электрода сборки до температуры в, диапазоне 700-800 С в атмосфере, име. ющей парциальное давление кислорода 2 (1,3-3,9) - 10 Па в течении времени не менее 2 мин до окисления поверх-. ности.
