Приемник протеза бедра и устройство для его изготовления

 

1. Приемник протеза бедра, содержащий трубчатый конический корпус из полимерного материала с клиновидными в продольном сечении стенками, отличающийся тем, что, с целью повышения продольной устойчивости и обеспечения адаптации к культе в период ходьбы и сидения инвалида, а также улучшения периферического кровообращения в культе, корпус состоит из ряда концентрических оболочек с волнообразным поперечным профилем, между которыми расположены буферные слои из эластичного магнитопласта. (Л ю ю 01 00

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (504 А 61 F260

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ И

К A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиа. / (21) 3674046/28-14 (22) 13.12.83 (46) 07.07.86. Бюл. № 25 (71) Московское протезно-ортопедическое предприятие (72) Д. А. Штейн (53) 615.477.22:616-089.28 (088.8) (56) Номенклатура протезных полуфабрикатов, оснастки для изготовления протезов. Заготовка бедра к пластмассовому протезу бедра из полиэтилена. Уфимский завод средств передвижения, 1981..SU 1242158 А 1 (54) ПРИЕМНИК ПРОТЕЗА БЕДРА И

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (57) l. Приемник протеза бедра, содержащий трубчатый конический корпус из полимерного материала с клиновидными в продольном сечении стенками, отличающийся тем, что, с целью повышения продольной устойчивости и обеспечения адаптации к культе в период ходьбы и сидения инвалида, а также улучшения периферического кровообрагцения в культе, корпус состоит из ряда концентрических оболочек с волнообразным поперечным профилем, между которыми расположены буферные слои из эластичного магнитопласта.

1242158

2. Устройство для изготовления приемника протеза бедра, содержащее основание, на котором установлены поперечные направляющие с подвижными полуформами, а также механизм заливки расплава полимера и приводы вращения и сближения полуформ, узлы отрезки литников и охлаждения полуформ, причем механизм заливки и полуформы оснащены нагревателями, отличающееся тем, что, с целью повышения продольной устойчивости приемника протеза бедра, а также обеспечения его адаптации к культе в периоды ходьбы и сидения инвалида и улучшения периферического кровообращения в культе, оно снабжено распылителем буферных слоев, оснащенным центральной трубкой, 1

Изобретение относится к медицинской технике, а именно к протезостроению, и может быть использовано при изготовлении несущих приемников протезов бедра.

Целью изобретения является повышение продольной устойчивости приемника протеза бедра, а также обеспечение его адаптации к культе в периоды ходьбы и сидения инвалида и улучшение периферического кровообращения в культе путем выполнения корпуса приемника из концентрических оболочек волнообразного профиля, между которыми размещены эластичные слои из магнитопласта.

На фиг. 1 изображен приемник протеза бедра, вид сверху в поперечном сечении; на фиг. 2 — устройство для изготовления приемника протеза бедра, продольное сечение.

Приемник протеза бедра содержит трубчатый конический корпус из полимерного материала с клиновидными в продольном сечении стенками, при этом корпус состоит из ряда концентрических оболочек 1 — 3 с волнообразным поперечным профилем, между которыми расположены буферные слои 4 и 5 из эластичного магнитопласта.

Устройство для изготовления приемника протеза бедра содержит основание 6, на котором установлены поперечные направляющие 7 и 8 с подвижными полуформами 9 и 10 в опоках 11 и 12, а также механизм заливки расплава полимера, включающий в себя головку 13 с соленоидной катушкой 14, сердечник 15, который связан с конусовидным затвором 16, образующим кольцевой канал 17 в головке 13. В устройстве установлен узел отрезки литников, выполненный в виде сменного поворотного перфорированного по окружности диска 18 с рукояткой 19 и фиксатором 20 положения относительно

15 го

35 в полуформах расположена эластичная термостойкая оболочка, внутренняя поверхность которой выполнена с волнообразным профилем, а края — с отбортовкой, полуформы снабжены рычажным узлом прижима отбортовки и выполнены с составной звездочкой муфты обгона на конце, а также с составным поясом в средней части, связанным с приводом сближения полуформ, при этом центральная трубка распылителя расположена в плоскости разъема полуформ, .внутри составной звездочки, а узел отрезки литников выполнен в виде сменного поворотного перфорированного по окружности диска. головки 13. При этом горизонтальная ветвь

2l механизма заливки, его головка 13 и полуформы 9 и 10 оснащены нагревателями, установленными в каналах 22.

Устройство снабжено приводом сближения полуформ, включающим в себя соленоидные катушки 23 и 24 с сердечниками

25 и 26, а также распылителем буферных слоев, оснащенным центральной трубкой 27.

В полуформах 9 и 10 расположена эластичная термостойкая оболочка 28, внутренняя поверхность которой выполнена с волнообразным профилем, а края — с отбортовкой 29. Полуформы снабжены также рычажным узлом 30 прижима отбортовки 29 и выполнены с составной звездочкой 31 и обоймой 32 муфты обгона на конце, при этом составная звездочка 31 через зубчатую передачу 33 связана с приводом вращения полуформ (не показан).

Кроме того, полуформы снабжены составным поясом 34 и 35 в средней части, связанным разъемными захватами 36 и 37 с приводом сближения полуформ, при этом центральная трубка 27 распылителя расположена в плоскости разъема полуформ, внутри составной звездочки 31. Для управления обоймой 32 муфты обгона служит соленоидная катушка 38.

Для фиксации утолщенного нижнего выступа эластичной термостойкой оболочки 28 в опоках I l и 12 служит гнездо 39, выполненное в их нижней части. Кроме того, устройство содержит узел 40 охлаждения полуформ, условно обозначенный на чертеже.

Нижняя часть обоймы 32 муфты обгона образует с шестерней зубчатой передачи 33 шлицевое соединение 4I.

Узел отрезки литников снабжен откидным упором-ограничителем 42, служащим для

1242158 смещения перфорации диска 18 относительно решетки 43, установленной под кольцевым каналом 17 в головке 13.

Устройство при изготовлении приемника протеза бедра используют следующим образом.

На культю бедра надевают эластичный чулок из натурального каучука, толщиной

10 мм, край которого временно фиксируют на вышележащем по отношению к культе сегменте тела. Чулок выполнен с продоль- 10 ным дугообразным клиновидным облоем, служащим разделителем при отливке в опоках 11 и 12, например, гипсовых полуформ

9 и 10. Затем производят отливку полуформ.

После высыхания гипса в гнездах опок

11 и 12 фиксируют центральную часть эластичной термостойкой оболочки 28, а ее верхнюю отбортовку 29 обжимают посредством рычажного узла 30. Далее, сомкнутые опоки 11 и 12 ставят на направляющие 7 и 8 так, чтобы коническая составная звездочка

31 опустилась в полость обоймы 32 муфты обгона, приподняв для этого последнюю.

Предварительно подводят до упора сердечники 25 и 26 для посадки в захватах 36 и 37 составных полупоясов 34 и 35. После этого, разъемные элементы захватов 36 и 37 фиксируют с помощью боковых пластин и стяжных болтов (не показаны).

Для плотного соединения конической составной звездочки 31 опок 11 и 12 соленоидная катушка 38 включается кратковременно на выталкивание. Поворотом рукоятки

19 при положении рабочей части фиксатора

20 в гнезде головки 13, последнюю соосно устанавливают относительно сомкнутых опок

11 и 12. Включают все нагреватели, помещенные в каналах 22 опок 11 и 12, и головки 13. Включают привод вращения полуформ, выходная зубчатая передача 33 которого обеспечивает вращение опок со скоростью, например, 500 об/мин.

Убедившись в том, что расплав полимера отвечает требованиям режима по всем параметрам, включают на заданное время соленоидную катушку 14 на выталкивание сердечника 15 с конусовидным затвором 16. После дозированного поступления расплава в полость термостойкой оболочки 28 частоту вращения опок повышают, например, до

1500 об/мин при втянутом сердечнике 15 катушки 14. При этом кольцевой канал 17 закрывается, под действием центробежных сил дозированный расплав полимера равномерно распределяется и частично стекает по поверхности эластичной термостойкой оболочки 28.

Продолжая вращать опоки с уже отформованной наружной оболочкой 1 приемника (последняя частично остывает), через центральную трубку 27 наносят, например, безвоздушным напылением пластизол или разбрызгиванием первый тонкий буферный слой 4.

Затем дважды повторяя цикл получают последующие оболочки 2 и 3 с вторым буферным слоем 5, аналогично располагающимся непосредственно на предыдущих.

После отформования третьей внутренней оболочки 3 для извлечения термостойкой оболочки 28 с отформованным в ней готовым приемником протеза все перечисленные до этого операции, связанные со смыканием опок, повторяют в обратном направлении, только после выдвижения рабочей части фиксатора 20 из гнезда в головке 13 и последующего срезания литников поворотом диска 18 со смещением рукоятки 19 до упора.

Таким образом, изготовляемый с помощью предлагаемого устройства приемник протеза бедра обладает повышенной продольной устойчивостью, легко адаптируется к культе в периоды ходьбы и сидения инвалида, способствует улучшению перифери— ческого кровообращения в культе.

1242158

Составитель Л. Соловьев

Редактор А. Шандор Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 3638/8 Тираж 6Г>0 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4