Шнековое устройство для обработки дисперсного материала

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„ЯЦ„„1242420 д1 (gg 4 В 65 В 1/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3697513/28-13 (22) 09.12.83 (46) 07.07.86. Бюл. № 25 (71) Ташкентский ордена Дружбы народов политехнический институт им. А. P. Бируни (72) П. P. Исматуллаев и Г. И. Икрамов (53) 681.268.08 (088.8) (56) Авторокое свидетельство СССР № 906796, кл. В 65 В 1/12, 1980. (54) (57) ШНЕКОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее загрузочный бункер, закрепленную под ним питательную камеру с расположенным в нем напорным шнеком и ворошителем и формирующее приспособление, отличающееся тем, что, с целью повышения стабилизации плотности в потоке дисперсного материала, в него дополнительно введены разгрузочный шнек, расположенный в выходной питательной камере с выходным соплом, датчики плотности потока, блок сравнения, задатчик плотности и производительности, блок управления приводом разгрузочного шнека, измеритель влажности материала в потоке, причем выходы датчиков плотности потока подключены к входу блока сравнения, первый выход которого подключен к первому входу блока управления разгрузочного шнека, причем второй выход блока сравнения подключен к измерителю влажности материала в потоке, а выход задатчика плотности и производительности — к входам блоков управления напорным и разгрузочным шнеками и второму входу блока Я сравнения.

1242420! !зобрет()ние относится к измехнию основных параметров твердых дисперсных материалов, например хлопка-сырца. хлопковых семя... жмыха, шрота, а также других хлопковых материалов, и предназначено для автоматического по.(держания определенной установочной плотности измеряемой среды в потоке, например плотности хлопка-сырца для непрерывного измерения его влажности с це,!1.ю управления технологическим процессом. .Пель изобретения — — повышение стабилизации плотности в потоке дисперсного материала.

Иа чертеже изображено шнековое устрой— ство.

Устройство состоит из загрузочного бункера 1, закрепленной под ним питательной к".. Op i 2 с расположенным в нем напорным шнеком 3 и ворошителем 4, формирун»пего при i!oc0<)ëåíèÿ 5 (патрубка), выходной питательной камеры 6, расположен1(ог0 в нсй;» <згрузочного шнека 7, с выходным сопломг 8, места 9 оператора, задат(ика 10 плотности и производительности, регулируемых электроприводов 11 и 12, привод«ой вал которых соединен с валами соответственно на!горного и разгрузочного шнеков, датчиков !3 и 14 обратной связи (О скорости., блоков 15 и !6 управления р (водом, датчиков 17 плотности потока, блока 18 срав«ения, измерителя 19 влажности материала.

В ка 1естве ворошителя 4, который ус73!!31>лиь3ется на валу напорного шнека 3 в ."весте ".îïðÿ,æåíèÿ загрузочного буункера l

H вх< дной питательной камеры 2, использук>гся упругие элементы в виде стальных

1«(асти«, которые предотвращают забивание дисперспым материалом питателя и разрыхляют егo, улучшая (.I o состояние по объе j 1 (1(е„-(ью озда>!ия настоящего уплотнения

">P:МИ(>033«ИЯ ПОТОК3 ДИСПЕРСНОГО Матсриала в зо!!с измерения влажности материала на(п>рпый:п«ек 3 с входной питатель«ой (:.амсрой 2 1>ь(по>.7 (сны с плавно уменьH(3;0Ii!Hм< я сече(>Нем по ходу транспортиро133 f1èß "! ... д i!3 хl< тРН <Р01»м ИРУ!О!Цего HPHcIIOсобл = IH?! 5, кот<>рос изготавливается из оп"стек,.:;. или ви«ипл!cT3. Для устранения накоп.:(еп-fH материала при выходе из устройства конечная часть разгрузочногс шнека 7 с выходной питательной камерой 6 и выходное (.0«ло 8 Birllioлняк)гся с постепенно увеличива!ощимся сечением.

8 качестве датчиков 17 плотности пото. ка можно использовать приборы различных типов, например, емкостные, оптические, тензометрические. сверхвысокочастотные и т. д.

Информация о плотности по длине формующего патрубка с датчиков поступает в блок

18 сравнения, где формируются команды на корректирование скорости вращения разгрузочного шнека 7 с целью стабилизации плотности по объему дисперсного материала

55!

О

50 в зопе измерения параметра и команда на включение измерителя 19 влажности материала. Скорость вра!цения напорного шнека, соответствующая определенной заданной оператором производительности, поддерживается постоянной за счет датчика 13 обратной связи по скорости. Разность скоростей вращения между н!Неками, соответствую(цая заданной установочной плотности дисперсного материала также будет стабильной за счет датчика 14 обра" íîé свя-.è по скорости, управляюще!о по второму входу блоком 16 управления приводом разгрузочного шнека.

Шнековое устройство работает следующим образом.

Оператор 9 с ш)мощью задатчика 10 плотности и производительности устанавливает определенную производительность уст ройст(за, управляя соответственно через блок 15 (ч(равления приводом скорости вращсния напорного (пнека 3, вал которого соединен с приводным валом регулируемого электропривода !! и через блок 16 мправления приводом скорости вращения раз(рузоч 1010 шнека 7, вал которого соединен с приводным вялом регулируемого электропривода 2.

Стабилизация производительнOOTH 3BTovdTHчески достигается за счет датчиков 13 и ! 4 обратной связи по скОрОсти, причем Oil(ратором может задаваться для обоих шнеков одинаковая скорость вращения (ерез блоки !5 и 16 управления ппиводами, но, задавая также в задатчик 1(1 плотности и п()оизводительности определенное значение устансвочной плотности материала в соответствии ". градуировочной характеристикой II3мерителя 19 влажности материала, оператор тем самым подключает в работу блок ! 8 сравнения, l!3 второй вход которого поступает это значение. При этом заданная величина сравнивается с те i> IIKH, получаемой от датчиков !7 плотности, и в результате выдается сиг«ал с первого выхода блока сравнения l! Олок 6 r» ïp3Â.!с-ния приводоM для уменьшения скОпос-. и вра>пения разгpy30«!IO! 0 шнека 7 с целью достижения заданного уп,!отне«ия .исперспoг0 матерна)а в форму(ощем патр»убке. Таким обРЗЗОМ, НЕПРЕРЫВ«ЫМ r, IIÐ3Â IÅIIH(. Ì СКОРОСТИ

ВР;(П(ЕНИЯ P331 PV:IOrIHOI O l! I<3 !10 (» «оцi(»нию к скОрОсти враlцени5! напор«01 О ш ;1ека. по чдсржи вае мой .ь IH 13«iloH прО извоз ите,!ьносги устройства постоянной, дост;1: ак»г определегп!ое заданное значение установочН0Н плотности дисперсног0 материала в потоке. По окончании процесса установле«ия заданной плотности в устройстве со второго выходы блока 18 cp33!fefI«я выдается команда на включение измерителя 19 в.>ажНО(.ТИ МЯТЕРИала.

Я дал(нейг!»е;1 при чеоб>ход«мости и.;ме нения производительности работы ш«екового устройства оператор задаст соответствующую скорость вра>цения «апорного и разгру о(!ног<> и «< ков. устанавливает в задагчикс . пл(т«еп ия и I. !»o HH I(> 1ите. I«HOc,(:I(0())01242420

Составитель Т. Самбурская

Текред И. Верее Корректор М. Максимишинеи

Тираж 7! 3 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугпская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор С. Лыжова

Заказ 3658/2! димое значение плотности в зависимости от градуировочной характеристики измерителя влажности материала. При пуске устройства в блоке сравнения автоматически по информации с датчиков плотности вырабатывается аналоговый сигнал, корректирующий величину скорости вращения разгрузочного шнека до достижения заданного уплотнения материала по всему объему в формирующем патрубке.