Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (11) (51) 4 В 22 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

24-25 3

1,5-1, 7

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ.(21) 3802922/22-02 (22) 27.08.84 (46) 15.07.86, Бюл. 1Ф 26 (72) Г.М. Лебедева, А.M. Работнова .и Е.А. Александров (53) 621.744.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 952140, кл. В 22 С 3/00, 1981.

Авторское свидетельатво СССР

N - 954140, кл. В 22 С 3/00, 1981 °

Авторское свидетельство СССР

N - 499025, кл. В 22 С 3/00, 1974.

Авторское свидетельство СССР

Р 211038, кл. В 22 С 3/00, 1965.

Авторское свидетельство СССР

N 685409, кл. В 22 С 3/00, 197ф. (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЛИТЕЙНЫХ

ФОРМАХ И СТЕРЖНЯХ, включающий воду, неионогенное поверхностно-активное вещество, полиакриламид, огнеупорный материал, отличающийся тем, что, с целью снижения образования термического и химического пригара за счет предотвращения оплавления формовочного материала и создания восстановительной атмосферы на границе металл †. форма, состав в качестве огнеупорного материала содержит пережженные отходы асбестовой изоляционной бумаги и щавелевокислый аммоний при следующем соотношении ингредиентов, мас.7:

Полиакриламид 0,45-0,50

Пережженные отходы асбестовой изоляционной бумаги

Неионогенное поверхностно-активное вещество О, 10-0, 12

Щавелевокислый аммоний

Вода

124388") Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении форм и стержней для чугунного литья.

Целью изобретения является снижение образования термического и химического пригара за счет предотвращения оплавления формовочного материала и создания восстановительной атмосферы на границе металл — форма. 1О

В качестве наполнителя в предлагаемом составе применяются пережженные отходы асбестовой изоляционной бума- ги, которые предварительно размалывались и просеивались через сито с от- !5 верстиями 0,4-0,6 мм.

Такой размер частиц обеспечивает необходимую проникающую способность и достаточно прочное сцепление с поверхностью формы и стержня. Частицы 2р с y ) 0,6 мм не имеют прочного сцепления с поверхностью стержня покры тие грубое, что влияет отрицательно на чистоту поверхности отливки ° Частицы с ср < 0,4 мм ложатся при нанесении краски на поверхность стержня очень плотно и не обеспечивают необ-. ходимую проникающую способность.

Полиакриламид представляет собой высокомолекулярное соединение, про30 дукт полимеризации акриламида в растворителях при добавлении перекисных инициаторов.

Для краски применялся Я .-ный полиакриламид желеобразный, в краске он выполняет роль стабилизатора и связующего.

Полиакриламид обладает свойствами поверхностно-активноге вещества, поэтому не требуется добавления больmoro количества других поверхностноактивных веществ.

Благодаря тому, что такой наполнитель краски обладает высокой термостойкостью, улучшаются противопригарные свойства краски. Это в свою очередь приводит к снижению брака отливок по пригару.

В составе используется неионогенное (ПАВ) поверхностно-активное вещество ОП-7 или ОП-10, которое пред ставляет собой продукты, обработки смеси моно- и диалкилфенолов .окисью этилена. Применяется для улучшения кроющей способности и сцепления краски с поверхностью формы и стержня.

В состав краски введен аммоний щавелевокислый, который как ингибитор-коррозии препятствует возникновению окислов металлов на поверхности отливок; создае в форме при заливке восстановительную атмосферу, так как разлагается при воздействии высокой температуры с выделением ам— миака вместе с образующимися окислами при термодеструкции полиакриламида, что препятствует возникновению химического пригара на поверхности отливки (отливки более гладкие, без неровностей) °

Наличие в краске термостойкого наполнителя — пережженных отходов асбестовой бумаги позволяет получить покрытие с высокими противопригарными свойствами, что дает возможность снизить брак отливок по термическому пригару. Введение в краску аммония щавелевокислого позволяет создать в момент заливки защитную атмосферу, что препятствует возникновению химического пригара на поверхности отливок. Краска дешева в изготовлении, так как изготавливается из отходов производства. Применение ее позволяет утилизировать отходы, асбестовой бумаги.

В табл. 1 приведены составы (2-4) по изобретению, а в табл. 2 — их физико-механические свойства.

Состав по изобретению приготавливают следующим образом.

Пример 1. В бак лопастной мешалки заливают 30Х расчетного количества воды, туда же помещают необходимое количество 8Х-ного водного геля полиакриламида для набухания в течении 8 ч и перемешивают до получения однородной массы.

Краску готовят в бегунах. Сначала загружают, измельчают перемешиванием отходы асбестовой бумаги до порошкообразного состояния. Продолжительность перемешивания 20-30 мин. Затем вводят раствор полиакриламида в воде и перемешивают еще 15-20 мин, после чего добавляют остальное количество воды с растворенными в ней в расчетном количестве поверхностно-активными веществами и аммонием щавелевокислым.

Пример 2. Можно приготовить пасту-полуфабрикат. Ее готовят в бегунах, 20-30 мин производят перетир отходов асбестовой бумаги, затем вводят приготовленный по примеру 1 набухший полиакриламид и перемешивают до однородной массы. Полученную пасту хранят в плотно закрытой таре, При непосредственном приготовлении

1243885 оличественное содержание ингредиентов, мас.X

Состав

ПАВ Вода олиакрилмид

Отходы Аммоний асбес- щавелетовой вокислый бумаги

1,0 0,1 75,5

1,0 0,1. 75,9

1,5 0,12 75,38

0,4

23,0

24,0

0,4

0,45

24,0

73,2

1,7 0,1

0 5

25,0

0,6

70,9

2,0 0,1

26,0

Таблица 2

Показатели свойств в составах

Физико-механические свойства

1 2 3 4 5

1,23

1,39

1,32

1,27

Плотность, г/см

Вязкость по В3-4, 1,22

16,2

22,7

16,0

9,4

9,1

9,3

9,4

9,3 рН

Седиментационная устойчивость, 7.

32,0

25,0

27,0

28,5

32,0

Газотворная способность, см /г

11,9

19,8

12,6

10,1

10,0 краски достаточно в механическую мешалку поместить расчетное количество пасты, разбавить водой до нужной вязкости и добавить поверхностно-активное вещество и аммоний щавелевокислый. Перемешивать в течение 20—

15 мин.

Из табл 2 видно, что наилучшими свойствами обладают составы 3 и 4.

Содержание наполнителя менее 24,07 и аммония щавелевокислого менее 1,57 не позволяет получить достаточно плотный слой краски на поверхности стержня и формы и обеспечить хорошее качества отливок.

Увеличение содержания наполнителя более 25,0Х не целесообразно, так как не приводит к дальнейшему росту качества отливок, содержание аммония щавелевокислого более 1,77 увеличивает газотворную способность краски.

Таким образом, составы 3 и 4 имеют наиболее надежные свойства, обеспечивающие получение отливок с хорошим качеством поверхности без прига"

10 ра, газовых раковин и плен.

Реализация изобретения позволит снизить себестоимость краски за счет использования отходон производства и получить покрытие с высокими противолригарными свойствами, позволяющими снизить брак отливок по термическому и химическому пригару.

Таблица.1

1243885

Продолжение табл.2.

Показатели свойств в составах

1 ) Ч

Физико-механические свойства

Удовлетво- Удовлетво- Удовлетворительна рительна рительна

Удовлетворительна

Кроющая способность

Чистота поверхности

Без подтеков комков комков комков

Удовлетво- Без прирительное, гара незначительный

Без при- Без пригагара- ра

Качество отливки легкоудаляемый пригар прига

Составитель И ..Куницкая

Техред О.Сопко Корректор Г Решетник

Редактор М. Бандура

Заказ 3748/13 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета CCCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Образует защитный слой,плоти. недостаточна

Наблюдается незначительный легкоуда ляемый

Ровная без подтеков и

Ровная без подтеков и

Ровная без под.теков и

Наблюдаются подтеки местные