Средство для удаления нагара с металлической поверхности

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСВ ВУ

ЬКЬЛ Й *, Динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты

Полиоксиэтилированный.монозтаО, 15-0 50

0,20-1,00

О, 50-1,00

Спирт

Триэтаноламин

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕДАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3849218/23-04 (22) 24,01.85 (46) 15.07.86. Бкл. ¹ 26 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Донецкого физикотехнического института АН УССР (72) В.И.Павлов (53) 661.185 (088.8) (56) Патент Франиии № 2369337, кл. С 11 D 3/02, 1978.

Авторское свидетельство СССР №- 734255, кл. С 11 D 7/30, 1976. (54) (57) 1. СРЕДСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ

НАГАРА С ИЕТАЛЛИЧЕСКОИ.ПОВЕРХНОСТИ, содержащее спирт, триэтаноламин, динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты, полиоксиэтилированный моноэтаноламид синтетических жирных кислот фракции С С б алкил бензолсульфонат натрия и воду, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повыщения моющего действия средства, оно дополнительно содержит соль борофтористоводородной кислоты из группы, содержащей катион аммония, щелочного металла, цинка, олова, меди, алюминия, никеля или их смесь, полидиэтиленгликольсукцинат и триполифосфат натрия при следующем соотнощении компонентов, мас.%."

„,Я0„„1244172 А1 (59 4. С 11 D 1/83// (С 11 D 1/83, 1:10 i:12 1:66 3:04 3:44 ноламид синтетических жирных кислот фракции

С„ -С„ О, 50-0, 90

Алкилбензолсульфонат натрия 0,80-2,40

Триполифосфат натPHR 0,90-2,50

Полидиэтиленгликольсукцинат 0,05- 0,25

Соль борофтористоводородной кислоты из группы, содержащей катион аммония, щелочного металла, цинка, олова, меди, никеля, алюминия или их смесь 0„30-3i50

Вода До 100

2. Средство по п.1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что в качестве спирта оно содержит бензиловый или фенилэтиловый спирты или этиленгликоль, или глицерин, 244172

f 1

Изобретение относится к моющим средствам для обезжиривания и очистки металлической поверхности, может быть использовано в угольной, автотракторной и других отраслях промышленности для удаления термически уппотненных загрязнений. смолистых остатков масел и смаэок, углерода., угольной и другой пыли.

Присутствие загрязнений снижает производительность агрегатов, вызывает перерасход электроэнергии при их работе и служит причиной взрывов, Целью изобретения является повышение моющего действия средства.

Изобретение иллюстрируется следую,1О щими примерами испытания рецептур средства, представленными в табл, 1, Узлы и трубопроводы шахтных комп. рессоров загрязняются специфическим компактным нагаром, состоящим иэ

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.7. по рецептурам

Компонент

1 2 3 4 5 б

0,1

0 5

0,3

0,35

0,2

0,1

Спирт

1,0

1,0

0,8

0,7

Триэтаноламин

0,3

0,5

Динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты

0,15 0,2

0,4

0,5

0,1

0,3

Полиоксиэтилированный моноэтамид СЖК фракции С„-С„

0,4

0,7

0,8

0,9

Алкилбензолсульфонат натрия

0,5

2,0

2,0

0,8

Полидиэтиленгликольсукцинат

0,.05 О, 1

0,05

0,25

0,1

0,2

Триполифосфат натрия 0,5

0,9

2i0

1,0

0,1

3,0

0,3

3,5

Вода

Остальное до 100

Ъремя очистки, мин

45 бО

120

40. Для испытания способности соста.ва удалять нагар, отрезки труб теплообменника шахтного компрессора с 2- 5

2,5 мм слоем нагара погружают в испытуемый состав, нагретый до 65-70 С, и выдерживают в нем без перемешиваСоль борофтористоводородной кислоты из группы, содержащей катион щелочного металла, NH„, Zn, Бп, Cu Ni А1 ния до полной очистки поверхности металла, отмечают время,,необходимое для очистки в испытуемом растворе .

В испытуемых составах присутству. ют спирты и соли, приведенные в табл.2.

1244172

Та блица 2

ИСПОЛЬЗО

Компоненты, мас."ваны в рецептурах

НВР„

Соль металла

Спирт

1,2

Zn 0,3

Sn 0,5

Zn 0,1

Na 0,5

Бензиловый

Фенилэтиловый

Zn 2,5

Ni 0,5

NH 1,0

Бензиловый

А1 3,5

Глицерин о Є— Р2

MC = -"- — — — 100

Р— Р

1 о

Таблица 3

Масса пластины, г

Пример, Ф

Моющая способность,7 чистой

Р, общее

P -P

1 О агрязненой, P

1 после мойки, Р

2 смыто

P -P

3, 4830 3, 3742

3,3713 0,1088 0,1117

97,4

3,6193

3,5892

3,4876

3,4778

3,4848

3,4729

0,13 17 О, 1345

О, 1114 .. О, 1 163., /

97,9

95,8

3, 6067

5, 5241

3,5044

3,4103

3,4940

3,4036

О, 1023 О, 1127

О, 1138 О, 1205

90,0

90,4

3,5039

3,6558

3 5916

7

3,4130 3,4071

3,5172 3,5150

3,4752 3,4710

0,0909 0,1008

О, I386 0,1408

О, 1,164 0,1206

90,1

98,4

98 1

Этиленгликоль Си 2,5

Были также проведены сравнитель20 ные испытания рецептуры 3 описываемого состава с заменой фенилэтилоного спирта изопропиловым.

Для очистки используют образцы в

25 виде отрезков пластины запорной гребенки прямоточного клапана шахтного компрессора, имеющие натурный нагар.

Образцы взвешивают на аналитических весах, помещают в испытуемый состав, находящийся в колбе с обратным холодильником, и выдерживают в нем о при 60 С 40 мин без перемешивания.

Очищенные пластины ополаскивают в проточной холодной воде, сушат

30 мин в потоке вентиляторного воз- З духа и повторно взвешивают для определения количества смытых загрязнений .

Оставшиеся на пластине загрязнения удаляют чернильной резинкой, пластину взвешивают для определения ео веса в чистом виде, Моющую способность определяют по формуле где P, — вес загрязненной пластины;

Р, — вес пластины после мойки;

Р— вес чистой пластины, Результаты испытаний приведены в табл.3.

Количество загрязнении, г

1244172

Составитель Л.Русанова

Техред Л. Олейник

Корректор И.Эрдейи

Редактор Н.Горват

Заказ 3773/27 Тираж 391

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35„ Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул. Проектная, 4

Из приведенных данных следует, что предлагаемое средство обладает более высокой моющей способностью.

Примеры 1-3 относятся к предлагаемому составу рецептуры N - 3; примеры 4-6 - к известному.