Способ анодирования алюминия

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (sg 4 С 25 D 11 12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3816299/22-02 (22) 20. 11.84 (46) 15.07.86. Бюп. У 26 (71) Казахский государственный университет им. С.N.Кирова (72) Е.Ф.Сперанская, А.А.Мейрманова, В.Л.Дббженецкая и Л.К.Гудин (53) 621.197.5(088.8) (56) Заявка Великобритании У 1553658, кл. С 25 D 11/12, 1979.

Заявка ФРГ Ф 2650648, кл. С 25 D 11/12, 1977. (54) (57) СПОСОБ АНОДИРОВАНИЯ АЛЮИИНИЯ преимущественно для электролитических конденсаторов, включающий анодирование на постоянном токе в элект„„SU„„1244212 А 1 ролите, содержащем винную кислоту и тетраборат натрия, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения диэлектрических свойств покрытий, после анодирования проводят термоо обработку при 400-420 С в течение не более 5 мин с последующим повторным анодированием, причем анодирование проводят в электролите, дополнительно содержащем виннокислый кобальт (II) при следующих соотношениях компонентов, г/л:

Винная кислота 8-6

Тетраборат натрия 14-18

Виннокислый кобальт (II) 3,6 10 — 1,8 10

1244212

Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, в. частности к анодированию алюминия, и может быть использовано при изготовлении алюминиевых электролитических 5

J конденсаторов.

Целью изобретения является улучшение диэлектрических свойств ! покрытий.

После первичного анодирования 0 проводят термообработку анодо-окисной пленки при 400-420 С в течение времени до 5 мин с последующим повторным анодированием в электролите того же состава на основе винной кислоты и тетрабората натрия с добавкой виннокислого кобальта (II).

Процесс анодирования (первичного и повторного) ведут при 20+2 С в гальо ваностатическом режиме при плотности тока D =10 А/см до напряжения 120 В а и далее в потенциостатическом режиме до, падения силы тока до 5-7 ИА/анод.

Площадь поверхности алюминиевого.обьемно-пористого анода 600 см2. В ка- 25 местве катода используют пластину нержавеющей стали с площадью поверхности 40 см . Электролит анодирования прио готавливают растворением компонентов в дистиллированной воде.

Исключение процесса термообработки с последующим повторным анодированием из технологического цикла изготовления электролитических конденсаторов приводит к ухудшению электрических характеристик готовых конденсаторов и уменьшению выхода годной продукции.

Введение в электролит анодирования добавки виннокислого кобальта (II) позволяет достичь максимального поло- 40 жительного эффекта. Выход,концентрации виннокислого кобальта за указанные пределы приводит к ухудшению слу-. жебных характеристик готовых конденсаторов и уменьшению выхода годной продукции.

Проведение процесса термообработки приводит к образованию дефектов в покрытии в результате снятия внутренних напряжений и их залечиванию при повторном анодировании, что в конечном счете повышает устойчивость покрытия к появлению дефектов при последующих операциях технологического цикла изготовления конденсаторов.

Введение в электролит анодирования добавки виннокислого кобальта (Ш приводит к уменьшению дефектности покрытия за счет снижения электрохимической активности поверхности подложки и торможения процесса выделения водорода за счет образования на поверхности алюминиевой подложки тон. кой пленки металлического кобальта.

Полученные результаты представлены в .таблице.

Анодирование проводили в электролитической ячейке, в. которую вводили

100 см винно-боратного электролита (14 г/л тетработана натрия +8 г/л винной кислоты, рН 6,5) и добавку виннокислого кобальта. Анодное напряжение Еа(В) измеряли в том же электролите, используя в качестве катода неполяризующийся ртутно-окисный электрод. Диэлектрические свойства покрытий оценивали по величине емкости С(МКФ), тангенса угла диэлектрических потерь tg8(X) и тока утечки I>, (мкА), средние значения выборки в 156 шт.

Из приведенных данных .следует, что в партиях анодов, прошедших анодирование в электролите без добавки, наблюдается снижение емкости изделий при переходе от замера в электролите к замеру в сухой структуре на «ЗОХ, в партии с добавкой в электролите анодирования — лишь на 10%, т.е. величина емкости конденсаторов, полученных предлагаемым способом на всех стадиях изготовления более стабильна, а служебные характеристики конденсаторов и выход готовой продукции вьппе, чем для известного способа.

1244212

С. сВ6, z„, e„ мкф 2 зеА Ь

Веэ добавки

32 10 12 30 22 17 t80

8еэ добавки + термообработка (400 С, 5 мнн)+ бновторное анодирование

34 11 14 30 22 !5 150

3,6 10 г/л+термообработка (400 С, 5 мнн)+

+новторное анодированне

34 11 7 30 27 7 . 50

8 10 г/лиермообработке (400еC, f мнн)+

+новторное айоднронаюе

34 12 14 30 28 7 43

1,8 ° 10 г/и+термообработка (400еС, +новторное анодирование

5 мнн)+

34 11 10 30. 30 8 . 35

ЗЗ t1 12 30 27 15 30

32 13 12 30 22 13 . 120

5 ннн)»

Составитель А. Кульмизев

Редактор Н. Горват Техред Л,()леййик Корректор О.Луговая

Заказ 3776/29 -Тираж 615 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Ko8àåíòðàöèÿ добавкм кобальта внннокнслого в винноборатном электролите и условил проведения экснернмента

3,6 ° 10 г/л+термообработка (400еС, +повторное еноднрованна

t 8 10 г/л+термообработка (400 С, +новторное анодирование

Слукебные карактернстнки анодов восле аноднровання Готовмк конденсаторов

C, tett 113„, юид концен торов,. год» нык 3lo токам ечк», 2