Способ тампонирования трещин в карбонатном коллекторе

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц 4 Е 21 В 33/13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3608314/22-03 (22) 24.01.83 (46) 15.07.86. Бюл. № 26 (71) Татарский государственный научноисследовательский и проектный институт нефтяной промышленности (72) В. М. Черненков, И. Г. Юсупов, Е. Ю. Мочалов, А. Ф. Сливченко, П. А. Крюков и А. Л. Мусин (53) 622.245(088:8) (56) Авторское свидетельство СССР № 661102, кл. Е 21 В 43/27, 1974.

„„SU„„1244289 д1 (54) (57) СПОСОБ ТАМПОНИРОВАНИЯ

ТРЕЩИН В КАРБОНАТНОМ КОЛЛЕКТОРЕ путем закачки в последний буферной жидкости и концентрированной серной кислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и сокращения сроков тампонирования, в коллектор после закачки концентрированной серной кислоты последовательно закачивают водный раствор алкилрезерциновой смолы ТСД-9 с отвердителем и водный раствор цемента, причем между указанными агентами закачивают разделительную жидкость из нефти или нефтепродуктов, или пресной воды.

1244289 (OCT)I B I) TI н I . 1,, 1 а и t g )I I I

"c,кантор, 1. Бес«лоаскаи Техред И, Верее копре ктор И. )р;!0);II аьl.к;;а .!Увх/3З I I!)IIw В411 l 1одн ос но<

В!1 ИИПИ Государственного комитета 1;СХР

IIo делам изобретений н огкр),) гнй

11;1!)З5. Моска)), Ж -3 ), Ра jl)lcKO)i наб.. д. !)б

Филиал 11111! «!1атент», г. Ужгород, ул. !!роекr)I;»l, й

1Л(ЗО))г,")С геок)ЛС ОТНОС)1тi я K НЕфТЕДООЫвяющсй:!ро,:!)е)))),.г)ЕННОСТИ, В ЧаСтНОСти К СПОСОбам тат!Ио).ИГ)г)))анин трещин в карбонатных коллекторах.

1,)сльк. Из )г)ретсния является повышение ка."-Iествя и с()к )я щепне opoKQB тямпонироВЯНИЯ. .;пособ ос ущсст вляют следующим об() а 3 О м .

П1осле технологической подготовки скважины Определи)от поглотительную способность коллектора путем прокачки пластовой

Воды цеме ггиpовочl!b)м ягреГятом.

Затем в нясосно-компрессорные трубы (НКТ) прокячива ют буферную жидкость (безводную нефть, нефтепродукт или пресную воду) в объеме 0,2 — 0,5 м . Затем прокачивают концентрированную серную кислоТУ > .5 Ь. .ЛС . < .,1 .:Я) ГОРЯ)1 БСТУН ЛЕТ В РЕЯК-!

) ик) пл : ", ",)I! минера„ !изовянной ВОДОЙ и к;лрбонат::,;ь 1):-.IHHäå)IHåì гипса и выде.)снис;. Те)-,.i: Пг) данным контрольных замеров т )1:.:;:и ура Hризабойной зоны через

45 rri".H:è г,.;.Якачки серной кислоты доехГ)I аСт 77 - .:) ." „В РЕЗУЛЬтатЕ ЧЕГО НаГРЕ;,!0,o÷ колл ктоp, что гриводнт к сокраще,!Ик) срок)И схватывания и твсрдения тампон< жнь)х !)1;. 1)о!)ОВ. Пос.)е ppHQA кислОты црокяг)ива к)) !,2 - 0,5 мз разделительной жидYoс "H (1оф),:)е!)1)тепродукт или пресная велa! а !« I I .,; — 1)одн)!и раствор алкил. резерциновой смолы ТСД-9, с добавлением отвердителя — формалина (смолу ТСД-9, воду и формалин берут В процентном соотношении 60:20:20 или 60:25:15), который вводят и объеме 4 м" в нагретый об ьект изоляции, где смола схватывается и твердеет не успевая глубоко поглотиться трещинами.

После раствора смолы закачивают разделительную жидкость для предотвращения конгякта с зякачиваемым затем водHb)M раствором цемента. Последний полностью продавливают в пласт и скважину оставляют для затвердевания цемента. В условиях нагретого коллектора сроки схватывания цемента сокращаются в 4 — 5 раз. Весь процесс изоляции продолжается менее !20 мин и конт15 ролируется манометром цементировочного агрегата по изменению избьггочного давления в процессе зякачивяния в пласт смолы и цемента, которое., например, возрастает от 35 до 90 кгс/см-, н тг) время как поглотительная сггособность но мере тампонирования снижается с 80--60 до 10 — 5 мз/ч в конце процесса.

Скважины после затвердевания цемента осваиваются без дополнительной перфорации.

Таким образом, ))рименение предлагаемого сщн.оба обеспечивает качественное тампонировацие высокопрорицаемой трещиноватости коллектора.