Способ монтажа направляющего аппарата гидромашины
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (50 4 F 03 В 3 18
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3846256/25-06 (22) 22.01.85 (46) 15.07.86. Бюл. № 26 (71) Производственное объединение турбостроения «Ленинградский металлический завод» (72) М. И. Гальперин, В. С. Слынько
И. И. Шриро (53) 621.228 (088.8) (56) Гальперин М. И., Шриро И. И. Монтаж и эксплуатация поворотно-лопастных гидротурбин. М.: Энергия, 1979, с. 47.
„„SU„„1244372 А1 (54) (57) СПОСОБ МОНТАЖА НАПРАВЛЯЮЩЕГО АППАРАТА ГИДРОМАШИНЫ, включающий размещение лопаток между верхним и нижним кольцами и механическую обработку контактирующих в закрытом положении аппарата поверхностей соседних лопаток, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и экономичности, механическую обработку осуществляют до образования клиновых зазоров между лопатками и их контакта со стороны нижнего кольца в неполностью закрытом положении аппарата.
1244372
Составитель В. Князев
Техред И. Верес Корректор А. Обрунар
Тираж 447 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий
1I3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор В. Ковтун
Заказ 3796/37
Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано при монтаже направляющих аппаратов гидромашцн.
Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности и экономичности.
На фиг. 1 изображен направляющий аппарат продольный разрез; на фиг. 2 — лопатки, поперечный разрез; на фиг. 3 — вид
А на фиг. 2.
Направляющий аппарат гидромашины включает лопатки 1, размещенные между верхним и нижним колцами 2 и 3, причем лопатки 1 имеют контактные поверхности
4 и 5 и при неполностью закрытом положении направляющего аппарата образуют между собой клиновой зазор 6.
Способ монтажа направляющего аппарата гидромашины осуществляют следующим образом.
Размещают лопатки 1 между верхним и нижним кольцами 2 и 3 и производят механическую обработку контактирующих в закрытом положении аппарата поверхностей 4 и 5 соседних лопаток 1, причем механическую обработку осуществляют до образования клиновых зазоров 6 между лопатками 1 и их контакта со стороны нижнего кольца 3 в неполностью закрытом положении направляющего аппарата.
При движении лопаток в сторону закрытия направляющего аппарата в неполностью закрытом положении происходит конIo такт между лопатками 1 со стороны нижнего кольца 3 и образование клиновых зазоров 6 между лопатками. При дальнейшем движении лопаток происходит их крутильная упругая деформация и выборка клинового зазора 6. В результате в закрытом положении нижние сечения лопаток 1 контактируют между собой с натягом, что препятствует их размыканию под действием напора воды, уменьшает протечки воды через неплотности и снижает возмож. ность возникновения щелевой кавитации, что в конечном итоге повышает эксплуатационную надежность направляющего аппарата.
