Магнитный дефектоскоп

 

Изобретение относится к неразрушающему контролю цилиндрических полых деталей магнитопорошковым методом дефектоскопии для. обнаружения дефектов поверхности. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства за счет обеспечения контроля как наружной, так и внутренней поверхности полых цилиндрических изделий при одном приеме намагничивания в продольном и поперечном направлениях. Дефектоскоп содержит узел намагничивания, выполненный в виде соленоида, узел крепления и поворота детали вокруг оси, узел подачи и полива детали магнитной суспензией, узел поворота детали на 90 относительно оси узла креппения и поворота детали, выполненный в виде размещенной в зоне узла намагничивания оси, жестко закрепленной на поддоне, и подвижного кронштейна с втулкой, установленного с возможностью поворота вокруг оси, на свободном конце которого закреплен узел крепления и поворота, выполненный в виде оправки, а узел полива суспензией .выполнен в виде ветвей с отверстиями для полива и установленных параллельно оси узла крепления и поворота, жестко соединенных со втулкой и соединенных через кольцевую п и радиальную m канавки, выполненные соответственно во втулке крон - штейна и оси с узлом подачи суспензии . 5 ил. с (О (Л с го 4i 4 сл vi ,

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (511 4 G Ol N 27/84

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3810410/25-28 (22) 13 ° 11.84 (46) 15.07.86. Бюл. Р 26 (72) В.A. Окулов (53) 620.179.14 (088.8) (56) Универсальный магнитный дефектоскоп УМДЗ-10000М. Инструкция по эксплуатации. НИАТ, 1964, с. 7-22. (54) МАГНИТНЫЙ ДЕФЕКТОСКОП (57) Изобретение относится к неразрушающему контролю цилиндрических полых деталей магнитопорошковым методом дефектоскопии для.обнаружения дефектов поверхности. Цель изобретения — расширение функциональных возможностей устройства эа счет обеспечения контроля как наружной, так и внутренней поверхности полых цилиндрических изделий при одном приеме намагничивания в продольном и поперечном направлениях.. Дефектоскоп со держит узел намагничивания, выпол„„SU„„1244575 А 1 ненный в виде соленоида, узел крепления и поворота детали вокруг оси, узел подачи и полива детали магнитной суспензией, узел поворота детали на 90 относительно оси узла крепления и поворота детали, выполненный в виде размещенной в зоне узла намагничивания оси, жестко закрепленной на поддоне, и подвижного кронштейна с втулкой, установленного с возможностью поворота вокруг оси, на свободном конце которого закреплен узел крепления и поворота, выполненный в виде оправки, а узел полива суспензией выполнен в виде ветвей с отверстиями для полива и установленных параллельно оси узла крепления и поворота, жестко соединенных со втулкой и соединенных через кольцевую и и радиальную m канавки, выполненные соответственно во втулке кронштейна и оси с узлом подачи суспензии. 5 ил.

1244575

Изобретение относится к неразрушающему контролю иэделий магнитопорошковым методом дпя обнаружения дефектов полых цилиндрических деталей и может быть использовано во всех областях машиностроения.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей устройства.

На фиг. 1 изображен дефектоскоп, общий вид, на фиг. 2 — узлы крепления и поворота; на фиг. 3 - разрез

Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид А на фиг. 2; иа фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 1.

Магнитный дефектоскоп содержит

- узел 1 намагничивания, выполненный в виде соленоида, узел 2 крепления и поворота деталей вокруг оси, узел 3 подачи и узел 4 полива деталей 5 магнитной суспензией, узел 6 поворота детали на 90 относительно оси узла о

2 крепления и поворота детали, выполненный в виде размещенной в зоне узла 1 намагничивания оси 7, жестко закрепленной на поддоне 8, и кронштейна 9 с втулкой 10, установленного с возможностью поворота вокруг оси 7, на свободном конце которого закреплен узел 2 крепления и поворота, выполненный в виде оправки 11, а узел 4 полива суспензией состоит из двух ветвей с отверстиями для полива суспензией, ориентированных параллельно оси узла креппения и поворота и соединенных жестко с: кронштейном 9 ° Узел 3 подачи магнитной суспензии содержит привод 12 и трубопровод 13. Узел 1 намагничивания установлен на наклонной плите

14, закрепленной на станине 15, В поддоне 8 имеется отверстие для слива магнитной суспензии по трубопроводу 16 ° На втулке 10 закреплен рычаг 17, обеспечивающий поворот o корпуса на 90, На конце рычага 17 имеется подпружиненная пружиной 18 защелка 19». На поддоне 8 имеется ппанка 20 в виде дуги с двумя пазами . и Ь с которыми взаимодействует защелка 19 ° Осевое перемещение втулки 10 ограничено закрепленной шайбой 21 ° Внутри оси 7 выполнен канал 1 для подвода суспензии, соединенный с трубопроводом 13.

Узел крепления и поворота содержит подшипниковый узел с вращающейся осью 22, расположенной перпендикулярно неподвижной оси 7 поворотного кронштейна 9. На оси 22 при помощи

,,шайбы 23 и винта 24 крепятся сменные оправки 11 с цилиндрическим основанием для крепления деталей.

Конструкция оправки зависит от конструкции проверяемой детали. Например, для цилиндрической детали с дном могут применяться оправки с

1О вакуумными присосками, для деталей без дна — возможно использование различных разжимных цанговых оправок, а для крепления деталей с технологической базой применяются оправки с

15 ложементами под технологическую базу. На цилиндрической поверхности основания оправки выполнены продольо ные пазы через 90 . На кронштейне

9 на оси 25 закреплена рукоятка 26

20 с выступом, взаимодействующим с пазами оправки.

Магнитный дефектоскоп работает следующим образом.

Перед началом работы поворотный

25 кронштейн 9 устанавливают в положение 1, для этого защелку 19. рычага

17 заводят в паз а . Надевают деталь 5 на оправку 11 таким образом, что одна ветвь узла полива 4 нахощ дится внутри детали, а другая ветвь— над деталью, причем обе ветви смещены от центра к боковой стенке де-, тали. В этом положении детали силовые линии магнитного поля перпенди35 У р оси ее : вр щения. ПР чении привода 12 магнитная суспензия поступает из бака по трубопроводу 13 через .канал Ф, и узел 4 полива деталей 5 осуществляет одновременный полив наружной и внутренней поверхности детали. Одновременно с . включением привода 12 включают соленоид 1 и осуществляют поперечное намагничивание детали. После прекращения полива и намагничивания осматривают 1/4 наружной поверхности детали, обращенной к контролеру. После. этого поворотный кронштейн 9 рычагом 17 переводят в положение II, ко50 торое фиксируется защелкой 19, находящейся в пазу о . При этом осуа ществляется поворот детали на 90 и она поворачивается к контролеру отверстием. B этом положении осматривают нижнюю четверть внутренней

55 поверхности детали. При этом выяв-. ляют дефекты, расположенные под о углом от 0 до 45 к оси детали. Расположение плиты 14 под углом к плос3 кости станины 15 упрощает визуальный осмотр внутренней поверхности детали, а также обеспечивает слив остатков суспензии в трубопровод 16.

Для выявления дефектов, расположенных под углом от 45 до 90 к оси детали, ее еще раз намагничивают и поливают суспензией в положении, когда она обращена отверстием к контролеру. В этом положении силовые ли-. нии магнитного поля соленоида параллельны оси детали, т.е. осуществляется ее продольное намагничивание °

После прекращения полива и намагничивания осматривают снова нижнюю четверть внутренней поверхности, а затем поворотный кронштейн 9 возвращают в положение T утри этом деталь возвращается в исходное положение, осматривают 1/4 ее наружной поверхности, обращенной к контролеру.

Таким образом, после двухраэового намагничивания осуществляется контроль 1./4 наружной поверхности и 1/4 внутренней поверхности.

Для контроля следующих частей деталь поворачивают на оправке 11 °

Дпя этого поднимают рукоятку 26, освобождая оправку 11, поворачивают о ее на 90, опускают рукоятку 26,вы, ступ рукоятки заходит в паз оправки и фиксирует ее в этом положении.

После поворота детали весь цикл контроля повторяется: поперечное намагничивание, осмотр наружной и внутренней поверхностей, продольное намагничивание и снова осмотр тех же поверхностей.

Предлагаемый дефектоскоп обладает более широкими функциональными возможностями, так как обеспечивает

244575 контроль как наружной, так и внутренней поверхностей полых цилиндрических деталей в продольном и поперечном направлениях. Деталь закрепляют в оправке одним концом, что обеспечивает свободный доступ суспенг зии на внутреннюю поверхность детали. 3а счет наличия в дефектоскопе . поворотного устройства обеспечивается возможность контроля внутренней поверхности детали без съема ее с узла крепления.

Формула изобретения

Магнитнвй дефектоскоп для контроля полых цилиндрических деталей, содержащий узел намагничивания, выполненный в виде соленоида, узел крепления и поворота детали вокруг оси и узел подачи и полива ее магнитной суспенэией, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей он снабжен узлом поворота детали на 90

0 относительно -оси узла крепления и поворота детали, выполненным в виде размещенной в зоне узла намагничи/ вания оси, жестко закрепленной перпендикулярно оси узла крепления и

30 поворота, кронштейна, установленного с возможностью поворота вокруг оси узла поворота детали на 90, на своЮ бодном конце которого закреплен узел крепления и поворота детали, выпол-

35 ненный в виде оправки, а узел полива выполнен в виде ветвей с отверс-. тиями для полива суспензией, ориентированных параллельно оси узла крепления и поворота и соединенных жест40 ко с кронштейном.

j244575

I244575

Составитель И. Рекунова

Редактор Л. Повхан Техред M.Ходанич Корректор М. Иароши

Заказ,3909/47 Тираж 778 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

)13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.- 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4