Дефибрерный камень

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 968124 (21) 3835200/29-12 (22) 02.01.85 (46) 23.07.86,Бюл. Н 27 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (72) А.М,Белоногов, В.Г.Пивоваров, Л,Н.Лаптев, Д.П.Ермилова и С,M.HëàäèìèðîB (53) 676.1.02.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 968124, кл.D 21 В 1/04, 1981.

„„SU„„1245363 A 2 (51)4 в 21 в 1/04 (54) (57) ДЕФИБРЕРНЬП1 КАМЕНЬ по авт.св.Р 968124, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества волокна и износостойкости камня, канавки между стенками сегментов заполнены бетонным раствором.

1?45363 стойкости камня, 10

/1 -A

Составитель E,Пструшова

Редактор П.Гратилло Техред О.Сопко 1(орректор М,Цемчик

Заказ 3941/5 Тираж 518

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открь1тий

113Ñ35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

11одписное

Производственно-полиграфическое предприятие,, г„ужгород, ул,Проектная, 4

Изобретение относится к устройствам дефибрерных камней, применяемых для разделения древесного сырья на волокна в целлюлозно-бумажной промышленности. 5

Целью изобретения является повышение качества волокна и износоНа фиг,1 представлена рабочая поверхность дефибрерного камня; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1„

Рабочая поверхность дефибрерного камня включает в себя ке13амические сегменты 1 и 2, установленные так, что между их стенками образованы канавки 3, заполненные бетонным раствором.

При работе дефибрерного камня предложенной конструкции бетонный раствор, прочность которого меньше прочности керамических сегментов, пст1 раетсл значительно быстрее нослед1глх, 3то приводит 1.: тому, что поверхность заполненной бетонным раствором канавки принимает и своем поперечном сечении форму вогнутой впади13ы (фиг.2), Отделившиеся от древесины при дефиб ировании волокна частично выносятся из зоны дефибрированил на поверхности сегментов ° Остальная часть волокон поступает внутрь впа— дин, а потом также выносIITcJI в этих впадинах пз зоны дефибрированил, Волокна, попавшие внутрь впадин, не подвергаютсл дальнейшему истирапию и измельчени1о. 31о уменьшает количес;-во мелочи в древесной массе

II улу н11ает прочностные характеристики,цефибрерной массы, а также уменьшает удельные затраты энергии на производство древесной массы.

При ковке камня во время механического обповленнл его рабочей поI3epxIIociI шарошка коночного аппарат», д1311галс1 пад канавкой при переходе с одного керамического сегмента на другой. сначала касается поверхности ц=llell I IIoE o pac l aopa, а затем уже крамок сегментов, зац11щенных растворо1.1. Это предот3рацает воз;1ожность резких удар013 шарошкн с кромки канавок, появление сколог3 рабочей Il o13 ерхllости камня и тем сBMlll 1 предотвращает прежде13ременньп выход дефибрерно1о камня 31з строя.

Дефибрерный камень Дефибрерный камень 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве заготовок на непрерывно-заготовочных станах

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке слитков на обжимных станах, в частности на блюмингах

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве слябов на блюминге

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при утилизации труб магистральных трубопроводов с переработкой их в мелкосортный прокат, преимущественно катанку, с использованием мобильной установки. Демонтированную трубу нагревают до температуры 970÷1150°С при ее транспортировке через проходной индуктор со скоростью 30÷150°С/сек и при выходе из индуктора разрезают по винтовой линии, В результате получают полосовую заготовку. Порезку ведут в отрезном калибре между двух валков, оси вращения которых развернуты на угол по отношению к продольной оси трубы. Величину этого угла предварительно определяют из приведенного выражения в зависимости от радиуса трубы и заданной ширины полосовой заготовки. Затем заготовку охлаждают в направляющей проводке со скоростью 15÷45°С/сек до температуры 950÷860°С и задают в непрерывный прокатный стан. Производят прокатку заготовки на катанку диаметром 5,0÷12,0 мм с температурой окончания прокатки 830÷910°С. Далее катанку охлаждают в линии ускоренного охлаждения до температуры 320÷560°С и сматывают в бунт. В результате обеспечивается возможность производства из демонтированных магистральных труб катанки в бунтах весом более 2,0 тонн с высоким уровнем механических характеристик при коэффициенте выхода годного 99,5%. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 пр.
Наверх