Устройство для тепловой обработки железобетонных трубчатых изделий

 

„„SU,„, 1245437 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 28 В 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3856209/29-33 (22) 19.02.85 (46) 23.07.86. Бюл. У 27 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение "Союзжелезобетон" (72) С.M.Òðåìáèöêèé, А.С.Улуханов и Б.Д.Дребский (53) 666.972.035(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М - 814986, кл. С 04 В 41/30, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Ф 34 1653, кл. В 28 В 23/04, 1958 ° (54)(») УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБЧАТЫХ

ИЗДЕЛИЙ, содержащее камеру с зондами подъема температуры и выдержки, размещенный в камере конвейер для перемещения тележек с изделиями и индукционный нагреватель — магнитопровод, соединенный с источником тока, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса и снижения удельной энергоемкости, уст. ройство снабж но приводной тележкой с противовесом и роликовой опорой, при этом магнитопровод выполнен в виде кронштейна A --образной формы с электроизоляционным покрытием и установлен на приводной тележке и роликовой опоре с возможностью перемещения в зону подъема температуры камеры, одна стена которой выполнена с проемами, снабженными поворотными шторками на уровне горизон тальной оси изделий, другая стена снабжена магнитопроводом со скошенными опорами для установки концов

П-образного магнитопровода.

1245437

Изобретение относится к производству сборного железобетона и может быть использовано для тепловой обработки железобетонных трубчатых изделий.

Цель изобретения — интенсификация процесса и снижение удельной энергоемкости.

На фиг. 1 показано устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема устройства в рабочем положении, на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 2 (устройство индукционного нагревателя — источника магнитного поля); на фиг.5— устройство, вид сверху; на фиг. 6 поворотная шторка на фиг. 7 — разрез Б-Б на фиг. 6.

Устройство для тепловой обработки железобетонных трубчатых изделий состоит из тележки 1 с электроприводом 2, соединенной с кронштейном 3, несущим противовес 4 и П-образный магнитопровод 5. Роликовая опора 6 установлена перед камерой 7 против проемов 8 с поворотными шторками 9.

В противоположной стенке встроен магнитопровод 10 со скошенными опорами

11. Внутри камеры перемещаются изделия в формах 12 на тележках 13. Движение механизированной установки индукционного нагрева осуществляется по рельсовым путям 14. Издедие выполнено иэ бетона 15 с арматурным каркасом 16. fl-образный магнитопровод 5 индукционного нагревателя— источника магнитного поля снабжен электромагнитной обмоткой 17, покрытой электроизоляционным слоем 18, а поворот шторки 9 осуществляется на шарнире 19.

Устройство работает следующим образом.

Отформованные железобетонные трубчатые изделия в формах 12 циклично перемещаются на тележках 13 вдоль камеры 7. После каждого перемещения в изделия., находящиеся в зоне подъема температуры, вдвигаются Д -образные магнитопроводы 5 механизированных установок индукционного нагрева.

С помощью тележки 1 с электроприводом 2, установленной на рельсовый путь 14, перемещается кронштейн 3

1О !

50 по роликовой опоре Ь. Il-образный магнитопровод 5 с электромагнитной ( обмоткой 17 в электроизоляционном покрытии 18 проходит через проем 8 с поворотными шторками 9, проходит внутри издепий до соприкосновения с магнитопроводом 10 и опирается на скошенные опоры 11. Для исключения перекоса при выдвижении кронштейна с

0-образным магнитопроводом слукит противовес 4. Один П -образный магнитопровод охватывает два изделия, поэтому зона подъема температуры должна быть рассчитана на шесть изделий с мехачизированной установкой индукционного нагрева, состоящей из трех комплектов Ц -образных магнитопроводов.

После полного замыкания П -образных магнитопроводов 5 и магнитопровода 10 (фиг. 3) на обмотку 17 подается напряжение. Магнитный поток, возникающий в магнитопроводах, трансформирует электрический ток взаимоиндукции в стальных короткозамкнутых формах l2 и арматурных каркасах 16 изделий. Тепловая энергия, генерируемая в этих стальных элементах, равномерно и быстро нагревает бетон l5 ускоряя его твердение.

Перед следующим перемещением конвейера установка индукционного нагрева откатывается назад и конвейер перемещаегся в одно изделие. Установка индукционного нагрева вновь занимает рабочее положение, осуществ. ляя разогрев следующих изделий до более .высокой температуры.

Таким образом, при цикле формования,, например, труб большого диаметра, равном 30 мин, каждое иэделие, проходя шесть первых постов камеры, разогревается в течение трех часов.

При данном методе равномерного нагрева этого времени достаточно для разогрева бетона до 60-70 C При дальнейшем движении изделий в теплозащищенной камере осуществляется их медленное со скоростью 1-1,5 С/ч остывание, равноценное термосно(".у выдерживанию, т.е. не требуется изометрический прогрев изделий, быстро и равномерно прогретых в начальной стадии тепловой обработки.

1245437

У

78

77

1245437

Фиг 7

Б с;бил. 6

Составитель Я.Смоленский

Техред О.Сопко Корректор А.Обручар

Редактор A.Ñàáî

Заказ 3947/9

Тираж 555 Подписное

BHHHIiH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4