Устройство для передвижки приводной станции струговой установки

 

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5ц 4 Е 21 С 27/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3851807/22-03 (22) 05.02.85 (46) 23.07.86. Бюл. № 27 (71) Шахтинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский угольный институт нм. А. М. Терпигорева (72) С. С. Литвиненко и В. Д. Турук (53) 622.232.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 987092, кл. Е 21 С 27/32, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 391276, кл. E 21 D 23/16, 1971. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДВИЖКИ ПРИВОДНОЙ СТАНЦИИ СТРУГОВОЙ УСТАНОВКИ, включающее гидроцилиндр передвижки с поршневой и штоковой полостями, распределитель, порционер с полостями, регулятор шага передвижки, высоконапорную, низконапорную и сливную магистрали, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и безопасности работы, порционер гидравлически связан одной полостью посредством пульта управления с высоконапорной магистралью, а второй полостью посредством обратного клапана с поршневой полостью гидродомкрата передвижки и через регулятор шага передвижки, выполненный в виде дозирующего клапана, связан с низконапорной магистралью.

1245698

Составитель 11. >1стрсб>инская

Редактор 11. Л1аргогн>нн Тскрсд И. Всрсс Корректор Г. Реп>стник

Заказ 3!)71/22 Тираж 470 11од иснос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к оборудованию для выемки угля подземным способом и может быть использовано для передвижки привода струговой установки в лавах, опасных по газу и внезапным выбросам.

Цель изобретения — повышение надежности и безопасности работы устройства.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство для передвижки привода струговой установки содержит струговую установку 1 с приводом 2, гидроцилиндр передвижки 3, штоковая полость которого через распределитель 4 и пульт управления 5 соединена со сливной магистралью 6, а поршневая полость через обратный клапан 7, клапан 8 с порционером 9 и через кран 10, распределитель 4, пульт управления 5 — с высоконапорной магистралью 11.

Клапан 8 состоит из толкателя 12 с запорным элементом, пружины 13, седла 14.

В толкателе 12 по периметру выполнены отверстия 15 для пропуска рабочей жидкости.

Порционер 9 представляет собой цилиндр с плавающим поршнем 16, который делит полость цилиндра на две полости 17 и 18.

Полость 17 порционера 9 соединена через пульт управления 5 с высоконапорной магистралью 11, а полость 18 — с дозирующим клапаном 19 и с клапаном 8 через отверстия 20.

Дозирующий клапан 19 состоит из плунжера 21 с запорным элементом 22, рабочего

23 и управляющего 24 дросселей, обратного клапана 25, седла 26. Полость 27 дозирующего клапана гидравлически связана с полостью 18 порционера 9, а полость 28 через управляющий дроссель 24 с низконапорной магистралью 29.

Устройство работает следующим образом.

При соединении посредством пульта управления 5 высоконапорной магистрали 11 со сливной магистралью 6 рабочая жидкость из низконапорной магистрали 29 поступает через рабочий дроссель 23 в полость 27 дозирующего клапана 19. Так как полость 17 порционера 9 соединана со сливом, то рабочая жидкость из полости 27 дозирующего клапана будет поступать в полость 18 порционера 9, перемещая влево его свободно плавающий поршень 16, освобождая толкатель 12, который перемещается в исходное положение под действием пружины 13. Про5

45 исходит зарядка порционера. Одновременно жидкость, поступающая через управляющий дроссель 24 в полость 28, перемещает плунжер 21 до контакта запорного элемента 22 с седлом 26. После соприкосновения запорного элемента 22 плунжера 21 с седлом 26 доступ жидкости в порционер 9 прекращается.

Таким образом, в порционер 9 подается заданное количество жидкости, которое определяет соответствующий ход гидроцилиндра.

При соединении полости 17 порционера через пульт управления 5 с высоконапорной магистралью 11 рабочая жидкость высокого давления поступает в полость 17 порционера 9, перемещая свободно плавающий порц1ень 16 вправо. Вытесняемая из полости

18 порционера рабочая жидкость перемещает плунжер 21 дозирующего клапана в исходное положение, запирая при этом обратный клапан 25. После возвращения плунжера в исходное положение рабочая жидкость из полости 18 порционера 9 через клапан 8, обратный клапан 7 поступает в поршневую полость гидроцилиндра передвижки 3 и передвигает привод 2 струговой установки.

При перемещении вправо поршень 16 порционера 9 контактирует с толкателем 12 и перемещает его до соприкосновения с седлом 14, отсекая доступ рабочей жидкости в поршневую полость гидроцилиндра передвижки 3.

После передвижки привода на заданную величину цикл при необходимости повторяется до полной раздвижки гидроцилиндра.

Так как заполнение порционера и передвижка привода происходит при находящейся постоянно под давлением низконапорной магистрали, которая обеспечивает раздвижку линейных гидроцилиндров, т. е. передвижку линейной части конвейера, то передвижка привода происходит независимо от передвижки линейной части конвейера струговой установки.

Для складывания гидроцилиндра передвижки 3 штоковую полость его соединяют через распределитель 4 с высоконапорной магистралью 11, а поршневую полость — со сливной магистралью 6, открывая кран 10.

Для повторения очередного цикла по передвижке привода необходимо закрыть кран 10, а штоковую полость гидроцилиндра передвижки 3 соединить со сливной магистралью

6 с помощью распределителя 4.