Устройство для последовательного гофрирования труб

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (511 4 В 21 D 15/10

ВСЮ(11 ". "

П "„13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

У1 Я Й ЖКА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3822037/25-27 (22) 11.12.84 (46) 30.07.86. Бюл. ¹ 28 (72) Г.И.Кашелевский, В.Ф.Лукашов, Ф.Г.Ермак и А,M.Áðþõàíoâ (53) 621,974.8(088.8) (56)- Авторское свидетельство СССР № 405252, кл. В 21 D 15/10, 1970.

Авторское свидетельство СССР № 871894, кл. В 21 D 15/10, 1979. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ГОФРИРОВАНИЯ ТРУБ, содержащее установленную на станине полую оправку с уплотнительными кольцами и с каналами для подвода рабочей жидкости в зону гофрирования и в проточки с уплотнительными кольцами, гофри. рующий инструмент в виде профилированных .блоков и втулки, закрепленной в держателе, связанном через травер— су и тяги со штоком гидроцилиндра, 19

„„SU„„1247121 А 1 размещенного в полости оправки, при этом оправка также связана со штоком гидроцилиндра, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения производительности путем совмещения подачи трубы с осадкой гофра, оно снабжено упорами, установленными на станине со стороны выхода гофрированной трубы, а профилированные блоки связаны с держателем втулки и установлены с возможностью перемещения до упоров, при этом оправка выполнена цельной.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каналы оправки для подвода рабочей жидкости в зону гофрирования связаны с каналами для подвода рабочей жидкости в проточки с уплотнительными кольцаI ми °

1247

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для формообразования гофрированных труб и сильфонов.

Дель изобретения — повышение производительности работы путем совмещения подачи трубы с осадкой гофра.

На фиг. 1 изображена конструктивная схема устройства; на фиг,2 расположение гофрирующего инструмен- 10 та в начальный период формообразования гофра (выпучивание); на фиг. 3 то же, в конце осадки.

Устройство содержит неподвижный гидравлический цилиндр 1 с поршнем 2 15 и штоком 3, расположенный внутри оправки 4, на которой выполнены проточки для размещения уплотнительных колец 5 и 6. 1Чток 3 через планку 7 и шпильки 8 связан с подвижной тра- 20 версой 9. На штангах 10 станины 11 размещены подвижные в радиальном направлении каретки 12. На каждой каретке с возможностью осевого перемещения установлены профильные 25 блоки 13. Профильные полувтулки 14, которые совместно с профильными блоками 13 образуют гофрирующий инструмент, установлены на держателе 15.

Оправка 4 установлена с возмож- 30 ностью осевого перемещения вдоль корпуса цилиндра 1 и удерживается на нем при помощи регулировочной гайки 16.

Профильные блоки 13 и обойма 4 снабжены тягами 17 и 18, взаимодействующими с держателем 15 и планкой 7 °

В верхней части станины 11 установлены упоры 19, служащие ограничителями. движения профильным блокам 13. Через 4

4 канам 20 в корпусе цилиндра рабочая жидкость подведена к каналам в оправке 4 и поступает в ее проточки с уплотнительными кольцами и в зону формования. 45

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении гофрирующий инструмент 13 и 14 расставлен на заданную порцию трубы-заготовки, которая удерживается изнутри, например, манжетой (не показана), Упоры

121 2 расположены от профильных блоков 13 на расстоянии 1, равном шагу готовых гофр.

В полость формования и под уплотнительные кольца 5 и 6 под необходимым давлением подается рабочая жидкость. Происходит выпучивание участка трубы, заключенного между гофрирую1цими инструментами 13 и 14. После этого гофрирующий инструмент 14 при помощи цилиндра 1 перемещается к гофрирующему инструменту 13, который в это время фиксирует трубу по гладкой (или предварительно отформованному гофру) части трубы, Кольцо 5 при этом плотно сцепляется с блоками 13. При перемещении полувтулки 14 вся система (оправка 4 — профильные блоки 13 — заготовка) приходит в движение и после взаимодействия с упорами 19 происходит окончательное оформление гофра. Подача заготовки для повторения цикла на дополнительную длину 1 выполнена. После этого давление жидкости в каналах оправки

4 снимается, гофрирующий инструмент

13 радиально отводится, освобождая трубу, и шток 3 возвращает полувтулки 14 в исходное положение. При этом тяги 17 и 18 взаимодействуют с подвижными элементами и отводят оправку 4 и профильные блоки 13 также в исходное положение. Далее цикл повторяется.

При необходимости можно иметь два подвода рабочей жидкости от двух независимых источников давления либо один подвод. В последнем случае ка1налы в оправке должны быть объедине1 ны. Подвод давления может быть осуществлен либо через корпус 1 гидроцилиндра, либо непосредственно к самой оправке 4 (не показано).

Изобретение позволяет уменьшить число ходов гофрирующего инструмента, необходимое для выполнения подачи, которая совершается одновременно с осадкой гофра, что обеспечивает снижение времени на выполнение каждого цикла и, как следствие, повышение производительности.

1?47121

Составитель Л.Ткаченко

Техред О, Гортвай

Корректор А Зимокосов

Редактор Е.Копча

Заказ 4050/11

Тираж 783

ВНИИХИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4