Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона

 

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ БЛИН

4 (191 01) А1 (51) 4 С 04 В 28/02 38/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

l3,„,13

ВИВЛНц." А

0,05-0,1 пудра

Отходы производства тиомочевины

Вода

20-30

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3904556/29-33 .(22) 20.02.85 (46) 30.07.86. Бюл. N 28 (71) Проектный и научно-исследовательский институт "Донецкий Промстройниипроект" (72) В.В.Попов, И.С.Карпенко и В.П.Давиденко (53) 666.973.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 726052, кл. С 04 В 15/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР

9 867901, кл. С 04 В 15/02, 1981. (54) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА, включающая портландцемент, известь, кремнеземистый компонент, алюминиевую пудру и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и расширения сырьевой базы, она содержит дополнительно отходы производства тиомочевины при следующем соот- . ношении компонентов, мас.Ж:

Портландцемент 5-10

Известь 5-15

Кремнеземистый компонент 24-32

Алюминиевая

Полученные образцы оставляли в покое на 1 ч при комнатной температуре, а затем срезали образовавшуюся после вспучивания "горбушку". После чего образцы подвергали автоклавной

45. 12473

Изобретение относится к промыш ленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении ограждающих конструкций из ячеистых бетонов в промьппленном 5 гражданском, сельскохозяйственном и других видах строительства.

Цель изобретения — повышение прочности и расширение сырьевой базы.

Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона опробована в лабораторных условиях. Для ее изготовления применяли: вяжущее — портландцемент М500 цемкомбината; известь— кипелку известкового завода, кремнеземистыи компонент (зола) — унос

ГРЭС объемной насыпной массой

700 кг/м ; активную добавку — отход производства тиомочевины (черный шлам); газообразователь — алюминиевая 2О пудра ПАП-1, Технология приготовления сырьевой смеси заключается в том, что, компоненты, входящие в состав смеси (за исключением газообразователя), загружали в.лабораторный смеситель и перемешивали в течение 3 мин, а затем добавляли газообразователь, обработанный водным раствором ПАВ, и последующее перемешивание продол- ЗО жали в течение 1 мин. Общая продолжительность перемешивания сырьевой смеси составляет 4 мин.

Затворение производили горячей водой (t, = 60 С), температура ячеистобетонной смеси t = 37-40 С. см

Приготовленную таким образом смесь заливали в три формы †тройчат с размером ребра 100 мл, закрепленные на лабораторном вибростоле. После окон- 40 чания заливки смеси формы подвергали кратковременному вибрированию в течение 20-30 с.

65 2 обработке по режиму 2+6+2 ч при

0,8 МПа.

Образцы после запаривания в автоклаве остывали до комнатной температуры, а затем распалубливались.

Составы приготовленных сырьевых смесей предлагаемых и по прототипу и результаты их испытаний приведены в таблице.

Данные, приведенные в таблице, показывают преимущества предлагаемой смеси по сравнению с прототипом.

При одинаковой плотности ячеистого бетона предлагаемый состав имеет лучшие прочностные показатели: прирост прочности составляет 17-25Х.

Это связано с тем, что наличие в составе отходов Ca(0H)> в количестве не менее 40Х увеличивает рН смеси, тем самым инициируя процесс газообразования и способствуя сокращению времени протекания реакции между алюминиевым порошком и щелочной средой смеси. За счет интенсификации процесса газообразования весь алюминиевый порошок успевает прореагировать до начала схватывания смеси, что способствует созданию более рациональной поровой структуры ячеистог го бетона. Это обстоятельство играет немаловажную роль в технологическом процессе .изготовления газобетонных изделий IIO вибрационной технологии, так как позволяет получать ячеистые бетоны с прочностью на порядок выше,чем у прототипа.При этом экономятся энергозатраты при приготовлении шлама, так как отпадает необходимость в помольных агрегатах.

Предлагаемая сырьевая смесь может найти применение при производстве широкой номенклатуры автоклавных строительных материалов и изделий.

Кроме того, расширяется сырьевая база промышленности строительных материалов, утилизируются отходы промышленности, что способствует экономии энергетических ресурсов и охране окружающей среды.

1247365

Показатели

Состав сырьевой смеси, мас.Ж

В/Т

Коэффициент

ПлотВода

Пудра

ОтхоИзность бетовесть кипел конст руктивного при сжатии, МПа на, / з шлам ка тиомо чевикачества (К.К.К.) ны

11,5

7,0 .

10

11,8

7,3

13

12,1

7,5

5 15

Прототип

0 08 39 92 0 67 600

6,0

10,0

15 15

Составитель О. Моторина

Редактор Н. Киштулинец Техред Э.Чинар Корректор А. Тяско

Заказ 4073/23

Тираж 640

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Портландцемент

М500

Золаунос

ТЭС

Алунитовый ды про изводства

30 0,05 30,95 0,35 608

20 0,08 30,92 0,45 617

25 0,1 22,99 0,50 620

Предел прочности