ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3699026/23-26 (22) 08.02.84 (46) 30.07.86. Бюл. Ф 28 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт природных алмазов и инструмента (72) P В.Ананьян, В.С.Вобликов, В,М.Горелик, В.Г.Дигтенко, M.Ä.Кокошко, Ю.П.Корнилов, Ю.И.Лисина, В.И.Ноздрачев и Е.В.Пичугин (53) 621.921(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N - 865646, кл. В 24 D 3/34, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

N- 662337, кл. В 24 D 3/34, 1978. (54) (57) ИМПРЕГНАТОР АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащий стеарин, антифрикционный наполнитель и целевые

„„Я0„„1247385 А 1 (ц 4 С 09 К 3/14. / В 24 D 3/84 добавки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки и снижения шероховатости обработанной поверхности, в качестве антифрикционного наполнителя он содержит дисульфид молибдена и сернистый натрий и в качестве целевых добавок вЂ” олеиновую кислоту и бутиловый ксантогенат калия при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Олеиновая

15, 0-20, О

1 12473

Изобретение относится к абразивной обработке, в частности к составам для импрегнирования абразивных кругов, и может быть использовано в инструментальном производстве для 5 шлифования сталей.

Известен состав для импрегнирования абразивных инструментов, состоящий из раствора стеарина в ацетоне (1).

Однако этот состав не обеспечивает требуемой производительности шлифования.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату 15 является импрегнатор абразивного 1 инструмента (21, содержащий, вес.%: стеарин 85, антифрикционный наполнитель вЂ” сера 10,стеарат алюминия 5

Недостатком известного состава является то, что он не обеспечивает высокой производительности обработки и низкой шероховатости обработанной поверхности.

Цель изобретения вЂ” повышение производительности обработки и снижение шероховатости обработанной поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что импрегнатор абразивного инстру- 30 мента, соцержащий стеарин, антифрикционный наполнитепь и целевые добавки, в качестве антифрикционного наполнителя содержит дисульфид молибдена и сернистый натрий и в качестве целевых добавок вЂ” олеиновую кислоту .и бутиловый ксантогенат калия при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Олеиновая

40 кислота

Дисульфид молибцена 3,0-15,0

Бутиловый .ксантогенат калия 5,5-17,0

Сернистьгй натрий 5,5-12,0

Стеарин Остальное

Пример. Импрегнатор готовят следующим образом.

Разогревают до 60-70 С олеиновую кислоту (15,0-20,0 мас. %), добавляют в нее 5,5-17,0 мас.% бутилового

85 2 ксантогената калия и 5,5-12,0 мас.% сернистого натрия и перемешивают в течение 10-15 мин до получения однородной смеси. Затем в смесь добавляют 3,0-15,0 мас.% дисульфида молибдена и предварительно расплавленный при 75-80 С стеарин. Полученную композицию перемешивают до получения гомогенной смеси, которую заливают в горячем состоянии в форму и охлаждают в форме до 20-25 С. Полученный импрегнатор используют методом намазки вращающегося абразивного круга, Введение в состав импрегнатора сернистого натрия обусловлено тем, что в процессе шлифования он сульфидирует обрабатываемую поверхность, что способствует увеличению производительности обработки. Бутиловый ксантогенат калия, являясь поверхностноактивным к сульфидам, способствует их .диспергированию, что положительно сказывается на шероховатости обработанной поверхности.

Предлагаемый импрегнатор испытывали при шлифовании со скоростью

40 м/с стали Р6М5 абразивным кругом ПП 250х16х76 24À40Ñ25Ê. Эффективность импрегнатора в сравнении с прототипом оценивали по производительности шлифования (мм /мин) и шероховатости обработанной поверхности (Rz,мкм) .

Варианты состава и результаты сравнительных испытаний приведены в таблице.

Анализ результатов сравнительных испытаний показывает, что предлагаемый состав импрегнатора обеспечивает повышение производительности шлифования на 15-35% и снижение шероховатости обработанной поверхности на 1-2 разряда по сравнению с прототипом.

Граничные значения содержания компонентов в составе обусловлены максимальной производительностью обработки и минимальной шероховатостью обработанной поверхности. Снижение или увеличение содержания компонентов по отношению к оптимальному приводит к ухудшению показателей обработки (см. табл., примеры 4,5).

1247385

Шерохо-.

Содержание компонентов, мас.7.

Пример ватость обработанной

Сернистый натрий

СтеаДисульфид молибБутиловый

СтеаСера леиовая исрин рат алюповерхксантогенат калия ности

В., мкм миния ота дена

41,0 5, 25

1 150 150 170 120

2 20,0 3,0 5,5 5,5

66,0 5,27

52,5 5,74

10,0

3 17 5 10 0 10 0

35,0 5,02

13,0 17,0 20,0 15,0

25,0 2,0 4,0 4,0

65,0 3,82

10,0 5,0 85,0 4,70

6 (прототип) Составитель Г.Сальникова

Техред И.Попович Корректор Е,Сирохман

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 4075/24

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Производительность шлифования, ммэ /мин

Тираж 644 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

1,200

1, 050

1,160

1, 180

1,250

1,600

Похожие патенты: