Пластичная смазка

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

18-24

2,5-4

1-3

1,5-3,5

0,3-0,7

0,05-0,2

7-11

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3878711/23-04 (22) 15,10.84 (46) 30,07.86. Бюл. Р 28 (71) Бердянский ордена Трудового

Красного Знамени опытный Heôòåìàñëoзавод и Физико-технический институт

АН БССР (72) Г. И. Свишевская, Г. И. Бортник, А; И. Джембрий и Е. А. Полукова (53) 621.892(088.8) (56) Синицын В. В. Пластичные смазки. Ассортимент. М.: Химия, 1979, с, 100-110, Авторское свидетельство СССР

У 658165, кл. С 10 M 5/02, 1979. (54)(57) ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА, содержащая минеральное масло, мыло жирной кислоты, фенил-Р-нафтиламин, антраниловую кислоту и медный порошок, отличающаяся тем, что, с целью повышения антифрикционных и противозадирных свойств, виброустойчивости и расширения рабочего ди. апазона температур, композиция дополнительно содержит буроугольный воск, эстолиды 12-оксистеариновой кислоты и в качестве мыла жирной кислоты смазка содержит комплексное бариевое

„„SU„„1247413 А1 (51) 4 С 10 М 169/06 //(С 10 M 169/06, 117:02,117:04, 117:06, 125:04, 129:32, 129:44, 133:12, 159:06)

С 10 11 30 ° 06 мыло уксусной кислоты и смеси синтетических жирных кислот фракции С, С и С С или С С при маляр

20 ном соотношении синтетических жирных кислот в смеси ат 1:1 до 1:2 и. бариевое мыла синтетических жирных кислот фракции С -С при следующем соот5 3 ношении компонентов, мас.X:

Комплексное бариевое мыло уксусной кислоты и смеси синтетических жирных кислот фракций C à -С,ь и С -С или С -С,5при малярном соотношении синтетических жирных кислот в смеси от 1 .1 до 1:2

Бариевое мыло синтетических жирных кислот фракции С -С

Буроугольный воск

Зсталиды 12-оксистеариновой кислоты

Фенил-(-нафтиламин

Антранилавая кислота

Медный порошок

Минеральное масло

12(т7(113

Изобретение относится к пластичным смазкам и может бьггь FT< пользовано для узлон трения с подшипниками. скольжения и ка ения различных передач, машин и механизмов, в том числе дпя приборов.

Целью изобретения является создание пластичной смазки с повышенными антифрикционными и противозадирными свойствами, работоспособной н широком диапазоне температуры»

Для приготовления смазки используют синтетические жирные кислоты фракции С;-Со, С, -С„„,, С,„-С д, ю роугольный,, эстолиды 1"-оксистеариET0H0!i кис Jlo l ь! т фе ил I1"" EIÂôÒIiriëìIIEI . ян оряпило«"„Fю к .Tro ту ПОрошотс тте)т ный элек". рогитт ческий, «IIETpaт окиси бсlрия»

Вн «денио «смазку комплексных б ариеттьпс мып способствует увеличению температурного диапазона работоспособности смазочной композиции, знаститвттЬттаттУ У»ПУЦ1111Епт»»Ю ЯД« ЕЗИОННЫ .

А (» свойств.

Ус тановттеттс>, что такие ингредиенты, как носко«ые эфиры и кислоты (С„ -С ), высокомолекулярные сг!Ирты

2 и мотттян Оные c Iolxi i содержащие ся в буроу"Гс?Льном воске, стабилизируктт сма.зо !путо систему и в комплексе с эста»тттдями значительно ПОБышяют смя" зынающие свойства и виброустойчивость смазки. 35

Совместная кристал.-птзация компJre1cc»ilx бариевых мыл «смеси с высокомолекулярными синте гичестсими жирны» ми тсислотями, С11(К) фратсций С -С то ь:

С . -"0,,С - С» 1! «осковых эфиров и 4(1

;;IlcJxo i Одер.":Я1:тт.тхся в бурауГОлннОм

RОcTcГ H укi: y с тlо!1 киГ„ 10 ты TIОвышяеот

ПРОЧНОСТЬ СТРУ .;ТУттПОГО КЯРКаСа Смаэ"" ки, -.то приводит к улу"-тшению реологических и т-ротиноизносных c«o ëcòET !!мазки.

Смазочную композипито тталучаю": cJIP." дующим образом„

В нарочный аппарат, снабженный нижним и боко«ым Обогревом и мехяпи"1e сктlм ттер ет.тет!111«я1ощим устрОЙстнстм загружатот 356 г минерал:..Ного масла о с кинематическОЙ вязкостью iipi! 10 С

12-60 сСт, (15 г С}КК фряктттти С,, -С,ь

<,кисстотттое чистло 250 мг КОН/г число омылепия 255 мг КОН/r), 75 г СЖК фракции ф—; или С., -С .- (кислот-

?о ное число cooiâeòcò«e xllî 198 мг

КОН/ г и 180 мг КОт»1/г, число омыления

305 мг КОН/г и 189 мг КОН/г), 30 г буроугольного носка (кислотное число

35 мг КОН/г, число стмыттения

102 мг КОН/г, модное чис.ло 11 г /

/100 г,>, 25 г эс толидов 12-оксистеариновой кислоты (кислотное число

35 мг 1C(3H/ã „мол.вес. 2000-2500), а поднимают темпе1ратуру до 90-95 С и перемептинатот дс полного расплава компонентов, Затем смесь охлаждают до

О.

60-65 С,,цобавттяют 30 г уксусной кислоты, 20 г СЖК фракции Сс-Сq (кислотное -и . Io (.4 1 мг КОП/г., число омыления А(15 мг КОН/г) и 10(г гицрата окиси бария в ниде 50-607»-й .водной

Гус !ell qTXFI, OliI.T. п..ние. ттрс?тлзнодят до слабакислотт реякци::; (cî)lepæÿ èå 0,2 — 0,8?» олеиноной кислоты,) .

Пас!те завершения Омыления температуру мыльно-масляной смеси поныг»» шают до 125--135 С с целью удаления избыточной вольт, добавляют 356 г минерал =.:того масла и выдерживают при этой температуре 0,5--1,0 ч (набухание . тьтпа)„ а зятем температуру смеси повьппя от до 1 J,.э-150 С, выдерживают нри этой температуре 15-20 мин, Охла:кдение смазки при псремеши-зянии проттзнодят до 90-95 С, добавляют

4 г фенил-1J-"Ixàôòèrxelièíà.. Пс cJIc, тщательного пеоемеп:ивания смя.-ку слиняют. а

После охлаждения до 25-30 С в смазку цобавлятот 1 г антра-.-и.лоной кислоты и 90 г медного парс»шка с т>Язмером чЯ .тиц мс..НВе 50 I»тк» Смесь гс>мol" eEIFIçèp уют до однороднс го состояпия,, По Описяннои технологии были получены составы смазск,табг, 1). При(-!с .м» поскольку см тзти IIQJIA -Iс able при нвецении С)КК фракций С„ .-С„ и (:,„.-С,„, имели одина«оные свойства, н реп»п турах фракция кислот 0-, Ñ

Обо зн-т чен Я «скобках. Ььтли пронедеПЬ1 СРС1«ттитЕ.1ЬттЫЕ ИСПЫтаНИЯ ПРЕДЛЯГЯ»» 1 еттьстс 00)эязцон с мазок (сос тавы 1 9 ) н стр ган пии с из«естнои,состав 10).. ( рп"-. тт:таты -тСПЫтаНИй Прнвв:ЕНЬ1 H л сг(:Л, Ка« и«!!та из табл. 2, птэедлагаемая :.Мазка,ro сравнению с прототипом абеспе-г»пвае о л, чшие смачиняющие

C«

Результаты испытаний приведены в табл, 3.

Как видно из табл. 3, применение предлагаемой смазки в узлах трения манометрических приборов имеет ряд преимуществ перед прототипом — уменьшается шероховатость поверхностей трения и коэффициент трения, отсутствует износ после 100 ч работы.

Проводились также натурные испытания предлагаемой смазки в подвижных сопряжениях механической системы манометров "сектор — трубка — пружина—

If показывающая стрелка

Как показали лабораторные и натурные испытания манометрических приборов, применение предлагаемой смазки оказывает значительное положительное влияние на надежность манометров.

При существующей технологии изготовления и сборки деталей манометров время работы прибора до первого отказа не превышает 1,5 r. При использовании предлагаемой смазки срок службы возрастает до 3-х лет.

Кроме того, предлагаемая смазка существенно изменяет характер контактирования поверхностей. Благодаря наличию тончайшего металлизированного слоя резко снижается адгезионное взаимодействие поверхностей, При сухом трении статический момент трения приработанных поверхностей равен

0,42 кГс м, При наличии предлагаемой смазки статический момент составляет всего 0,14 кГс м. Для широкого класса манометрических приборов допустимая погрешность не должна превышать

О, 2 кГс м.

При использовании предлагаемой

10 металлоплакирующей смазки с самого начала работы деталей в колебательном режиме обеспечиваются оптимальные условия взаимодействия подвижных и неподвижных сопряжений — создаются благоприятные условия для формирования оптимального микрорельефа (оптимальной поверхности) и ускоренной приработки.

Последовательное чередование приор ложенных нагрузок с неполным возвратом и наложением вибраций ускоряют формирование на рабочих поверхностях деталей тончайшего слоя, обладающего высокими пластическими свойствами, 2S который исключает перегрев, задиры и схватывание поверхностей.

Использование предлагаемой смазки по сравнению с известной обеспечивает оптимальную шероховатость при первых

ЗО минутах работы деталей; улучшает качество поверхностей, изменяя их фазовый состав и структуру; увеличивает усталостную прочность трущихся поверхностей, что особенно важно для деталей, работающих в условиях посто35 янных вибраций. Кроме того, обеспечивается нанесение веществ, служащих в дальнейшем смазкой; ликвидируется специальная операция нанесения слоя

40 на рабочие поверхности деталей сни9 жаются энергетические потери, возникающие при трении; улучшаются виброшумовые характеристики работы деталей; обеспечиваются реальные условия повышения производительности труда.

С>

С> о

<::! о

С> о

«: .1 о л

С>

С»

1Г\

uq л

С 4

«! х

«1 .

1» и о и

С>

С> о

«:(о

«:!

С>

С> о

С>

Й

<>. л<

<3

Ф «» о

«<, 1

«; о

Е»

«h

<<3 о х о

И

Е о

И х х

«j

<Ц о х

<<»о or

<>> х о а и

>о U x

1 И

<<> о >g хсзр о и х и >х и

Ю и х 4, о а м<3 х

«! б << а в

Я (>

< и «»

Ф о х г4

<» v

Н о х

1- «» о х

<<> о х а «»

Ц о

g u

Ь а ,Я

Ф v

«> o

Ц И х е >-; о о

«<> о а а

<

««>

>х о о х х а

<>$ и х и

Х о

<< \ с» л л

<:» <»

<> > л л

<-> с» с" ) С 4 л л о о

<< с» л л

o o

>.< л л

o o o

О \ о л л

<;» o <л

<> л л

<ч> <"> л л

< > х о х 1 и

Х

L» <>. Я

& «> O р х а х о о ф а Й х

Е3 4 я о х а х

Е о

Ц и

8 ь л ь

Р1 (Ч лл

CO л м ь м

Р( (О

«1

«Г\ м ь

Р 1

Р4 л

Р 1 л м

C)

Р \

Р( л ь л Ф

Cl м (»( л ь л ь м (( л l

E t о о (л л ь м

« ( л

Ch ((Ch л м

C) м (»( л ь м л

I ! н

Е и и (-

Ф E р, о о (о

Ю (5 х с4 о о ь

О1 л х х

5 о л о о ь л о о (d х х

«d ((I о х

Q> х - и о х о о

М д ч и о

Е щ

Щ

Iu д C) ((((О о х

v и (У (» и

И л о (О Р

«d

5 э о х х

НН

)2474)3

Р(Л ((Р) «Ч м со

Р(х

° » Д д ц и и о х х х д х х F»

«d О х и о о»

v g

Р C(х 9 о» х

Х и л м «О

Ф о о

Ю х о ц с»

Е и х - и

М х

Х л о о

Цо

>ь

9 1

«(л о Р х «О

Ц х

«d В»О е и р» ф»» д х оо .и go х ь » м б ц х

v x о

И х " е

И Е

О dl lO

«а и Кь

Q .о и х о о

О х х

Х (:4 и х и

1247413

Таблица 3

Состав 2

Состав 10

Показатели

Шероховатость Шероховатость

8-10 кл 6-7 кл

Состояние поверхностей трения (после испытания) Коэффициент трения, Р=80 кг/см 0,016

0,2

Площадь контакта по отношению к номинальной площади образцов 0,93

0,45

Весовой износ за 100 ч, г

0,93

Отсутствует

Составитель Т. Саламова

Редактор М. Келемеш Техред В.Кадар Корректор С. Шекмар

Заказ 4080/26

Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4