Устройство для очистки водосточных рудничных канав с твердым покрытием

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ш 4 Е 02 F 5/28, Е 02 F 3/88

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

@ ".-".

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ М

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

1Д

fS

Фиг. 1 (21) 3862231,/29-03 (22 ) 25.02. 85 (46) 30.07.86. Бюл. № 28 (72) Ц1. У. Кунакбаев (53) 627.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 295845, кл. F 02 F 5/28, 1967.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1013583, кл. F. 02 Г 5/28, 1967. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ

ВОДОСТОЧНЫХ РУДНИЧНЫХ КАНАВ

С ТВЕРДЫМ ПОКРЫТИЕМ, включающее примыка : " другу всасывающую

„„Я0„„1247562 д1 трубу с заборной частью и транспортирующий шнек с лотком с заборной частью, огличаюи1ееся тем, что, с целью увеличения производительности устройства и снижения энергозатрат на очистку. транспортирующий шнек размещен под всасывающей трубой, при этом лоток транспортирующего шнека выполнен в виде несущей рамы всасываю: щей трубы, которая присоединена к рамс телескопически посредством ползупа с приводом, причем устройство снабжено раздBH?KHblMH открылками, установленными ча заборных частях всасывающей трубы и лотка транспортирующего шнека.

1247562

Изобретение относится к разработке полезных ископаемых, а точнее к механизации вспомогательных процессов, и может быть использовано в горном деле и в мелиорации.

Цель изобретения — увеличение производительности и снижение энергозатрат на очистку.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство для очистки водосточных рудничных канав, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 3.

Устройство для очистки водосточных рудничных канав с твердым покрытием включает примыкающие друг к другу по параллельной схеме всасывающую трубу 1, выполненную в виде, например, струйного насоса с заборной частью 2, и транспортирующий шнек 3 с лотком 4 с заборной частью 5.

Лоток 4 выполнен в виде несушей рамы всасывающей трубы 1 и включает борта 6 и соединяющую их опорную плиту 7, к которой прикреплены боковые стойки несущей рамы 8.

Всасывающая труба 1 посредством стоек 9 присоединена к опорной плите 7 лотка 4, выполненного в виде несущей рамы 8, таким образом, чтобы заборная часть 2 трубы 1 примыкала к заборной части 5 лотка 4 шнека в ее рабочей зоне спереди и вверху по ходу движения, а корпус заборной части 2, выполненный полым и включающий переднюю стенку 10 с вырезом в нижней части, нижнюю стенку l l, боковые стенки 12 и верхнюю крышку 13, примыкает к заборной части 5 так, чтобы нижняя стенка 11 корпуса находилась на среднем уровне, проходящем через границу между жидким и вязким шламом.

Корпус заборной части 5 лотка 4 выполнен полым с боковыми стенками 14, которые присоединены подвижно к бортам 6 лотка 4, а нижняя стенка 15 присоединена к лотку 4 и к боковым стенкам 14. Для эффективной очистки боковых стенок водосточной канавы разной ширины боковые стенки 12 и 14 заборных частей 2 и 5 снабжены раздвижными открылками 16, которые прикреплены посредством шарниров 17 к стенкам. К открылкам 16 при помощи шарниров 18 прикреплена телескопическая тяга 19 с выдвижным штоком 20 и пружиной 21.

Всасывающая труба 1 присоединена к опорной плите 7 лотка 4, выполненного в виде несущей рамы 8, телескопически подвижно посредством ползуна, включан>щего направляющую 22, присоединенную неподвижно к опорной плите 7 несущей рамы 8, подвижную направляющую 23, имеющую 1 степень подвижности вдоль направляющей 22, и которой посредством стоек 9 неподвижно присоединена всасывающая труба 1. Вдоль опорной плиты 7 лотка 4 всасывающая труба 1 по направляющей 22 может перемещаться силовым гидродомкратом 24, шток 25

1О

50 поршня которого неподвижно присоединен посредством тяги 26 к стойке 9 всасывающей трубы 1., а его цилиндр неподвижно присоединен к неподвижной направляющей 22 ползуна.

Раздвижные открылки 16 заборной части 2 всасы.вающей трубы 1 выполнены по ширине большими, чем открылки 16 у заборной части 5 лотка 4, т. е. размер М! больше

М (фиг. 4 и 5). На фиг. 3 показано, что при трапецеидальной форме поперечного сечения канавы диапазон раздвижки в верхнем пределе (ширина захвата) раздвижных открылков 16 заборной части 2 трубы 1 должен быть больше, чем у открылков 16 заборной части 5 лотка 4 шнека для эффективной зачистки открылками 16 стенок 27 канавы с твердым покрытием. Для этого ширина открылков 16 у заборной части 2 выполнена большей, чем у открылков 16 у заборной части 5. Благодаря большей ширине открылков 16 у заборной части 2 трубы l угол и:х встречи и с боковой стенкой 27 канавы по величине меньше или равен углу р у открылков 16 заборной части 5 лотка 4.

Поэтому заборная часть 2 трубы 1 эффективно защищает боковые стенки 27 канавы в нижнем и верхнем положениях заборной части по высоте канавы, несмотря на изменения ширины канавок.

Заборные части 2 и 5 в поперечном сечеHHH вьнтолнены геометрически подобными поперечном у сечению канавы. Для этого боковые стенки 12 и 14 корпусов заборных частсй 2 и 5 присоединены к корпусам с наклоном, равным углу наклона боковой стенки 27 канавы.

Для непрерывной подачи шлама в вагон выходное сопло 28 всасывающей трубы 1 чр!!креплено к выдвижной трубе 29, телескопически соединенной с неподвижной трубой 30. Для вращения винта шнека 3 на общей плите у конца шнека могут устанавливаться электродвигатель с редуктором. Для подачи шлама из лотка 4 шнека в вагон лоток 4 снабжен в нижней части выдачным окном 31. Для прикрепления устройства к манипуляторам транспортной тележки боковые стойки 8 несущей рамы снабжены двумя кронштейнами 32.

Устройство работает следующим образом.

В нерабочем положении устройство перевозят на транспортной тележке, на раму которой его устанавливают посредством манипуляторов. Перед установкой устройства в рабочее положение необходимо установить заборную часть 2 всасывающей трубы 1 путем передвижения ее посредством силового домкрата 24 по направляющей 22 в положение, при котором нижняя стенка 11 корпуса заборной части 2 находится на среднем уровне, проходящем через границу между жидким и вязким шламом в канаве, считая, что нижняя стенка 15 заборной части 5 лотка 4 прижимается к дну канавы с твердым

1247562

55 покрытием. Уровень (средний) пограничного слоя между жидким и вязким шламом устанавливается опытным путем после измерения консистенции и высоты слоя шлама в канавах и вычисления среднего арифметического уровня. Например, шлам с содержанием влаги свыше 45 / (по весу влагосодержание определяется по известной методике, а именно методом высушивания) относят к жидкому, а шлам с влагосодержанием менее 45X— к вязкому. Отбирая пробы шлама на разных уровнях, определяют уровень, на котором располагается шлам с влагосодержанием

45Я, а затем вычисляют среднее арифметическое уровней шлама с такой консистенцией в различных местах канавы на всем ее протяжении. При этом заборная часть 2 всасывающей трубы 1 должна примыкать к заборной части 5 шнека 3 в его рабочей зоне спереди по ходу движения, а нижняя стенка 11 корпуса заборной части 2 должна находиться выше, чем нижняя стенка 15 корпуса заборной части 5 шнека 3. Затем посредством манипуляторов устройство выдвигается с транспортной тележки в сторону канавы и устанавливается в рабочем положении в канаве с небольшим углом наклона к почве канавы (ао — — 30 — 40 ) так, чтобы нижняя стенка 15 заборной части 5 шнека 3 касалась почвы канавы с твердым покрытием.

Затем приводится во вращение винт шнека 3 и подается сжатый воздух в сопло 33 всасывающей трубы 1, выполненной в виде струйного насоса. При этом верхний слой жидкого шлама очищается раздельно и одновременно всасывающей трубой 1 в виде пневмоструйного насоса и по телескопической трубе 30 в виде аэросмеси подается в деаэратор, например сухой воздушный циклон, где шлам отделяется от воздуха и выгружается периодически в вагонетки.

В струе аэросмеси на выходе из струйного насоса шлам измельчается и с большой скоростью ударяется в циклоне, как в струйной мельнице. При этом вяжущее в шламе активируется и восстанавливаются свойства шлама как закладочной смеси и его можно по трубопроводу подавать в выработанное пространство. Шнеком 3 очищается раздельно непрерывно и одновременно нижний вязкий слой шлама и в выдачное окно 31 в конце лотка 4 подается в вагонетку. Для пневмотранспорта шлама из лотка 4 в удаленные вагонетки состава можно использовать энергию струи аэросмеси на выходе из всасывающей трубы 1, соединив выдачное окно 3! с телескопической трубо" 30. Одновременно устройство передвигают по стрелке В вдоль канавы со шламом, устанавливая визуально скорость передвижения, при которой количество шлама в единице длины канавы соответствует производительности устройства.

В зависимости от изменения соотношения толщин жидкого и вязкого слоев шлама можно регулировать соотношение производительностей всасывающей трубы (путем регулирования количества подаваемого сжатого воздуха в сопло) и шнека (путем изменения числа оборотов винта), а также изменять вверх или вниз уровень нижней стенки 1! заборной части 2 всасывающей трубы при изменении толщины жидкого шлама и, соответственно, уровня границы между жидким и вязким гилямом. Для удобства управления можно установить спереди ио ходу движения в канаве на выдвижном кронштейне датчик уровня границы жидкого шлaìà, поплявкового типа и по его показаниям регулировать соотношение производительностей трубы 1 и шнека 3, а также изменять уровень расположения нижней стенки 11 заборной части 2 всасывающей трубы 1.

Вследствие того, что заборная часть 2 всасывающей трубы 1 расположена спереди по ходу движения и выше в рабочей зоне заборной части 5 шнека 3, то жидкий шлям очищается с опережением, я верхнии слой вязкого шлама частично обезвоживастся вакуумированием и выравнивается ио высоте перед подачей в лоток 4 инска. !то увеличивает производительность шнека путем подачи вязкого шлама с большой связаностью по лотку с увеличенными по высоте бортами слоем, высота которого больше диаметра винта шнека 3, путем равномерной подачи шлама. Производительность всасывающей трубы 1 увеличивается вследствие уменьшения высоты всасывания шлама и очистки только жидкого шлама. Энсргозатраты на очистку снижаются и увеличивается производительность устройства ввиду работы устройства с оптимальным соотношением производительности шнека и трубы.

При очистке участков канавы, где весь объем полностью занят жидким шлямом. всасывающая труба 1 опускается в крайнее нижнее положение 1 посредством силового домкрата 24, при котором нижняя стенка l I корпуса заборной части 2 скользит по диу канавы, а заборная часть 5 шнека 3 приподнимается на 1 †-2 см (если участок канавы занят полностью жидким игламом) для уменьшения трения и затрат на передвижение устройства. При этом можно вращение шнека 3 выключить и весь жидкий шлям начинает очищаться с высокой производительностью всасывающей трi бой . На i ÷ÿIтке канавы, где весь обьем занят вязким шламом, всасывающая труба 1 поднимается по направляющей 22 посредством силового домкрата 24 в крайнее верхнее положение 11.

Подача сжатого воздуха в соило всасывающей трубы прекращается, и о истин вязкого шлама производится только шнеком 3 ." высокой производительностью.

Во время поворотов и изменения курса устройство самоцентрируется в канавке при помощи подпружиненного телескопического упора!9 открылков!6. Закончив очилку, всасывающую трубу 1 переводят в кр 1Анее верхнее положение по направляю:цей "2, !

247562

2Е

22 а затем посредством манипуляторов поднимают устройство из канавы, сдвигают к середине тележки и укладывают на раму тележки в горизонтальное транспортное положение. По откаточным выработкам устройство может транспортироваться электровозом, машинист которого может одновременно управлять устройством для зачистки.

Электровоз может одновременно транспортировать тележку с устройством и передвижной компрессор, двигатель которого вместе с двигателями шнека и насоса для гидродомкратов системы управления можно питать электроэнергией от контактной сети.

Предлагаемое устройство обеспечивает раздельную непрерывную и одновременную качественную очистку и отгрузку смеси в вагонетку с высокой производительностью и восстанавливает при этом вяжущие свойства шлама путем его высокой степени дезинтеграции, что позволяет снова использовать его в качестве закладочной смеси, по10 давая его по трубопроводам в выработанное пространство без перегрузок и переработки.

1247562

20 gp 33 79 1В

В-8

2Т 20

19 18 15

77

Рие. 4

Г-Г

18 ÿ1 gg

Составитель P. Адиатулина

Редактор С.Лисина Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 4102/33 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, УК вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4