Установка для испытания уплотнений

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1247600 А 1 (51)4 16 J 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3840871/25-08 (22) 14.01.85 (46) 30.07.86. Бюл. 9 28 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт компрессорного машиностроения (72) А.М.Богданов и В.И.Зозуля (53) 62-762(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М - 642550, кл. F 16 3 15/00, .1976. (54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИСГИТАНИЯ

УПЛОТНЕНИЙ, содержащая цилиндр с испытательными уплотнениями и поршнем,: при этом полость между уплотнениями сообщена с источником давления газа трубопроводом, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения функциональных воэможностей установки, внутренняя поверхность цилиндра и поршень выполнены ступенчатыми, а полость между уплотнениями образована ступенями цилиндра и поршня, причем в указанном трубопроводе установлен обратный клапан.

2,Установка по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что цилиндр и поршень выполнены составными из разных материалов ступеней с различной точностью обработки.

1247600

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано ппя исследования уплотнений поршней и штоков.

Целью изобретения является расширение функциональных воэможностей установки за счет получения давления рабочей среды непосредственно в полости между уплотнениями и выполнения цилиндра н штока составными из разных материалов с различной степенью обработки.

На фиг.l показана установка для испытания уплотнений; на фиг. 2— вариант исполнения установки.

Установка содержит механизм 1 перемещения, цилиндр 2, шток 3. При этом внутренняя поверхность цилиндра 2 и шток 3 соответственно выполнены ступенчатыми с образованием между ними полостей 4,5 и 6„ которые посредством трубопроводов 7,,8 и 9 соединены с резервуаром 10, в котором находится сжатый газ. При этом на трубопроводах 7,8 и 9 на входе полостей 4,5 и 6 установлены редукционные клапаны 11,12 и 13 и обратные клапаны 14, 15 и 16. Цилиндр 2 помещен в шариковые направляющие 17 и жестко связан с упругой балкой 18 для измерения силы трения, ступени штока 3 связаны между собой упругим звеном 19 с тенэодатчиком. Такой же датчик размещен и на упругой балке

18. Давление в полостях 4,5 и 6 контролируется датчиком 20. Все датчики во время работы подают сигнал в измерительную систему 21. Испытуемые уплотнения 22,23 и 24 могут быть установлены как в цилиндре, так и на штоке.

Кроме того, как цилиндр 2, так и шток 3 могут быть выполнены составными иэ разных материалов с разной точностью обработки.

Установка работает следующим образом.

Когда шток 3 находится в крайнем левом положении, давление рабочей среды в полостях 4,5 и 6 имеет неко13 торую начальную величину Р, Р, Р установленную вручную редукционными клапанами 11 12 и 13 автоматически поддерживаемую обратными клапанами

14,15 и 16. При движении штока 3 вправо объем полостей 4,5 и 6 уменьшается и давление рабочей среды в них возрастает. При крайнем левом положении штока 3 объем полостей 4, 5, и 6 становится минимальным, а давление рабочей среды — максималь1 1 ным со значением P,,P,, P, 5 Если рабочая среда — чистый гаэ, то сжатие предполагается адиабатическим и значение максимального давления определяется по формуле т

Р= Р(- †)

2 ту

10 где V, и V — соответственно максимальный и минимальный

15 объем полости 4;

К вЂ” показатель адиабаты для данного гаэа, При обратном ходе штока 3 в полостях 4,5 и 6 происходит расширение рабочей среды до начального объема и давления, однако во время сжатия происходит некоторая утечка рабочей среды через испытуемые уплотнения 22, 23 и 24, и давление в полостях 4,5 и 6 при крайнем левом положении штока 3 окажется несколько ниже начального 1,, P,,Р . В этот момент про1 исходит подпитка: обратные клапаны

14,15„ и 16 открываются и пропускают в полости 4,5 и 6 количество рабочей среды„ равное величине утечки, и давление в полости 4,5 и 6 при крайнем левом положении поршня-штока 3 приае 3 ачение Р(Р„, P,". При meдующем двойном ходе штока 3 цикл

35 и сжатие-расширение-подпитка повторяII ется, Регулировкой редукционных клапанов 11,12 и 13 обратных клапанов

14,15 и 16 можно устанавливать в по411 лостях 4,5 и 6 любое начальное давлеI (! ние Р„, 1?, P, максимальная величиУ на которого ограничена давлением в резервуаре 10.

Любое изменение давления в полос45 тях 4,5 и 6 контролируется датчиком

19. Сила трения испытываемых уплотнений 22„23 и 24 по рабочим поверхностям штока 3 или цилиндра 2 определяется деформацией балки 18 и упругого звена 19, на которые наклеены тензодатчики. Сигналы от всех датчиков подаются в измерительную систеу 21. Установка дает воэможность одновременно испытывать уплотнения разных типоразмеров, на разные давления, в контакте с разными материалами, имеющими, кроме того, разную шероховатость.

1247600

Составитель А.Бельцова

Техред И.Гайдоя Корректор А.Зимокосов

Редактор А.Долинич

Заказ 4105/35

Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4