Сосуд давления для коррозионных сред

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО(4ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И), (5Р 4 F 17 С,1/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3 6 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3798308/26 (22) 07.10.84 (46) 30.07.86. Бюл. N 28 (72) Е.P. Хисматулин, В.Б. Ромашевский, Б.И. Бондаренко и В.M. Черемных (53) 66.02.8(088.8) (56) Патент ФРГ Р 1442871, кл. 12 о 2/01, 1963.

Патент ФРГ У 2636710, кл. F 17 С 1/06, 1974. (54)(57) СОСУД ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ КОРРОЗИОННЫХ СРЕД, содержащий корпус с внут ренней коррозионностойкой оболочкой

° и контрольные трубки с опорными пластинами, размещенные в радиальных отверстиях зоны сварных швов, соединяющих толстостенные элементы корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатаци-. онной надежности сосуда, внутренняя коррозионностойкая оболочка снабжена защитными накладками, ввареннымн в кольцевые проточки, выполненные на ее внутренйей поверхности в зоне размещения сварных швов, соединяющих толстостенные элементы корпуса, при этом опорные пластины установлены между защитными накладками и толстостенными элементами корпуса.

1247618

Составитель В. Продан

Техред И.Попович Корректор M. Демчик

Редактор А. Долинич

Заказ 4107/36

Тираж 459 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул ° Проектная, 4

Изобретение относится к аппаратам, используемым в химической, нефтехимической и других отраслях промьппленности для .работы с агрессивными средами под давлением.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности сосуда.

На чертеже представлен узел соединения элементов сосуда давления.

Сосуд давления включает корпус„ содержащий толстостенные элементы 1 и 2, соединенные сварным швом 3, и внутреннюю коррозионностойкую оболочку 4. На внутренней поверхности оболочки 4 выполнена кольцевая проточка, в которую вварена защитная накладка 5. У основания контрольной трубки 6 в отверстии коррозионностойкой оболочКи 4 установлена опорная пластина 7. Она может быть выполнена сплошной, с пазами или отверстиями, чтобы среда могла проникнуть в контрольную трубку в случае повреждения оболочки 4.

При изготовлении корпуса сосуда после сварки элементов 1 и 2 сварным швом 3 сверлятся радиальные отверстия для контрольных трубок 6, каждая

5 из которых приваривается своим осно ванием через отверстия в оболочке 4

t внутри корпуса. Затем отверстие закрывается опорной пластиной 7, после чего в выемку оболочки 4 вваривается своими торцами защитная накладка 5.

В процессе эксплуатации в корпусе сосуда агрессивная среда под высо ким давлением воздействует на оболоч15 ку 4 и защитную накладку 5. Жесткие условия эксплуатации могут привести к износу и разрушению оболочки 4 и накладки 5 особенно в зоне сварных швов. При этом внутренняя среда про-, 20 никает через пластину 7 и трубку 6 наружу и сигнализирует об утечке.

Срочный ремонт повреждения предотвращает дальнейшее разрушение корпуса сосуда.