Способ закрепления биметаллической теплообменной трубы в отверстии трубной решетки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3750373/24-06 (22) 07.06.84 (46) 30.07.86. Бюл. № 28 (71) Петрозаводское машиностроительное производственное объединение им. В. И. Ленина (72) В. К. Аничев и В. Г. Зайцев (53) 621.565.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 500415, кл. F 16 1 58/04, 1963.

Жмеркович В. М. Аппараты воздушного охлаждения для технологических установок нефтеперерабатывающих и химических заводов. М.: ЦИНТИАМ, 1964, с. 38. (54) (57) СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТЕПЛООБМЕННОЙ

„„SU„„1247643 гя) 4 F 28 F 9 04 11 02 В 21 D 53 06

ТРУБЫ В ОТВЕРСТИИ ТРУБНОЛ РЕШЕТКИ путем выполнения внутреннего элемента большей длины, чем наружный, пропуска концевого участка внутреннего элемента через отверстие трубной решетки за ее пределы и крепления его в последней, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, наружный элемент устанавливают относительно трубной решетки с осевым зазором, на концевом участке внутреннего элемента до торца наружного элемента выполняют кольцевую проточку, на образовавшуюся поверхность которой напрессовывают промежуточную втулку, а зазор между втулкой и торцом наружного элемента герметизируют.

Ф

1247643

Составитель О. Акимова

Редактор А. Долинич Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Заказ 4108/37 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при изготовлении теплообменников из биметаллических труб.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности теплообменника с биметаллическими трубами.

На чертеже изображен узел крепления биметаллической теплообменной трубы в отверстии трубной решетки.

Узел крепления состоит из внутреннего элемента 1, например стальной трубы, напрессованного на него наружного элемента

2,.например из алЮминия, промежуточной втулки 3, трубной решетки 4.

Промежуточная втулка 3 может быть выполнена из нержавеющей стали.

При изготовлении теплообменника внутренний элемент 1 выполняют большей длины, чем наружный элемент 2. На концевом участке внутреннего элемента 1 выполняют кольцевую проточку до торца наружного элемента 2, на образовавшуюся поверхность которой напрессовывают промежуточную втулку 3. Напрессовку осуществляют путем нагрева втулки 3, надевания на конец элемента 1 и охлаждения либо механическим путем. Затем собранную трубу устанавливают в отверстии трубной решетки 4, причем наружный элемент 2 устанавливают с зазором относительно трубной решетки 4.

Затем производят сварку одновременно внутреннего элемента 1, втулки 3 и решетки

4 одним швом. После сварки наружную поверхность втулки 3, зазор между торцом на15 ружного элемента 2 и втулкой 3, а также поверхность наружного элемента 2 покрывают герметиком, например эпоксидной шпаклевкой, В результате повышается антикоррозионная защита концов труб.