Способ получения нефтяных фракций

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУбЛИК (5.1)4 С 10 G 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

20 46 — 1 ,2О

4К

4 4С кО

1" „ где G количество конденсата, подаваемого на орошение, кг/ч; количество сконденсированных паров бензиновой фракции, подаваемое на орошение верхней части отбензинивакппей колонны, кг/ч; плотность подаваемого на орошение газового конденсата; плотность бензиновой фракции1 ю

4К

AS уп

14с плотность сырья, поступающего на фракционирование, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3831362/23-04 (22) 28.12.84 (46) 07.08.86. Бюл. ¹ 29 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (72) Г.П.Пикапов, Ф.Б.Петлюк, M.Õ.Ямпольская, 1О.M.Свердлов и А.С.Гнатюк (53) 665.63 (088.8) (56) Пикалов Г.П. К вопросу глубины отбора целевых продуктов в зависимости от условий технологии и конструктивного оформления ректификационных колонн. — Азербайджанское нефтяное хозяйство, 1981 ¹ 1, с.10-15.

Пикалов Г.П. и др. Влияние глубины отбора бензиновых фракций в отбензинивающей колонне К-1 на качественные показатели работы высокопроизводительных установок перегонки нефти;

Нефтепереработка и нефтехимия, 1978, ¹ 10, с. 7-10. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНЫХ

ФРАКЦИЙ из нефтяного сырья, включающий отведение паров бензиновой фракции из верхней части отбензинивающей колонны, конденсацию и подачу части сконденсированных паров на орошение верхней части отбензинивающей колонны, а балансового избытка бензиновой фракции на переработку, отведение паров бензиновой фракции из верхней части атмосферной колонны, „„SU„„1249060 A 1 конденсацию и подачу части сканденсированных паров на орошение верхней части атмосферной колонны, а балансового избытка бензиновой фракции на переработку, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повьппения производительности по нефтяному сырью, в верхнюю часть отбензинивающей и атмосферой колонн ниже ввода острого орошения дополнительно подают газовый конденсат в количестве, определяемом формулой

1249060

Изобретение относится к способам получения нефтяных фракций из неф":яного сырья.

Целью изобретения является повышение производительности по нефтяному 5 сырью за счет дополнительного орошения верхней части отбензиниваюшей и атмосферной колонн газовым конденсатом, подаваемым в определенном количестве. 1О

На чертеже приведена схема установки для получения нефтяных фракции е

Схема содержит сырьевую лин«по 1, отбензинивающую колонну 2, поток 15 верхнего продукта 3 отбензинивающей -колонны, конденсатор-холодильник 4, рефлюксную емкость 5„ линию 6 орошения, поток избытка бензиновой фракции 7, дополнительный поток га- 70 эового конденсата 8 на орошение, поток нижнего продукта 9 отбензини— вающей колонны, трубчатую печь 10, горячую струю 11 отбензинивающей колонны, поток нижнего продукта 12 отбензинивающей колонны на переработку в атмосферную колонну, атмосферную колонну 13, поток верхнего продукта 14 атмосферной колонны, кондечсатор-холодильник 15, рефлюкс- Зб ную емкость 16, линию орошения 17, поток избытка бензиновой фракции 18, дополнительный поток газового конден-. сата 19 на орошение, поток керосиновой фракции 20, поток соляровой фракции 21, поток гаэойлевой фракции

22, поток мазута 23, Сырье — исходную нефть — подают по линии 1 в отбензинивающую колонну 2. Верхний продукт 3 отбензинивающей колонны, пары бензиновой фракцИи с .концом кипения не выше 180 С, подают в конденсатор-холодильник 4, rде происходит его полная конденсация. Сконденсированный продукт направ — ляют затем в рефлюксную емкость 5, Из рефлюксной емкости 5 часть сконденсированного продукта направляют по линии 6 в качестве орошен:и.я в верхнюю часть атмосферной колонны„ а избыток бензиновой фракции 7 направляют на стабилизацию. По линии 8 подают поток газового конденсата в качестве дополнительного орошения верхней части отбензинивающей колон- Ы ны. Нижний продукт 9 отбензинивающей колонны подают в трубчатую печь 10Ä

Из трубчатой печи часть нагретого нижнего продукта 11 с температурой

350 С подают в нижнюю часть отбензинивающей колонны в качестве горячего орошения, а балансовый избыток отбензиненной смеси 12 с температурой 360 С направляют на переработку в атмосферную колонну 13. Верхний продукт 14 атмосферной колонны, пары бензиновой фракции с концом кипения не выше 180 С, подают в конденсаторхолодильник 15, где происходит его полная конденсация. Сконденсированный продукт направляют затем в рефлюксную емкость, Из рефлюксной емкости 16 часть сконденсированного продукта направляют но линии 17 в качестве орошения в верхнюю часть атмосферной колонны, а избыток бензиновой фракции )8 направляют на стабилизацию. По линии 19 подают поток газового конденсата в качестве дополнительного орошения ьерхней части атмосферной колонны, В качестве боковых погонов атмосферной колонны выводят керосиновую 20, l солярную 21 и газойлевую 22 фракции.

С нижней части атмосферной колонны выводят мазут 23.

Пример 1, Сырье в количестве 8000 тыс. т направляют в эвапорационную часть отбензинивающей колонны. 0 -б:ензинивающая колонна работает в режиме с минимальной кратностью орошения и максимальным отбором бензиновых фракций, Процесс ведут в следующем режиме: давление в отбензинивающей колонне 0,43 МПа.

Температура. входа сырья .200 С, верха отбензинивающей колонны 140 С; острого орошения бензиновых фракций о о

60 С; газового конденсата 20 C низа отбенэинивающей колонны 240 С; входа горячей струи 350 С. Флегмовое число в верхней части атмосферной колонны 0,5. Плотность сырья, газового конденсата и бензиновой фракции составляют соотношение 870, 770 и

720 кг/мз.

Определяют количество газового конденсата для дополнительного орошения верхней части отбензинивающей колонны

720

770

С = 480 -- — --- = 240 тыс

870,т.

770

Газовый конденсат в количестве

240 тыс.т направляют в качестве до1249060 полнительного орошения на третью тарелку верхней части отбензинивающей колонны, Сверху отбензинивающей колонны отбирают бензиновую фракцию в количестве 1211 тыс,т или 14,77. на сырье.

Отбензиненную смесь 12 в количестве 7334 тыс.т подают в эвапорационную часть атмосферной колонны. Атмосферная колонна работает в режиме с максимальным отбором дизельного топлива, когда запас газойлевых фракций е в мазуте, выкипающих до 360 С, достигает наименьшей величины.

Процесс ведут в следующем режиме: давление в атмосферной колонне

0,13 MIIa, Температура: входа сырья .о

360 С верха атмосферной колонны о

144 С; низа атмосферной колонны 340 С, вывода боковых погонов флегмы керосиновой, солярной и газойлевой составляет соответственно 188, 232 и о

304 С острого орошения бензиновых фракций 70 С; газового конденсата 20 С.

Среднее флегмовое число в бензиновой, керосиновой, соляровой и газойлевых секциях составляет соответственно 1,8; 1,5; 1,35 и 0,5, паровое число в отгонной части колонны 0,248.30

Плотность сырья, газового конденсата и бензина составляет соответственно 882, 770 и 730 кг/м

Количество газового конденсата для дополнительного орошения верхней части атмосферной колонны составляе

С = 854 4.— — —— тк 1 882

770

305 тыс.т.

Газовык;конденсат в количестве

305 тыс.т направляют в качестве дополнительного орошения на третью та- 4 релку верхней части атмосферной колонны.

Глубина отбора светлых нефтепродуктов от их потенциала в сырье составляет при двухступенчатой перегонке нефтегазоконденсатной смеси .с дополнительным орошением 4393 тыс.т или 95,67.

Пример 2. Процесс проводят при дополнительном орошении верхней 55 части отбензинивающей колонны газовым конденсатом в количестве 320 тыс.т.

При этом режим работы колочны характеризуется следующими покаэателями: давление в отбензинивающей колонне

0,48 МПа. Температура: входа сырья

200 С; верха отбензинивающей колоно ны 130 С; острого орошения бензиновых фракций 60 С; газового конденсата о

20 С; низа отбензинивающей колонны о

240 С; входа горячей струи 350 С; флегмовое число в верхней части отбензинивающей колонны 2,5, С верхней части отбензинивающей колонны отбирается бензиновая фракция с концом кипения 134 С в количестве 1080 тыс.т или 132 на сырье, что составляет 68,2Е отбора от потенциала. бензиновых фракций, выкипающих до 180 С. Таким образом, увеличение подачи количества газового конденсата в качестве дополнительного орошения отбензинивающей колонны в большем количестве, чем определяется изобретением, снижает конец кипения бензиновых фракций и уменьшает их выход от потенциала в сырье.

При этом увеличивается загрузка атмосферной колонны легкими фракцияж, что, в свою очередь, приводит к увеличению давления в колонне и снижению четкости погоноразделения и глубины отбора светлых нефтепродук-. тов от их потенциала в сырье.

Пример 3, При проведении процесса в режиме примера 1, но при подаче газового конденсата в качестве дополнительного орошения отбензинивающей и атмосферной колонн в количестве меньшем, чем IIQ расчетной формуле изобретения (пример 1), снижается производительность установки по нефтегазоконденсатному сырью, а следовательно, и выход целевых фракций от их потенциала в сырье.

Пример 4 (известный способ).

Процесс проводят аналогично процессу по примеру 1, но без дополнительного орошения верхних частей отбензинивающих и атмосферных колонн газовым конденсатом.

Выход бензиновых фракций в отбензинивающей колонне составляет

960 тыс.т.

Выход светлых нефтепродуктов составляет 3848 тыс.т. Глубина отбора светлых нефтепродуктов составляет

957. от потенциала в сырье, 12490бО

Составитель В.Костюченко

Техред В.Кадар Корректор И.Муска

Редактор П, Коссей

Заказ 4202/27

Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4