Машина для сварки трением

 

СОЮЗ СОжТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

0425 А1 (!9) (И) 15)) 4 В 23 К 20/12

1 фс гк" "

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3869447/25-27 (22) 21. 03. 85 (46) 15. 08.86. Бюл. У 30 (71) Челябинский конструкторско-технологический институт автоматизации и механизации в автомобилестроении (72) Н.М. Ведерников, В.П. Воинов, Э.А.Ровинский и С.!О.Гооге (53) 621 ° 791. 14(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

)) 469557 кл. В 23 К 20/12, 1973.

Воинов В.П. и Болдырев В.P. Оборудование и технология для сварки трением. М.: Машиностроение, 1985, рис. 22. (54)(57) 1. МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ ТРЕНИЕМ, содержащая привод вращения рабочего шпинделя, патрон для закрепления вращаемой заготовки, тяга которого соединена со штоком гидроцилиндра привода управления патроном, зажим для неподвижной заготовки, гидропривод осевого перемещения и сжатия, механизм для удаления наружного грата, выполненный в виде суппорта с резцом, .становленчого на патроне, и механизм для его радиальной подачи, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм радиальной подачи суппорта с резцом выполнен в виде профильного кулачка, закрепленного на тяге патрона, и двуплечего рычага, установленного с возможностью взаимодействия одним плечом с профильным кулачком, другим — с суппортом с резцом.

2. Машина по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью улучшения условий ее эксплуатации, привод вращения рабочего шпинделя снабжен эксцентриковым валом, кинематически связанным со шпинделем и золотником привода управления патроном, причем кинематическая связь эксцентрикового вала со шпинделем выполнена с передаточным числом, равным двум.

125042

Свариваемые эаг товки 5 и 16 размещают и закрегц<яют соответственно в патроне 4 и зажиме 17. При закреплении заготовки 5 в патрогге 4 рабочая югдкость от г.идросистемы через золотник 21 и муфту 15 подается в штоконую полос "ь гл дрос<иг<индра 6, при . том перем"щ; ет тягу 8 влево.

В ре зультате зажим><к>с. к пачки 9 сближаются и зажимают загnт >нку 5. Рычаг 13 под усилием пружины 14, при— жимаясь левым концом к поверхности кулачка 1О, поворачивается по часовой стрелке и огв1дит суппорт 11 с резцом 12 от п< и эра<ц>гия заготовки 5 (шп>ннделя 2) на м,<ксимальное расстояние.

Заготовки 5 и 16 соединяются между собой известным сг<осэбом сваг>ки трением. Удаление образовавшегося

Изобретение относится к сварке металлов трением, а именно к оборудованию для ее осуществления.

Целью изобретения является упрощение конструкции мап<ины и улучшение условий ее эксплуатацгггг.

На чертеже изображена конструктин— ная схема предлагаемой мапцгны для сварки трением.

В корпусе 1 машины размещен рабо- !О чий шпинде<гь 2, связанный силовой пе— редачей г приводным дниг атслем 3. На п>пинделе 2 размещен патрон 4 для закрепления заготовки 5. Внутри шпинделя 2 встроен гилроцилиндр 6, шток 7 !5 которого соединен с тягой 8 патрона 4.

Тяга 8 кинематически связана с зажимным кулачком 9. Непосредственно на тяге 8 закреплен профгцгьный кулачок 10. Суппорт 11 с резцом 12 с по — 20 мощью рачага 13 и пружины 14 кине— матически связан с кулачком 1Î. Подвод рабочей жидкости к гидроцилиндру 6 осуществлен с помощью муфты 15.

Неподвижная эаготс нка 16 эакреп- 25 лена в зажиме 17. Гидроцилиндр 18 служит для перемещения зажима 17 в осевом направлении.

Привод вращения снабжен валом с эксцентриком 19, кинематическая связь 20 которого со шпинделем 2 выполнена с передаточным числом, ра><ным двум. Экгцентрик 19 установлен с B0зможчостью взаимодействия с у.грав— ггя<с><гги..< зс ло гником 21 гицроцплиндра 6 привода угравле ния патроном 4.

Машина работает следующим образом.

5 2 при этом грата 22 осуществляется закрепленным на суппорте 11 резцом 12 по окончании цикла сварки, для чего производится медленное открывание патрона 4 при одновременном вращении шпинделя ? с необходимой частотой, определяемой в соответствии с необходимым режимом резания.

Медленное открывание патрона 4 производится за счет регулировки величины потока рабочей жидкости, подаваемой в поршневую полость гидроцилиндра 6. При движении тяги 8 нправо кулачок 10 воздействует на рычаг 13, который поворачивается проTHB часоной стрелки и подводит суппорт 11 с реэцом 12 к грату 22. Одновременно с началом подачи рабочей жидкости в поршневую полость гидроцилиндра 6 осуществляется отвод гидроципиндром 18 зажима 17 вместе со с-,,àðåííîé деталью на величину 3, обеспечивая исключения трения торца загот ки 5 о корпус патрона 4.

11осл обеспечения зазора с> и достаточных зазоров между эажимными кулачками 9 и боковой поверхностью заготовки 5, включается двигатель 3

<ризода вращения.

Пбток рабочей жидкости, подаваемый в поршневую полость гидроцилиндра 6, рег. гпруется таким образом, что при наборе двигателем 3 номинальных оборотов резец 12 подходит к грату 22. Кроме этого, эксцентрик 19 выставлен так, что он, вращаясь со скоростью, в два раза меньшей скорости шпинделя 2, и периодически воздействуя на золотник 21, обеспечивает не только импульсную подачу рабочей жидкости и шаговое перемещение тяги 8, но и начало и конец импульса н пределах одного оборота шпинделя 2. В течение второго оборота шпинделя подачи рабочей жидкости в гидроцилиндр 6 не происходит. В результате эа каждые цва оборота шпинделя 2 в течение его первого оборота происходит подача резца 12 на необходимую глубину резания, а за второи оборот резания — обрыв стружки, т.е. образуется короткая прерывистая с;ружка. Кроме ",îãî, за счет угловой регулировки эксцентрика 19 обрыв стружки г<роисходит в оп! еделен>гом положении относительно неподвижн .If:çà. отонки 16, что г<озно гнет исключит;; п»падя><г<: ее в меха1250425

Составитель Е. Кузьмин

Редактор Л. Веселовская Техред Q.Ãoðòâàé Корректор Е. Рошко

Заказ 4364/13 Тираж 1001 Подписное

ВН1ППИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4 низмы машины и обеспечивает удобство ее удаления.

Таким образом, предлагаемая машина является более простой, так как в ней значительно надежнее выполнен наиболее ответственный узел — рабочий шпиндель с вращающимся зажимом.

Установка дополнительного эксцентрикового вала и золотника практически не усложняет машину, так как вал и его кинематическая связь со шпинделем являются ненагруженными и могут быть размещены в любой удобной части привода вращения шпинделя. Заданная траектория движения стружки также позволяет существенно упростить конструкцию ограждения без снижения без1О опасности обслуживающего машину рабочего.