Устройство для контактной сварки

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЕСНИХ

РЕСПУЬЛИН

„„SU„„1250428 А1

1.5У4 В 23 К 31 02 11 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .:;.

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3858849/25-27 (22) 25.02.85 (46).15.08.86-. Бюл. Ф 30 (72) Б.И.Близнюк, А.П.Трещун и И.А.Пашин (53) 621.791.76(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 484061, кл. В 23 К 11/10, 1973.

Авторское свидетельство СССР .11 9884191, кл. В 23 К 11/10, 1981 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ

СВАРКИ, содержащее корпус, неподвижный электрод-держатель для ножки, собранной с выводами, и размещенный на кронштейне подвижный держатель с электродом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки путем стабилизации давления, устройство дополнительно снабжено вторым подвижньм держателем с элеКтродом, приводным кулачком и роликом, кронштейн выполнен Т-образной формы и снабжен ограничителями перемещения подвижных держателей, при этом подвижные держатели шарнирно установлены на концах полки кронштейна, который подпружинен относительно корпуса, а ролик закреплен на стенке кронштейна с возможностью контактирования с приводным кулачком, размещенным на корпусе.

12 04

Составитель А. Анохов

Редактор JI. Âåñåëoâñêàÿ Техред О. Гортвай Корректор 11. Пожо

Заказ 4364/13 Тираж 1001 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэнодственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, i r.Ãроектная, 4

Изобретение относится к контактной сварке и может быть использовано для приварки гибких выводов блока арматуры к выводам ножки транзистора.

Целью изобретения является повышение производительности и качества сварки путем стабилизации давления.

На чертеже представлена кинематическая схема устройства.

Устройство для контактной сварки 1О содержит размещенные на кронштейне 1 с возможностью перемещения подвижные держатели 2 и 3 с закрепленными электродами 4 и 5, неподвижный электрод-держатель 6 для ножки 7, собран- 1S ной с ныводами 8 — 11.

Кронштейн 1 выполнен Т-образной формы с роликом 12, закрепленным на вертикальной части кронштейна и сопряженным с кулачком 13,.и закреп- 20 ленной пружиной 14. Горизонтальная часть кронштейна оснащена шарнирами 15 и ограничителями 16 и 17. Нижний конец кронштейна 1 шарнирно закреплен на основании 18. Подвижные держатели 2 и 3 электродов 4 и 5 шарнирно закреплены нижними концами на горизонтальной части кронштейна 1, прижаты к ограничителям 16 и 17 пружиной 19, закрепленной посредине дер Зо жателей 2 и 3, а электроды 4 и 5 за1 Ф креплены н верхней части подвижных держателей 2 и 3 и рабочими торцами обращены к не подвижному эле ктродудержателю ножки 7.

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии кронштейн 1 находится н вертикальном положении.

В электрод 6 загружают ножку 7, со- 4р бранную с выводами 8-11. При этом выводы 8 и 10 ножки 7 находятся н горизонтальной плоскости соосно с электродами 4 и 5. Включают привод

28 2 устройства (не показан), и кулачок 13 поворачивается до соприкосновения точкой В с роликом 12, при этом электрод 4 перемещается н крайнее правое положение и прижимает вывод 9 к выводу 8 ° В этот момент через сварочный электрод пропускают снарочный импульс и происходит сварка. При этом вывод 8 прижат к выводу 9 усилием, которое обеспечивается пружиной 14.

При дальнейшем вращении кулачок 13 поворачивается до соприкосновения точкой С с роликом 12, и электрод 4 отходит в крайнее левое положение, а электрод 5 из крайнего правого положения перемещается н крайнее левое положение и прижимает вывод 11 к выводу 10, после этого через сварочный электрод 5 пропускают сварочный импульс, и происходит сварка вынодов 11 и 10. При этом вывод 11 прижат к выводу 10 усилием, которое обеспе:.ивается пружиной 14.

При дальнейшем вращении кулачок 13 поворачивается до соприкосновения точкой А с роликом 12, кронштейн 1 нозвращается в вертикальное положение, ножку 7 с приваренными ныводами выгружают и загружают следующую ножку, и цикл повторяется. При выполнении каждого цикла сжатие сваринаемых выводов выполняется усилием, которое обеспечивается пружиной 14. Технологический разброс расс-.îÿíèÿ между выводами 8 и 10 на качестне сварки не сказывается, так как пружина 14 создает рабочее давление на сваринаемые электроды после того, как сварочный электрод 4 (5) прижал вывод 9 (11) к выводу 8 (1О).

Применение устройства обеспечивает повышение производительности и качества сварки.