Установка для формования теплоизоляционных изделий из волокнистого материала

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1250529 (5д 4 С 03 В 37/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ1Ф

К ASTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3771699/29-33 (22) 13, 07. 84 (46) 15.08.86. Бкл, К - 30 (72) А.И.Зверев, С.M.Барчан, Г.В.Зубрицкий и Н.IO.Êîíäðàòüeâ (53) 662.998.4(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1036 717, кл. С 04 В 43/02, 1982

Авторское свидетельство СССР

У 11361423, кл. С 04 В 43/02, 1983 (прототип). (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРГ10ВАНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЪЫ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащая дозатор, смеситель с баком, сменную форму, установленную на спивную емкость, соединенную с системой вакуум-отсоса, механйзмы прессования и выталкивания иэделий, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества изделий и удобства обслуживания,, она снабжена механизмом подъема, разворота в горизонтальной плоскости и опрокидывания бака смесителя, причем сменная форма размещена в объемлющей ее по периметру герметизированной камере, соединенной со сливной емкостью через лапанные устройства.

1250529

Установка состоит из основания

1, на котором установлены смеситель

2, колонна 3, стойка 4 и сливная емкость 5 с герметизированной камерой 6.

Смеситель 2 предназначен для тщательного перемешивания формовочной массы с водой и свя ующими добавками и снабжен планетарной мешалкой 7 с приводом, столиком 8 для установки бака 9 и пневмоцилиндром

10 для вертикального перемещения мешалки при погружении ее в бак.

На колонне 3 укреплены дозатор

11 воды, подаваемой в бак 9, механизм прессования, состоящий иэ пневмоцилиндра 12, каретки 13 с кронштейном

14, направляющих 15, регулируемый упор 16 высоты иэделия, механизм выталкивания, состоящий из пневмоцилиндра 17, направляющей 18, каретки

19 с кронштейном 20 и штока 21, пульт управления 22 с пневмораспределителями, кронштейн с роликовым упором 23.

Стойка 4 с перемещающейся по ней муфтой 24, пнеямоцилиндром 25, держателем 26 бака 9 с валом 27, на котором закреплен горизонтальный рычаг

28, представпяет собой в целом механизм подъема и опрокидывания бака, предназначенный для удержания бака на столике смесителя во время смещения массы и для загрузки массы в форму.

Емкость 5 представляет собой герметичный сосуд с центральным отверстием для прохода штока 21 выталкиватсля, снабженный клапанными устройствами 29 и слияным патрубком с лепестковым клапаном 30. На емкости установлен вакуум-провод с вентилем 31.

Изобретение может быть использовано я производстве тепло- и звукоизоляционных строительных изделий из волокнистого материала.

Целью изобретения является повышение качества изделий и удобства обслуживания установки.

На фиг. 1 изображена установка для формования иэделий из волокнистого материала, общий вид, на фиг.2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг, 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 2, показана загрузка материала в форму; на фиг, 5 — то же, показано формование изделия в промежуточном состоянии.

1О

1S

3S

На емкости 5 закреплена герметизированная камера Ь, имеющая два фланца, между нижним фланцем камеры и емкостью помещена уплотнительная резиновая прокладка. На верхний фланец камеры через резиновую прокладку установлен фланец сменной формы 32.

К фланцу штока 21 механизма выталкивания прикрепляется сменный поддон 33.

Процесс формования иэделий осуществляется следующим образом.

В бак 9, установленный на столик

8 смесителя 2, загружается соответствующая порция волокна, иэ дозатора 11 подается необходимое количество воды. С помощью пневмоцилиндра

10 мешалка 7 опускается в бак и погружается в материал, включается вращение мешалки. Круговое перемещение мешалки с одновременным вращением обеспечивает получение качественной однородной массы, По окончании процесса перемешивания вращение мешалки отключается и она поднимается в верхнее положение.

Включается механизм подъема бака.

Под действием пневмоцилиидра 25 муфта 24 перемещается вверх по стойке

4, вместе с муфтой перемещается и держатель 26 с баком 9. Следящий ролик муфты 24, входящий в профилированный винтовой паэ 34, поворачивает муфту в сторону формы, при этом бак движется по заданной траектории, т.е, бак приподнимается над столиком, выводится из-под мешалки, поднимается, приближаясь к форме, когда бак приблизится к форме и достигнет достаточной высоты подъема, рычаг

28 дойдет до роликового упора 23. В связи с тем, что конец рычага 28 при дальнейшем подъеме удерживается упором 23, происходит поворот в подшипниках вокруг своей оси вала

27, сркпленного с держателем 26 бака 9. Бак в положении над формой плавно опрокидывается, формовочная масса попадает в форму 32 в ее центральную часть на заранее уложенную мелкоячеистую сменную сетку 35 (фиг. 4) .

Жидкая фаза массы через ячейки сетки 35 и отверстия поддона 33 просачивается вниз и через зазоры частично перетекает в полость между стенками формы 32 и камеры 6. Находящийся в этой полости воздух препятствует перетеканию жидкости, как в

1250529

Ger 7 сообщающихся сосудах до общего уровня, и потеря жидкой фазы в массе сводится в миниМуму. Благодаря наличию клапанных устройств жидкая часть массы удерживается в форме, волокнис- 5 тая часть массы, находясь в жидкости (в подготовленном хаотическом состоянии), легко растекается и равномерно распределяется по всей площади формы, что при прессовании поз- 10 воляет получить равноплотность иэделий.

Далее в форму на поверхность массы устанавливается уплотнитель 36.

При помощи пневмоцилиндра 12 прино- 15 дится в действие механизм прессования. Одновременно вентилем 31 включается вакуум, в емкости 5 создается разрежение. Под действием разрежения лепестковый клапан 30 плотно прижимается к торцу сливного патрубка, создавая таким образом в емкости замкнутый объем. Под действием вакуума клапанных устройств 29 приоткрываются и жидкая фаза через об- 25 раэовавшиеся зазоры уходит в полость емкости (фиг. 5). При движении вниз каретка 13 доходит до упора

16, прессование прекращается, обезвоживание вакуумированием продолжа-. gp ется. По окончании процесса вентиль

31 закрывается, каретка 13 механизма прессования отводится в верхнее положение, клапаны кпапанных устройств под действием своих пружин закрывают сливные отверстия, Уплотнитель

36 убирается. Включается механизм выталкивания, шток 21 с поддоном 33 перемещается вниз, выталкивая из формы 32 готовое изделие (на фиг. 5 это показано условно) . Когда поддон достигнет верхнего положения, происходит автоматическая разгерметизация емкости 5 (атмосферный воздух попадает в емкость через отверстия, расположенные в верхней стенке сливной емкости 5 вокруг направляющей втулки штока 21 (не показана). При этом под действием напора воды, нах<.дящейся в емкости, лепестковый клапан 30 отходит от сливного патрубка и вода из емкости уходит в воронку системы слива. Поддон опускается в нижнее положение и закрывает доступ воздуха через центральные отверстия. Далее цикл формования повторяется.

Установка позволяет получать иэде.пия с улучшенными физико-механическими характеристиками за счет обеспечения равномерного распределения массы в форме и равномерного обезвоживания сформованной массы. Легкосъемные формы (откидные бопты) и поддон позволяют быстро перейти к формованию изделий других необходимых размеров. Кроме того, индивидуальное формование позволяет производить на установке экспериментальные работы по отработке новых технологических процессов формования при незначительном расходе дорогостоящего материала.

Установка занимает малую площадь, имеет малую металлоемкость и обслуживается одним оператором.

1250529

Составитель Б.Коган

Техред Г.Гербер Корректор А.Тяско

Редактор Н.Горват

Заказ 4373/18

Тирам 451 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграФическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4