Способ нанесения монолитных покрытий на теплопроводы
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (И) (51) 4 F 16 L 59/14
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
К АBTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3870763/25-08 (22) 11.03.85 (46) 15.08.86. Бюл. Ф 30 (7 1) В се союз ный государствен ныл» научно-исследовательский и проектноконструкторский институт "ВНИПИЭнергопром (72) А.И.Шумков (53) 621.643(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 1078185, кл. F 16 L 59/14, 1982.
Крашенинников А.Н. Монолитная теплоизоляция из ячеистых бетонов и пластмасс. 1971, с. 55. (54)(57) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ
ПОКРЪ|ТИИ НА ТЕПЛОПРОВОДЪ| путем экструзии расплава газополимера и спиральной навивки экструдата на вращающуюся трубу при осевом перемещении, отличающий ся тем, что, с целью повышения эффективности получаемого теплогидроизоляционного покрытия за счет обеспечения возмокности получения интегрального пористого покрытия с двусторонним уплотнением, расплав газополимера экструдируют в виде рукавной оболочки, которую плоско сплющивают с одновременным вакуумированием ее полости.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
1250766
Изобретение относится к заводскому изготовлению теплопроводов и может быть осуществлено при нанесении теплогидроизоляции на теплопроводы, Целью изобретения является повышение эффективности получаемого теплогидроизоляционного покрытия за счет обеспечения возможности получения интегрального пористого покрытия с двусторонним уплотнением.
Навивка на трубу экструдата газополимера в виде сплющенной рукавной оболочки при вакуумировании ее полости с варьированием угла наклона 15 винтовой линии навивки, приводит к ровному наложению витков, их слипанию и образованию на трубе монолитного вспененного покрытия с уплотненными поверхностями с наружной 20 стороны и со стороны примыкания к трубе.
На фиг. 1 изображена установка для осуществления способа, вид сбоку; . на фиг. 2 — то же, вид сверху. 25
Сырьевую композицию газополимера, например, на основе полиэтилена высокого давления плавят в экструдере 1 и выдавливают через овальную или кольцевую головку 2 в виде вспенивающейся рукавной оболочки 3, полость
4, которой вакуумируют в процессе экструзии с одновременным плоским сплющиванием рукава при навивке на
I вращающуюся и перемещающуюся в осевом направлении трубу.
Вакуумирование полости 4 обусловливает организованное спенивание рукавной оболочки ",внутрь" с образованием уплотненной внешней поверхности, а при сплющивании вспененной рукавной оболочки ее внутренние более пористые слои смыкаются, образуя плоскую ленту экструдата 5, при навивке которой на трубу создается интегральное пористое покрытие с двусторонним уплотнением, т.е. с уплотненными поверхностями как с наружной стороны, так н со стороны примыкания к трубе.
1 Экс тP п
11D
10 где D — диаметр поверхности, м.
Угол наклона линии навивки экструдата варьируют по соотношениям
b — а
ted
P D (2) где д-—
b— а
V ос (b -а„„„). (3) V
ОС Мо с
Такое покрытие может наноситься спиральной навивкой непосредственно на трубы или оболочки, которыми трубы предварительно покрыты.
Стальная труба 6 предварительно покрыта оболочкой 7, например, из армопенобетона. Трубу или трубу с оболочкой для вращения и осевого перемещения устанавливают на приводные опорные ролики 8, смонтированные на ходовой платформе 9.
Скорость вращения трубы и (об/мин) согласовывают с линейной скоростью движения экструдата V,„„ (м/мин) по соотношению угол наклона линии навивки; ширина плоскосплющенной оболочки экструдата; ширина нахлеста; скорость осевого перемещения трубы.
Причем угол наклона линии навивки варьируют путем изменения скорости осевого перемещения трубы с синхронным поворотом вариатора 10. При этом максимальную скорость осевого перемещения трубы V, „ „, (м/мин) устанавливают, исходя из ширины сплющенной оболочки экструдата и минимально необходимой ширины нахлеста а„„„ (м), по получаемому из (2) выражению
Величину а„.„ определяют опытным путем для каждого конкретного диаметра покрываемой цилиндрической поверхности, обусловливая при этом не только величину V,,„ „,, но и максимальный угол наклона линии навивки Ы „„, и соответственно максимальный угол поворота вариатора 10. Последний может быть выполнен в виде свободно вращающейся вокруг горизонтальной оси катушки, контактирующей по образующей с движущимся экструдатом 3. Катушку устанавливают с возможностью поворота ее вокруг вертикальной оси в пределах варьирования угла наклона винтовой линии. Вариатор 10 предпочтительно выполнять в комплексе с механизмом раскручивания рулонного материала 11. В этом случае раскручивающийся рулонный материал служит подложкой для сплющиваемой экструзионной рукавной обо1250766
3 лочки 3 в плоскую ленту 5. Б качестве рулонного материала могут применяться бумага, полимердегтебитумные
Составитель И. Петоян
Темред М.Ходанич Корректор Е. Сирохман
Редактор Ю. Середа
Тираж 880
Заказ 4391/30
Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 4
Ь
Ъ
Ъ пленки, стеклоткань и другие материалы, выдсрживающие контактирование с расплавом термопласта.
