Способ сушки гранул сажи во вращающемся барабане
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
15 ) 4 F 26 В 3/24, ll/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTKPblTVM (21) 3853780/24-06 (22) 11.02.85 (46) 15.08.86. Бюл. 11 - 30 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт технического углерода (72) И.Г.Зайдман, Г.П.Щетинин, И.Г.Борозняк, Ю.В.Гимаутдинов, Г.В.Бабич, M.ß.ÁoáðHê, В.Ф.Антоненко и Г.А.Волошин (53) 66.047.755.54(088.8) (56) Патент США и - 3168383, кл. 34-137, опубл. 1965.
Авторское свидетельство СССР
11 926464, кл. F 26 В 11/04, 1980. (54)(57) 1. СПОСОБ СУШКИ ГРАНУЛ САЖИ
ВО ВРАЩАЮЩЕ11СЯ БАРАБАНЕ путем обдува его снаружи газообразным теплоносителем, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и повышения экономичности,теплоноситель по длине барабана подают позонно, причем в каждой зоне как в сторону вращения барабана, так и в
„„Я0„„1250798 А1 противоположную, при этом в первой зоне, составляющей 0,25-0,50 длины барабана, расход теплоносителя, подаваемого в сторону вращения барабана, поддерживают равным 0,6-0,8 общего расхода теплоносителя в этой зоне, а во второй зоне теплоноситель подают в обе стороны в одинаковом количестве.
2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что количество теплоносителя, подаваемого в первую зону, подцерживают равным 0,4-0,7 общего количества теплоносителя на обе зоны.
3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю шийся тем, что скорость теплоносителя в обеих зонах поддерживают равной 10-30 м/с.
4. Способ по пп. 1-3, о т л и ч а ю шийся тем, что в первую зону теплоноситель подают с температурой 700-1000 С, а во вторую зону
500-700 С.!
230798 2
I! (p(г tttt« t.tt(. и t.(-» к теxtttttce с lш& tt < (ltt у <><х ма ptt
Ше t(я 6>;Ip;16Btt< конт;>ктпым < посо бом и м w< г лапти применепис и прои«нодстве 1ехнического углерода и других
< траслях ttp<> ttfttt <еппо Ttt.!!елью и . >брете ия >tt» I>t(. T<.я интенсификация процесса с ушки и повьш<енне t:(> tt(»r<«(t t«! < ти . !!а чертеже пс казана установка, B t((>T(>p<>tt реали «уе г< я предлагаемый способ сушки грапул сажи, < тапонка содержит камеру наружного обогрева, барабан 2 с загру.«оч><ь<м патрубкс и 3 и разгрузочг<ой« кам(р<.п 4, горелки 5 и 6, выхлопной боров 7 .
Установка работает сг(едующим с>бразом.
Во вращают«йся барабан 2, сг<абженньп камерой наружного обогрева
1, черс з загрузочный патрубок 3 подак т влажные г ранулы сажи. Теплоноситель г< гонится в первс и по ходу движ< ния гpattv;t сажи зс>не камеры обогрена сжиганием тсп< пива в горелках и во второй зоне — в горелках 6.
Основное количество тепла подается к 6>Bpt«áàttó 2 в первой зоне, где происходит удаление основной массы влаги из грапул сажи. Разделение потока тсплоп<>сителя осуществляется при помощ < специальных каг<алов, выполненных в футеровке камеры наружного обогрева. )1осушка гранул сажи осуществляется на отрезке барабана, расположенном но второй зоне камеры наружного обогрева. Высушенные гранулы сажи удаляются из барабана через разгрузочную камеру 4. Пары воды удаляются из внутренней полости сушильного барабана также через разгрузочную камеру 4. Теплоноситель в камере наружного обогрева I движется вдоль поверхности барабана и удаляется из нее через выхлопной боров 7.
Пример !. Опыты проводились в барабане диаметром 2,2 м и длиной
18 м, снабженном камерой наружного обогрева длиной !3,6 м.
Гранулы сажи с влажностью 50K с расходом 4800 кг/ч подают в барабан
2С
45 чере» запру.»очный ггатрубок 3. Расход 1о«лг<г»а t ttpttp(!ttttot газа) на сушку ч20 м /ч. Из этог о количества (. з .«
205 и /ч природно< о г аза, что составляет 0,488 всего расхоца, сжигается с избытком воздуха н горелках 5, ус— тановленных г» первой по хэду движения гранул сажи зоне камеры обогрева I. Длина перноп зоны (4,5 м) составляет 0,33 всей длины камеры.
При сжигании 205 м /ч природного газа в первой зоне образуется
5400 м /ч теплоносителя <, дь<мовых газон) с температурой 850 С, что составляет 0,385 всего расхода дымовых газов на сушку. Из этого количества 3800 м /ч дымовых газов, что
3 составляет 0,7 расхода дь<ь<овых га«ов в первой зоне, подается в направ. лении вращения барабана 2, а остальное количество (1600 м /ч) подается против его вращения. В горелках 6, установленных во второй зоне камеры обогрева 1 длиной 9,1 м, сжигается остальное ко.-ичество природного газа — 215 м /ч, при этом получается з
8600 м /ч теплоносителя — дымовьгх
3 газов с температурой 600 С. Из этого количества дымовых газов 4300 м /ч з подается в направлении вращения барабана и такое же количество — 4300 м /ч—
3 против вращения. Дь<мовые газы в камере обогрева I днижутся вдоль поверхности барабана 2 со скоростью
18 м/с и отдают стенке барабана свое тепло. Отработанные дымовые газы с температурой 395 С удаляются из камеры наружного обогрева 1 через боров 7 и через дымовую трубу выбрасываются в атмосферу.
Гранулы сажи, выгружаемые из барабана 2 через разгрузочную камеру 4, в данном примере имели влажность
1,27., 0,37 выше нормы, насыпную плотность 396 г/1000 см и проч3 ность отдельных гранул 32 г.
Оптимальным является подача в первую зону камеры обогрева длиной 0,25—
0,5 всей длины камеры 0,4 — 0,7 всего расхода теплоносителя на сушку, причем в ггервой зоне 0,6 — 0,8 расхода теплоносителя в этой зоне с температурой 700 — 1000 С подается в направлении вращения барабана и остальо ное количество — против вращения, а во второй зоне теплоноситель с температурой 500 — 700 С подается в обоих направлениях поровну, скорость
Составитель А.Железнов
Редактор Т.Парфенова Техред 0.Гортвай
Корректор N.Ùàðîøè
Заказ 4396/32 Тираж 634
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4
3 12 теплоносителя вдоль поверхности барабана — 10 — 30 м/с.
Преимущество предлагаемого способа обеспечивается за счет повышения производительности процесса сушки влажных гранул сажи на 20Х при использовании одинакового с прототи50798 4
t пом барабана (по известному способу высушить 4800 кг/ч влажных гранул сажи не удалось), снижения удельного расхода топлива на 12,5 и ловы5 щения насыпной плотности гранул, т.е. соответствующего снижения разрушения гранул, на 4,3-8Х по сравнению с прототипом.
