Красного Знамени технологический институт холодильной промышленности (72) Г.Н.Данилова, А.В.Боришанская, В.А.Дюндин, А.В.Тихонов и Ю.А.Воль(53) 621.565.94(088.8) (56) Патент США Н 3696863, кл. 165-179, опубл. 1970.

Патент. СССР Ф 724092, кл. F 28 F 1/16, 1977. (р 4 F 28 F 1/40, В 21 С 37/22 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБИЕННОЙ ТРУБЫ С ВНУТРЕННИИ ОРЕБРЕНИЕМ путем ввода внутрь трубчатой заготовки оребренного сердечника с диаметром описанной окружности, превышающим внутренний диаметр заготовки, и деформации последней, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижению трудоемкости и .энергоемкости, непосредственно перед вводом сердечника внутрь заготовки его охлаждают до 100-140 К, а.заготовку нагревают до 570-1130 К, после чего заготовку с введенным в нее сердечником фиксируют в зажимах и выдерживают до выравнивания их температур, в процессе 3 чего осуществляют термическую деформацию. г

1250827

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при производстве труб или холодильных аппаратов.

Цель изобретения вЂ” снижение тру- 5 доемкости и энергоемкости.

На фиг. 1 изображена трубчатая заготовка до сборки; на фиг. 2вЂ” оребренный сердечник; на фиг. 3 вЂ первый этап сборки заготовки и сердечник; на фиг. 4 - второй этап сборки заготовки и сердечник.

Теплообменную трубу изготавливают из трубчатой заготовки 1 и оребренного сердечника 2. Диаметр описанной окружности сердечника 2 превышает внутренний диаметр трубчатой заготовки 1 на 0,3-0,5 мм. Для фиксации заготовки 1 в процессе сборки используют зажимы 3 и 4. 20

Процесс изготовления теплообменных труб с внутренним оребрением выполняют в следующей последовательности.

Предварительно готовят трубчатую заготовку, для чего берут трубу с наружным диаметром D,, равным зацанному наружному диаметру изготовляемой теплообменной трубы. Трубу раз резают, проводят химическую и меха- 30 ническую очистку внутренней поверхности, а затем отжигают в печи при

570-1130 К, Одновременно с подготовкой заготовки 1 на параллельном участке прессованием по обычной технологии формуют сердечник 2 с радиальными ребрами. Диаметр d», описанной окружности сердечника 2 формируют на 0,3-0,5 мм больше внутреннего диаметра d, заготовки 1. Затем сердечник 2 подвергают химической и механической очистке, после чего его погружают в жидкий азот. Сборку путем введения сердечника 2 внутрь заготовки 1 проводят за максимально короткое время (не более 30 с) так,чтобы температура заготовки 1 не опустилась ниже 570 К, а температура сердечника 2 не поднялась вьипе

140 К. Оболочку 1 на сборку подают непосредственно из печи отжига, а сердечник 2 вЂ” из ванны с жидким азотом. После сборки заготовку 1 фиксируют в зажимах 3 и 4 и выдерживают до выравнивания температуры заготовки 1 и сердечника 2. Зажимы 3 и 4 предотвращают искривления готовой теплообменной трубы, которые могут быть вызваны внутренними механическими напряжениями, возникающими при охлаждении заготовки 1 и нагревании сердечника 2. В процессе выравнивания температур осуществляют термическую деформацию сердечника и Деформации. Предлагаемым способом возможно изготавливать турбы из материалов, имеющих различные теплофизические характеристики (например,испольэовать металлическую трубчатую заготовку и сердечник иэ теплопроводной керамики).

1250827

Составитель О.Акимова

Редактор Т.Парфенова Техред Л.Сердюкова Корректор Е.Рошко

Заказ 4397/33 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам,изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4