Устройство для измельчения материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1251949 А 1 (.)1) 4 В 02 С 17/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

О

С:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 387 5827/29-33 (22 ) 26.03. 85 (46) 23.08.86. Бюл. ¹ 31 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации (72) М. Г. Кузаков (53) 621.926.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Хе 1140824, кл. В 02 С 17/08, 1983. (54) (57) !. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧГ)1ИЯ МАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус, вертикально установленный иа валу иитатель с горизонтальными иатрубками, привод вращения питателя вокруг его вертикалып)й оси, мелющие открытые с (орцов барабаны, каждый из которых снабжен жестко скрепленными с ним кольцевой опорой качения, горизонтальной полуосью, шарнирно соединенной с питателем, и крестониной с установленным на ней отбойным элементом, обращенным к горизонтальному иатрубку, отличающееся тем, что, с целью ионы)ис ния эффективности процесса измель(е)(ия ири заданной крупности готового продукта и снижения загрязнения окружающей среды, оно снабжено установленным на торце каждого барабана со стороны загрузки материала всасывающим механизмом, жестко укрепленным на каждой крестовине с тыльной стороны отбойного элемента перф()рированным полусферическим колпаком, а также воздуховодом, причем горизонтальные полуоси и вал выполнены полыми и посредством их полостей полости перфорированных полусферических колпаков сообщены с воздуховодом.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что всасывающий механизм выполнен в виде обечайки с регулируемыми вентиляционными лопатками.

1251949

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в строительной, горнодобывающей и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса измельчения при заданной крупности готового продукта и снижение загрязнения окружающей среды.

На чертеже представлена схема устройства для измельчения материалов.

Устройство содержит корпус 1 с шарнирно открывающейся крышкой 2, вертикальный питатель 3 с горизонтальными патрубками 4 и установленный в подшипнике 5 отбойный элемент 6, обращенный к горизонтальному патрубку 4 под прямым углом и закрепленный на крестовине 7, которая жестко соединена с внутренними стенками мелющего барабана 8 с возможностью вращения в подшипнике 9, закрепленном на пустотелой горизонтальной полуоси 10. С противоположной стороны отбойного элемента 6 на крестовине 7 жестко с ней соединен полусферический колпак 1 с перфорацией 12, полость которого сообщается с пустотелой полуосью 10 и вертикальным пустотелым валом 13, установленного в подшипнике 14 соосно с вертикальным питателем 3. Горизонтальные полуоси 10 шарниром 15 соединены с питателем 3 и вертикальным валом 3, который в свою очередь сопряжен с воздуховодом 16 с шибером 17, классификационной камерой 18 с фильтрующими сетками 19, бункером с разгрузочными люками 20 и вентилятором 21. Каждый мелющий барабан 8 выполнен яйцевидной формы с двумя открытыми торцами, на внешнем торце которого устанавливается запорный люк 22, а на внутреннем со стороны загрузки материала — всасывающий механизм в виде обечайки 23 с регулируемыми вентиляционными лопатками 24. Снаружи каждый барабан 8 снабжен бандажем 25, выполненным из резины, пластмассы или другого материала, который является кольцевой опорой качения для первого контура с возможностью передачи вращения мелющему барабану 8, образующим второй контур, и опирается на армированную, например, резиной кольцевую дорожку 26, обеспечивая надежное сцепление с фундаментом 27 и разгрузочным бункером 28. Вращение вертикальному питателю 3 передается через клиноременную передачу от привода (не показан) на шкив 29.

Устройство может работать на разных режимах в зависимости от свойств измельчаемого материала.

Исходный материал поступает в установку через вертикальный питатель 3 и под действием центробежных сил первого вращающегося контура приобретает линейную скорость в горизонтальных патрубках 4 и с силой выбрасывается и ударяется под пря5 ! о

15 го

55 мым углом об отбойный элемент 6 и, разрушаясь, стекает в мелющий барабан 8. В мелющих барабанах 8 на материал одновременно воздействуют центробежные силы первого вращающегося контура, которые перемещают материал к их внешнему открытому торцу, и центробежные силы второго вращающегося контура, которые прижимают материал к их боковым поверхностям.

Под действием взаимно перпендикулярных сил и эффекта самоизмельчения материал измельчается и по мере готовности за счет разности составляющих сил по мелким частицам через внешний открытый торец мелющих барабанов 8 истекает в разгрузочный бункер 28.

Обычно в исходном материале содержится определенное количество мелочи и некондиционной пыли. С разрушением материала об отбойные элементы 6 и в мелющих барабанах 8 количество ее возрастает. Пыль же, вылетая из мелющих барабанов 8 со сторон загрузки и разгрузки материала, загрязняет готовый продукт и повышает запыленность окружающей среды выше санитарной нормы.

Поэтому для повышения эффективности удавливания пыли каждый барабан 8 снабжен аспирационной системой, выполненной в виде всасывающего механизма и отсасывающего приспособления. Так, со стороны загрузки материала частицы пыли захватываются потоком воздуха, создаваемого вентиляционными лопатками 24, и уносятся в камеру, где установлен полусферический колпак 11.

Из этой камеры пыль и мелкие частицы, находящиеся в исходном материале и образующиеся при разрушении его, отсасываются через перфорацию 12 полусферического колпака 11 и потоком воздуха, создаваемого вентилятором 21, уносятся по горизонтальной полуоси 10, вертикальному пустотелому валу 13, воздуховоду 16 в классификационную камеру 18, снабженную фильтрующими сетками 19, где происходит разделение этих частиц по классам крупности и улавливание пыли.

Устройство может работать также как установка для измельчения материала до взвешенного состояния. В этом случае внешний торец каждого мелющего барабана 8 закрывают люком 22 и процесс самоизмельчения продолжается до заданной крупности готового продукта. Для увеличения интенсивности размола материала в камере измельчения, в нее можно засыпать специальные высокопрочные тела.

Пыль и мелкие частицы готового продукта, образующиеся во время дробления и самоизмельчения материала, уносятся потоком воздуха, создаваемого вентиляционными лопатками 24 и вентилятором 21 в классификационную камеру 8, где происходит разделение частиц по классам крупности. Товарные фракции измельченного ма1251949

Состав и тел ь 1. Чубу к о в а

Техред И. Верес Корректор Л. Обручар

Тираж 582 Г!одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

i 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор В. Иванова

Заказ 455ГН7 териала осаждаются в бункерах с разгрузочными люками 20, а очищенный воздух через вентилятор 21 выбрасывается в атмосферу.

Тонина продукта, отсасываемого потоком воздуха из мелющих барабанов 8, регулируется диаметром отверстия перфорации 12 колпака 11 и скоростью воздушного потока с помощью шибера 7.

Устройство может быть использовано и для избирательного дробления материала.

В этом случае, регулируя скоростью вращения вертикального питателя 3 и мелющих барабанов 8, создаются условия, при которых слабые частицы при ударе об отбойные элементы 6 и измельчении в барабанах 8 разрушаются, а прочные — остаются неизменными. Мелкие частицы и пыль отсасываются вентилятором 21 в классификационную камеру 8, а готовый продукт истекает в разгрузочный бункер 28. Оставшиеся мелкие частицы в готовом продукте отделяются последующим грохочением.

Применение предлагаемого устройства позволит повысить эффективность процесса измельчения и снизить загрязнение окружающей среды.