Фланцевый профиль
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК сю 4 В 21 В 1/08
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3885067/22-02 (22) 18. 04. 85 (46) 23. 08. 86 . Бюл. М 31 (7! ) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им. Л.И. Брежнева (72) В.И. Деревянко, Б.С. Полатовский, Г.Л. Лебедик, Ю.Г. Г1алый, В.M. Кокин, В.Ф. Беляев и В .А. Сорокин (53) 621.771.261 (088.8) (56) ГОСТ 41 21-76
Авторское свидетельство СССР
У 196689, кл. В 21 В 1/08, 1966. (54) (57) 1. ФЛАИЦЕВЫИ ПРОФИЛЬ, состоящий из головки, шейки и подошвы, отличающийся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости профиля при сохранении его прочностных и эксплуатационных характеристик, на боковых поверхностях шейки
„„SU„„1251980 А1 профиля выполнены по его высоте параллельные продольные впадины глубиной 0,01-0,20 толщины шейки и шириной 1 -3 их глубины, при этом рас— стояние между соседними впадинами составляет 1-10 их ширины.
Профиль по п.1, о т л и и а юшийся тем, что глубина впадин монотонно увеличивается от середины шейки профиля к ее краям.
3. Профиль по и.1, о т л и ч а юшийся тем, что расстояние между соседними впадинами монотонно уменьшается от середины шейки профиля к ее краям.
4. Профиль по пп. 1-3, о т л ии а ю шийся тем, что впадины на противолежащих поверхностях шейки профиля смещены одна относительно другой на величину, равную 0,250,50 расстояния между соседними впадинами.
1251980!
15
25
35
45
55
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке фланцевых профилей с постоянной и переменной толщиной элементов.
Цель изобретения — уменьшение металлоемкости профиля при сохранении его прочностных и эксплуатационных характеристик.
На чертеже изображен фланцевый профиль.
Профиль состоит из головки 1, шейки 2 и подошвы 3. На боковых поверхностях шейки 2 профиля по высоте h выполнены параллельные продольные впадины 4. Глубина h впадин равна 0,01-0, 20 толщины S„, шейки 2, а ширина Ь впадин составляет 1-3 их глубины h . Расстояние к между соседними впадинами составляет 1-10 их ширины Ь. Впадины 4 на противолежащих поверхностях шейки 2 профиля смещены одна относительно другой на величину с, равную 0,250,50 расстояния с между соседними впадинами 4.
Выбор нижнего предела диапазона изменения глубины h впадин, равного
0,01 толщины S, шейки профиля, основан на возможности достижения минимального эффекта снижения металлоемкости профиля. Так как величина данного предела лежит в поле допусков на размеры шейки, оговоренные
ГОСТом или ТУ, то она не требует внесения изменений в данные нормативные документы. Уменьшение нижней границы диапазона не позволяет добиться эффекта снижения металлоемкости профиля.
Выбор верхнего предела диапазона изменения глубины h впадин, равного 0,20 S основан на возможности достижения эффекта снижения металлоемкости с учетом сохранения требуемых прочностных и эксплуатационных характеристик профиля. В данном случае величина предела лежит эа границей поля допусков на размеры шейки, что требует внесения соответствующих изменений в существующие
ГОСТЫ и ТУ. Увеличение границы диапазона нерационально из-за потери профилем требуемых его прочностных характеристик, а также иэ-эа нерационального увеличения энергоемкости деформационного процесса.
Ширина Ь впадин составляет 1-3 их глубины h
Нижний предел диапа«о««а, равный !
«,!, позволяет добиться минимально во.«ь«ожной«вь«борки металла с поверхности шейки по сечению впадины.
Уменьшение ширины впадины усложняет как обработку поверхности рабочего инструмента (прокатнь«х ва IKoB), так и повьпнает энергоемкость деформационного процесса нанесения впадин на поверхность профиля.
Верхний предел диапазона, равный
3h позволяет добиться максимально возможной выборки металла по сечению впадин. Увеличение ширины впадины снижает местную прочность профиля в данном его сечении, а также увеличивает рассогласование
1 вытяжек металла по элементам шейки, что может привести к ее искривлению и, в конечном счете, к браку готового проката.
Расстояние t между соседними впадинами составляет 1 — 10 их ширины Ь.
Выбор предела диапазона, равного
Ь, позволяет макс«п«ально выбрать металл благодаря плотности нанесения впадин на поверхности шейки профиля. Уменьшение предела диапазона усложняет обработку поверхности прокатных валков и повышает энергоемкость деформационного процесса формирования шейки профиля. Кроме того, ухудшаются местные прочностные характеристики профиля.
Выбор предела диапазона, равного
10 Ь, позволяет добиться определенного снижения металлоемкости профиля практически без изменения его прочностных и эксплуатационных характеристик. Увеличение предела диапазона не позволяет добиться положительного эффекга, так как экономия металла на профиле не оправдывает затраты на калибровку, изготовление и эксплуатацию прокатных валков.
Наиболее благоприятно сказывается на прочностных характеристиках профиля расположение впадин таким образом, чтобы их глубина на обеих боковых поверхностях шейки монотонно увеличивалась от середины шейки профиля к ее краям по вьсоте профиля. В этом случае при перекосе моста или тележки крана шейка профиля обладает достаточной прочностью в особо слабом ее сечении в середине шейки по высоте профиля.
При этом глубина впадин изменяется в пределах заданного диапазона. дин.
Составитель Б. Бейнфест
Техред Э.Чижмар Корректор А. Тяско
Редактор Е. Папп
Заказ 4562/9
Тираж 518 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная,4
3 1251
Для более лучшей проработки металла шейки профиля при ее деформации целесообразно располагать впадины на противолежащих поверхностях шейки профиля смещенными одну относи5 тельно другой на величину t, равную
0,25-0,50 расстояния t между соседними впадинами. Расположение впадин
980 4 за пределами выбранного диапазона снижает прочность шейки в.данном сечении, а также приводит к искажению конфигурации сечения шейки из.за рассогласования вытяжек по отдельным элементам профиля в зонах формообразования впа
