AO ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3885068/22-02 (22) 18.04.85 (46) 23. 08. 86. Бюл. М- 31 (71) Днепропетровский ордеча Трудово ro Красного Знамени металлур гический институт им. Л.И. Брежнева (72) В.И. Деревянко, Б.С. Полатовский, Г.Л. Лебедик, Ю.Г. Иалый, В.М. Кокин, В.Ф. Беляев и В.А. Сорокин (53) 621.771.26 1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11- 196689, кл. В 21 В 1/08, 1966. (54) (57) 1. ФЛАНЦЕВЫИ ПРОФИЛЬ, состоящий из головки, шейки и подошвы, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости профиля при его эксплуатации и уменьшения металлоемкости, на боковых поверхностях шейки профиля и прилегающих участках его головки выполнены периодически повторяющиеся по длине профиля поперечные впадины глубиной, равной 0,01-0,20 толщины шейки, и шириной 1-3 их глубины, при этом расстояние между соседними впадинами составляет 1-10 их ширины.

2. Профиль по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что глубина впадин плавно уменьшается от головки профиля к его подошве.

3. Профиль по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что впадины на противолежащих поверхностях шейки профиля смещены одна относительно другой на величину, равную 0,250,50 расстояния между соседними впадинами.

1251981

Изобретение относится к прокатному производству и может быть исвЂ” польэcíaíо при производстве различных флачцевых профилей с постоянной и переменной толщиной элементов. 5

Цель из обре те ния вЂ” повыше ние устойчивости профиля при е го эксплуатации и уменьшение металлоемкости.

На чертеже изображен предлагаемый фланцевый профиль. 10

Профиль состоит из головки 1, шейки 2 и подошвы 3. На боковых поверхностях шейки 2 выполнены периодически повторяющиеся по длине профи-ля вертикальные впадины 4. Глубина 15

Ь„ впадин 4 составляет 0,01-0,20 толщины Б„ шейки профиля. Ширина Ь„ впадин 4 равна 1-3 глубины Ь впадин. к

Расстояние t между соседними (смежными) впадинами выбирается в диапа- 20 зоне 1-10 ширины Ь впадин. л

Возможно выполнение впадин 4 на противолежащих поверхностях шейки 2 смещенными одной относительно другой на величину 0,25-0,50 расстояния t между смежными впадинами.

Впадины 4 выполняются с плавно уменьшающейся глубиной от головки

1 профиля к его подошве 3 в пределах заданного диапазона. 30

Глубина h впадин 4 лежит в диапазоне 0,01-0,20 толщины S шейки 2 профиля.

Нижний предел диапазона, равный

0,01 S„, позволяет добиться экономии металла без больших материальных затрат на изготовление и эксплуатацию рабочих валков. Уменьшение гранины диапазона не позволяет добиться поставленной цели по сокращению металлоемкости профиля.

Верхний предел, равный 0,20 S позволяет добиться максимально возможной выборки металла по глубине сечения впадины беэ нарушения требуемых 45 прочностных характеристик профиля.

Увеличение предела диапазона резко снижает прочность шейки профиля в сечениях впадин, а также осложняет калибровку и изготовление рабочих

50 валков.

Ширина b, впадин 4 составляет

1 : 3 их глубины h

Выбор величины предела, равного

h,,основан на достижении минимальк

55 но возможной выборки металла по сечению впадины, а также воэможности расположения на поверхности шейки наибольшего количества впадин, Уменьшение диапазона резко снижает технологичность процесса формирования профиля шейки, повышает энергоемкость процесса деформации металла, а также осложняет обработку поверхности прокатных валков для получения впадин требуемых размеров и конфигурации.

Выбор величины предела, равного

ЗЬ, основан на достижении максимально возможной выборки металла по севЂ” чению впадины. Увеличение диапазона нерационально из вЂ” за увеличения расвЂ” согласования вытяжек металла по севЂ” чению шейки, что может привести к искажению ее геометрических раэмевЂ” ров и конфигурации. Ероме того, увеличение диапазона снижает прочностные характеристики шейки в зонах нанесения впадин.

Расстояние t между cMp>KHbIMH впаК динами выбирается в диапазоне 1-10 ширины Ь впадины.

Выбор нижнего предела диапазона, равного Ь,, позволяет получить максимально возможную плотность на- . несения впадин на поверхность шейки и, соответственно. большее снижение металлоемкости профиля. Уменьшение диапазона приводит к резкому увеличению энергоемкости процесса деформации, сложности изготовления профилированной поверхности рабочих валков, а также снижает местную прочность сечения шейки профиля.

Выбор верхнего предела диапазона, равного 10 Ь„, позволяет получить минимальную экономию металла без изменения эксплуатационных и прочностных характеристик профиля. Увеличение диапазона не позволяет получить ощутимый экономический эффект за счет снижения металлоемкости профиля в сравнении с затратами на калибровку, изготовление и эксплуатацию профилированных прокатных валков.

Для повышения устойчивости профиля при его эксплуатации впадины 4 наносятся на поверхности шейки 2 таким образом, чтобы их глубина плавно уменьшалась от головки 1 профиля к его подошве 3 в пределах заданного диапазона. При этом за счет невЂ” равномерной выборки металла по высоте профиля центр тяжести шейки, а следовательно и профиля, в данном сечении смещается к подошве 3 на определенную величину. Смещение центра

Редактор Е. Папп

Корректор Л. Пилипенко

Техред 3, Чижмар

Заказ 4562/9

Тираж 518 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4 з тяжести профиля позволяет повысить его эксплуатационную устойчивость и повысить надежность его работы в качестве рельсовых направляющих.

Для лучшей проработки металла по сечению шейки профиля впадины на противолежащих поверхностях шейки смещены одна относительно другой на величину, равную 0,25-0,50 расстоя251981 4 ния t между смежньии впадинами, Увеличение или уменьшение. диапазона приводит к снижению прочностных характеристик в данном сечении шейки, увеличение рассогласования вытяжек по сечению шейки, что может привести к искажению ее конфигурации, а также к увеличению энергоемкости процесса деформации профиля.

Похожие патенты: