Устройство для стабилизации температуры узлов металлорежущего станка

 

союз советсних соцИАлистических

РЕСПУБЛИК (51«4 В 23 11 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ г0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3752843/25-08 (22) 13.06.84 (46) 23.08.86. Бюл. № 31 (71) Витебское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих, шлифовальных и заточных станков (72) В. В. Дворкин, С. Д. Френкель, М. С. Хаютин, В. М. Володина и В. В. Гусаков (53) 62-523.6(088.8) (56) Патент Англии № 1063904,кл. В 3 D, опублик. 1967. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ ТЕМПЕРАТУРЫ УЗЛОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА, содержащее бак для смазочно-охлаждак«щей жидкости

„Я0„„1252128 A 1 (СОЖ), соединенный через < «..те«,", трубопроводов с зоной резания, теплооб.. енник окгужэющей реды и последовательно соедн.п нные и образуюгцие циркуляционный контур стабилизации температуры узлов метяллорежу щего станка, теплообменники бяка СОЖ, инструментальной головки и гидропривода, отличающееся т<-м, что, с целью повышения точности стабилизации, устройство снабжено баком для хладагента, связанным с циркуляционным контуром стабилизации темпераi «1 узлз «, и «и эгом теплообменннк окружа««щег средь«такж установлен и->следов J ельчо в укаэанный контур.

1252!28

<. >с < и ни>е.>(, Р. К> рма(ва

I c<.I>(,(И Вер(с Коррек гор )< 1 яско

1 ир(>)к Б26 Подписное

ВпИИПИ Гос)дарственного комитета {.ССР о делам изобретений и открытий

, .,1()55. Москва, Ж 55. Раушская наб., д 4>5 н;>. Г!П((«Патент», r У кгоро>ь ул. !1роектная, 4

> <; 11 I>«6> <>(»;!

>,с О! НОСнтСЯ К М»ШИ!)ОСтрОI!н с I и к сист(м(!м ст»билизации, .l. ) ры 1(т !)(ж) Ill!iõ с г()иков особо, >h<)ll I ОЧ ll()LТИ.

I ((. II> п»06рег HII)t повып(снпс точно, I lI<)I с<)((IIEIOнпя те!(л(юбменпиков !)се., (() II (

1 (iI!>K>,, I )I IIII< > II III КОН ТХ Р >.. !».>(3 Ã(. НТ3.

11;I !Срг rh(IlpBBB;(il» сxсмd предлагаемы!О )(!р<>йстн».

5 с > р )йс1H() ст»били»tll(BB темпер»т) ры

o<>,I(1>,ê1E г h()ill) p СОЖ, вклк>чак)ший H себя (>»h с р;!.!мещенпым Б нем циркуляционным н;l(()( I(5 Bt>ill() i!If no с,!Ивное О.1(цр тис {> для Отво (3 СОЖ по

l!>l I><)ll1)<>H<) (у 7 Б t)»K 1. )Иркуляцион-!

Е,llI K<>lII) !> с г»6илпз»цни <емпературы !Кон ë;E (;!! lIT;l l, п<нледовагельно вклк>чак>и(и!! Б (< 6я p»3>1й Б t)»KB 8 хладциркуляционный п»с(к .1, сообщенill ill гp) 6!<(. EIEEèêîì

11 6;!к;! {.ОЖ, с.l) ж»щий для выравнива<пrl ге 111(. р;!туры мсжд) контуром хлад;)гс нт» и контуром {.{>Ж, с(юбшен трубоII!)<>t<(> (<>%I 12 с T(. IIë006ìåEIíèêoì 1;з окру+ lK)ùBH срс,(ы, Tà6è»èзируюшим темпер»тур, кон г) p;l ха(;!дагент». Теплообменник

1 т с<н>6н(ll трубопроводом 14 с замкнутой

II(), l<)(Тьк) ) 1 <. 11.1()БЫ.<(е I(IIII)I {Т(пл006менНИК и н(! 1> <1(н I,(!. It>II()II 1 ОЛОВки 1, Бы по I EI(. ннОи Б

lllllllEIдс.,ьнОм узле пнстр) меllTБкп 1ti H()hp) г ги.!ь<ы 17, в которой р(1 (м(п(»с гся llilllttlдсль Тепл<н>6м(ниик инс р меlil ;E. Il>EI()II головки B<í>6ùàåòñÿ Tp) 60пропп (() lit< с !»мкн)той полостью 19 теплоБы (с, !Illÿ, Выполненной Б корпусе исполни«.!ьн(>! <> гидропрчвод» 20 {теплообменник

I ll lp(>llplIH().1» н с(н){)н(енной сливным тру{)Опр<>B(),(ОМ 21 с (>c

Х С I!и) йс I БО с г;!6и.(и.!(И(и и темп pd T) р ы

М(1;!. IËOP(КУНЦ О ("I Eillh(! Р»(Н> Г» T СЛЕДУK)11(II М О6)1);! <ОМ.

<<.1(). ((11 (IIT. )1l vI и;>с<>с >м !1, II() гру6<н!ровод) 10 через ! <. ll, l(>(>() I(. lIIiIIh 11, II() (р) 6опроводу 12 чер(! т(1 I<)<>(> I(i!El!Eh 13 !Н>ступает в тепло>6мс нпк 15 It!I(. I руiEBí (((льш>й головки,,ili.1((ll(> I!) 6опров<>ду 18 в тепл(н>бменник

1 .! гп (p<)lt!)lit!<>,(;I 2{1 и ll<> трубопроводу 21

H ()II Ы Г<. Н. 1 0HI>IДС Л(. 1(И Я, ОIIP(<ДЕЛЯ— к) п(и(В:!»Ilм н(н расl10.10жс нив сз 10В сTанк».

П,иркуля({ия в контур» {.ОЖ осущестВляется от циркуляциопного насоса 2, подающего {:ОЖ по трубопровод)у 3 в зону обр»6отки, при этом отводится тепло из зоны резания, а отрабо ганн»я СОЖ растекается по рабочей поверхнОсти . стола 5, ст»6илпзирует его температуру и по тр)6опроводу 7 сливается в 6ак СОЖ. При

1О этом обрабатываемая деталь и рабочий стол имеют приблизительно разную температуру, 6.!изкую температуре СОЖ.

Одновременно теплообмен между контурами СОЖ и хлад»гента осуществляется посредством теплообменника 11, размещенного в баке СОЖ, d вынос Tel! ld от инструмент»льной головки 16 и от исполнительного гидропривода 20 осуществляется те!)лообмепннком 13. При этом в теплоо6М(Н ВКЛЮЧЕН» Н(БСЯ СИСТ(MB ГИДPOIIPHBOд». » только та ес часть, которая выдеIs!<..T тепло, т. е. только те исполнительные узлы гидропривода, которые непосредственно воздействуют tld взаиморасположение узлов ланка, определяю!цих точность обработки, ITo позволяет снизить общую мощность

25 устройства поддержания температуры в контуре х.!адагента.

Т((ким 06р»зом, взаимосвязь контура .(л»дагент» и контура С-ОЖ позволяет под,((piKtIB3Tt стабильнунз температуру во всех зонах тепловыделения, определяю(цих взаtti»Io(расположение узлов станка и обра6»тываемой детали, применять в контуре

{.ОЖ р»бочую жидкость, по своему составу наиболес полно реализующук> свою те.(нологическук) функцик), а Б контуре х.<)ад3!ента жидкость с максимально высокой

x;((л ьной теплоемкостью.

Кроче того, наличие контуров СОЖ и

K.

45 этом к достижению н)левого перепада между станком Б целом и окр)жающей средой, что позволяет д(ктичь стабильной точности обработки более простыми и надежными средствами и с меньшими энергозатратами.

Устройство для стабилизации температуры узлов металлорежущего станка Устройство для стабилизации температуры узлов металлорежущего станка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в быстроходных шпиндельных узлах металлорежущих станков

Изобретение относится к станкостроению и позволяет - осуществлять дорегулировочные работы по сборке барабанов, токарных многошпиндельных станков

Изобретение относится к станкостроению и может найти применение.в быстроходных шпиндельных узлах метал лорежущих станков

Изобретение относится к области высокоскоростной обработки деталей на оборудовании с ЧПУ, в частности к системам повышения точности при механической обработке изделий за счет охлаждения режущего инструмента без использования смазочно-охлаждающей жидкости с целью компенсации температурных деформаций, возникающих в зоне резания

Изобретение относится к области высокоскоростной обработки деталей на станках с ЧПУ. Устройство, реализующее предложенный способ управления, содержит последовательно соединенные термопару, установленную с возможностью измерения температуры в режущей части резца, нечеткий контроллер и управляемый генератор постоянного тока, соединенный с термоэлементом, выполненным в виде элемента Пельтье, блок активного контроля, состоящий из датчика скорости резания, датчика подачи резца и датчика силы тока, подаваемого на упомянутый термоэлемент, при этом второй вход нечеткого контроллера соединен с выходом блока активного контроля. Устройство позволяет в режиме реального времени осуществлять управление скоростью охлаждения режущей части лезвийного инструмента посредством использования соответствующих нечетких правил управления силой тока, подаваемого на элемент Пельтье. Использование изобретения позволяет повысить точность механической обработки изделий с увеличением при этом скорости обработки. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх