Центробежный рабочий орган для рассева сыпучих материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН

53461 А1 (50 4 А 01 С 17/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

: p

4 Ь

° «Ф

МФ «Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (2!) 3885287/30-15 (22) 23.04.85 (46) 30.08.86. Бюл. Р 32 (71) Кубанский ордена Трудового

Красного Знамени сельскохозяйственный институт (72) Ю.Н. Якимов (53) 631.33(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 365967, кл. А 01 С 17/00, !97!.

Авторское свидетельство СССР

У 965379, кл. А 01 С 17/00, 1981. (54)(57) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ РАБОЧИЙ ОРГАН

ДЛЯ РАССЕВА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий диск с валом и шарнирно за-. крепленными лопатками причем с одной из сторон - с возможностью продоль" ного смещения лопатки относительно шарнира, механизмы привода поворота лопаток, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности устройства и стабилизации угла установки лопаток в процессе работы, механизм привода и поворота лопаток выполнен в виде соосно расположенных на валу и связанных между собой по периферии посредством фрикционной поверхности крышки н крестовины, при этом в последней выполнена полость для рабочей жидкости, крышка установлена на валу с возможностью осевого, перемещения и подпружинеиа относительно закрепленного на валу ограничителя, а крестовина шарнирно посажена на вал и гидравлически соединена с ним через размещенную s полости и закрепленную на валу лопасть, причем крестовина кинематически связана с внутренними концами лопаток. !2

Изобретение относится к сельско-! хозяйственному машиностроению,а именно к центробежным аппаратам для рассева сыпучих материалов, в частности минеральных удобрений.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности устройства и стабилизации угла установки ëîïàток в процессе работы.

На фиг. 1 изображен рабочий орган, вид сбоку, поперечный разрез; на фиг. 2 — то же, разрез А-А на фиг. I.

Центробежный рабочий орган включает диск 1 с валом 2 и лопатками

3, механизмы привода 4 и поворота

5 лопаток 3. Диск 1 прикреплен к валу 2, Внешние концы лопаток 3 присоединены к диску 1 с помощью прикрепленного к лопатке 3 пальца 6 и подвижно соединенной с ним втулки 7, которая помещена с зазором в отверстие диска 1 и неподвижно соединена с диском 1 гайкой 8. Механизм 5 поворота лопаток 3 выполнен в виде соосно расположенных на валу 2 крышки 9 и крестовины 10, в которой выполнена полость 11, предназначенная для заполнения рабочей жидкостью. Крышка .9 и крестовина 1О связаны между собой по периферии при помощи фрикционной поверхности 12, l

Внутренние концы лопаток 3 соединены с крестовиной 10 посредством шарнира 13, относительно которого имеет возможность получать продольное смещение стержень 14, прикрепленный к лопатке 3. Для обеспечения перемещения вдоль вала 2 внутри сопряженного с ням отверстия крышки 9 выполнен продольный паэ 15, в который вставлена "-,àêpåïëåíêàÿ на валу 2 шпонка !6.

На валу 2 также закреплен ограничитель 17, положение которого по высоте вала 2 при необходимости можно изменять. Крышка 9 подпружинена относительно ограничителя 17 пружиной

18. Крестовина 10 шарнирно посажена на вал. 2 и гидравлически соединена с ним через полость ll, в которой размещена лопасть 19, закрепленная на валу 2. Одна из разделенных лопастью 19 частей полости 11 соединена через выполненный в валу 2 канал 20 управления, коллектор 21 и распределитель 22 с FHppoHBcQcoM 23, а другая " со слявным баком 24. При со" прикосновении крышки 9 и крестовины

53461 2

5 !

О !

ЗО

10 по фрикцнонной поверхности 12 суммарная площадь зазора (нейлотности) между крьппкой 9 и валом 2 (по периметру ограничения ими полости

11), крышкой 9 и лопастью 19 меньше площади поперечного сечения каждого из каналов 20 управления. Полость 11 соединена также со сливным баком 24 через выполненный в валу 2 дренажный канал 25, коллектор 21 и золотник

26, кинематически связанный с рычагом

27 управления распределителем 22.

Для исключения протекания рабочей . жидкости в зазоры между крьппкой 9 и валом 2, крестовиной 10 и валом 2, коллектором 21 и вапом 2 между ними установлены уплотнительные кольца.

Механизм 5 поворота закрыт колпаком

28 для предотвращения загрязнения.

С этой же целью по периферии крестовины 10 может быть поставлен гофрированный эластичный кожух (не показан) .

Диск 1 может быть выполнен конусным. Тогда в крестовину 10 нужно установить шаровые шарниры 13. В качеЮ стве рабочей жидкости можно применять масла, обычно используемые в гидравлических системах, можно использовать и гаэ, например воздух. Лопасть 19 может быть как жестко соединена с валом 2, так и установлена с подпружиниванием в радиальном пазу вала 2 с воэможностью ее смещения вдоль паза. При монтаже устройства необходимо добиваться того, чтобы при среднем положении лопасти 19 в. полости лопатки 3 были установлены радиально, а их концы находились на равном расстоянии от центра диска !.

Эту предварительную регулировку рабочего органа производят при отвернутой гайке 8 эа счет радиального и углового смещения втулки 7 в отверстии диска 1. Затем положение втулки

7 фиксируется затяжкой гайки 8. Изменение угла установки лопаток 3 к радиусу диска 1 может быть ограничено 18

Рабочий орган работает следующим образом.

При вращении рабочего органа поданный на него сыпучий материал под действием центробежной силы сходит с лопаток 3 и распределяется по поверхности поля. При этом рычаг 27 управления распределителем 22 установлен в нейтральном положении, а зо5 253461 лотник 26 находится в положении

"Открыто". В этом случае рабочая жидкость от гндронасоса 23 не поступает в полость ll и давление в ней отсутствует, так как полость 11 со- 5 общена со сливным бакоМ 24 через дренажный канал 25, коллектор 21 и золотник 26. Повороту крьппки 9 и вала 2 относительно друг друга препятствует продольный паз 15 и установленная в нем шпонка 16. Подпружиненная относительно ограничителя 17 крышка 9 воздействует на крестовину

10 через фрикционную поверхность 12 и вследствие тормозного момента препятствует произвольному смещению крестовины 10 относительно вала 2.

Лопатки 3 относительно диска 1 неподвижны, так как положение крестовины 10 зафиксировано. Таким образом, 20 крышка 9 в совокупности с валом 2, фрикционной поверхностью 12, продольным пазом 15, шпонкой 16, ограничителем 17 и пружиной 18 служит для фиксации и стабилизации угла уста- 2 новки лопаток 3 в процессе работы.

При необходимости изменения угла установки лопаток 3 рычаг 27 управления распределителя 22 переводят в рабочее положение, одновременно уста- 30 навливая золотник 26 в положение

"Закрыто". Тогда один из каналов 20

1 управления, став нагнетательным, получает сообщение с гидронасосом 23, другой, став слнвным, — с баком 24, 35 а дренажный канал 25 перекрыт. Рабочая жидкость от гидронасоса 23 поступает через нагнетательный канал 20 управления в нагнетательную часть полости 11 н оказывает давление на 40 ограничивающую ее поверхность, в том числе на поверхность, принадлежащую лопасти 19 и крьппке 9. Одна массовая доля рабочей жидкости перетекает через неплотности в пространство 45 между валом 2 и крьппкой 9, а другая, просочившись через неплотность между крышкой 9 и лопастью 19, поступает в.соседнюю часть полости 11 (сливную) и далее через сливной канал 20 so управления, коллектор 21, распределитель 22 стекает в сливной бак 24.

В связи с тем, что суммарная неплотность между валом 2 и крьппкой 9, лопастью 19 и крышкой 9 меньше, чем 55 площадь поперечного сечения канала

20 управления, в нагнетательной части полости ll давление рабочей жидкости всегда выше, чем в соседней — сливной. Вследствие этой разницы давлений создается момент, который стремится провернуть крестовину 10 относительно вала 2. Сначала тормозной момент, фиксирующий крестовину 10, больше, чем момент, вызванный разницей в давлении рабочей жидкости между частями полости 11, и крестовина 10 относительно вала 2 неподвижна. Но со временем давление рабочей жидкости в нагнетательной части полости ll возрастает настолько, что смещает вдоль вала 2 подпружиненную крышку

9, тем самым ослабляя силу давления крышки 9 на крестовину 10 в месте их соприкосновения по фрикционной поверхности 12, в результате чего уменьшается тормозной момент. Под воздействием разницы давления рабочей жидкости в частях полости li объем напорной части полости 11 увеличивается, а объем сливной полости уменьшается, и вытесненная при этом рабочая жидкость поступает в сливной канал 20 управления и далее на слив.

Это приводит к смещению крестовины .

10 относительно лопасти 19, вала 2 и диска 1. Крестовина 10 поворачивает каждую из лопаток 3 на пальце 6 вокруг втулки 7, а стержень 14 при этом получает осевое смещение относительно проворачивающегося вместе с ним шарнира 13. Так происходит изменение угла установки лопаток 3 к радиусу диска 1. Нри осевом смещении крьппки 3 одновременно с уменьшением тормозного момента уменьшается и момент, который стремится провернуть крестовину 10. Это происходит потому, что при смещении крышки 9 увеличивается зазор между крьппкой

9 и лопастью 19 массовая доля просочившейся в этот зазор рабочей жидкости увеличивается, разница в давлении рабочей жидкости между частями полости 11 уменьшается. При этом снижается -давление и в напорной части полости 11, вследствие чего под действием пружины 18 крышка 9 смещается в направлении крестовины

10, зазор между крышкой 9 и лопастью

19 уменьшается, разница в давлении рабочей жидкости между частями по" лости ll снова возрастает, увеличивается момент, необходимый для поворота крестовины 10 происходит дальнейшее смещение крестовины 10 отноличению давления рабочей жидкости в системе, что нежелательно, так как может вызывать подтекание через неплотности. Поэтому при неработающем . рабочем органе доводят предварительное натяжение пружины 18 (путем передвижения ограничителя 17 вдоль вала 2) до тех значений, пока тормозной момент (от взаимодействия крышки

9 и крестовины 10 через фрикционную поверхность 12) не становится достаточным для надежной фиксации угла установки лопаток 3. Затем переводят рычаг 27 управления распределителем

22 в рабочее положен а и при невключенном механизме 4 привода наблюдают за изменением угла установки лопаток

3. Если скорость поворота лопаток 3 мала, убирают из-под фрикционной поверхности 12 прокладки, уменьшая тем самым первоначальный зазор между крьппкой 9 и крестовиной 10. При черезмерно большой скорости изменения угла поворота лопаток 3 увеличивают толщину прокладок под фрикционной поверхностью 12. Если укаэанные меры не приводят к желаемым результатам, то необходимо измечить давление p - . i-чей жидкости в гидросистеме или уточнить его конструкцию с. целью изменения тормозного момента путем примененчя других размеров фрикционной поверхности или ее качества. Например, для замедления скорости поворота лопаток

3 увеличивают тормозной момент путем увеличения площади фрикционной поверхности 12 или замены материала с лучшими фрикционными свойствами, что позволяет уменьшить предварительное натяжение пружины 18. Если и в этом случае скорость поворота лопаток 3 велика, то постановкой после гидроиасоса 23 перепускного клапана можно уменьшить давление рабочей жидкости, поступающей в гидросистему.

% 1253461 Ь сительно диска 1, а значит и про-. должается поворот лопаток 3. Изменение угла установки лопаток 3 к радиусу диска 1 происходит до тех пор, пока включен рычаг 27 управления распределителем 22. При переводе рычага

27 управления в нейтральное положение каналы 20 управления перекрыты и рабочая жидкость поступает через открытый теперь золотником 26 дренажный канал 25 в сливной бак 24.

Пружина 18 прижимает крьппку 9 к крестовине 10 через фрикционную поверхность 12 ° Происходит фиксация угла установки лопаток 3 ° Таким образом, 15 крьппка 9 в совокупности с лопастью

19, валом 2, ограничителем 17 и пружиной 18 выполняет роль перепускного клапана, с помощью которого предотвращается быстрое изменение угла ус- 2р тановки лопаток 3, что вызывало бы значительные трудности в настройке рабочего органа и могло привести к поломке устройства.

Скорость поворота лопаток 3 можно 25 изменять регулировкой натяжения пружины 18 и изменением зазора между крьппкой 9 и лопастью 19. Натяжение пружины 18 изменяют путем смещения ограничителя 17 вдоль. вала 2, а за- З11 зор между крьппкой 9 и лопастью 19— путем постановки прокладок под фрикционную поверхность 12 (чем толще прокладка, тем зазор больше). Оптимальные значения этих параметров подбираются экспериментально в зависимости от конкретного исполнения рабочего органа, машины и агрегатируемого с ней энергетического средства. При увеличении жесткости пружины 18 и уменьшении первоначального зазора между крышкой 9 и лопастью 19, при прочих равных условиях, скорость поворота лопаток 3 больше и наоборот. К тому же увеличение жесткости пружины 18 приводит к уве1253461

11 Ы

Фц

Составитель М. Подоляк

Редактор С. Лисина Техред М.Ходанич Корректор С. Шекмар

Заказ 4648/2 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Центробежный рабочий орган для рассева сыпучих материалов Центробежный рабочий орган для рассева сыпучих материалов Центробежный рабочий орган для рассева сыпучих материалов Центробежный рабочий орган для рассева сыпучих материалов Центробежный рабочий орган для рассева сыпучих материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу определения параметров настройки разбрасывателя удобрения, необходимых для обеспечения нужной ширины разбрасывания и нужного количества разбрасываемых удобрений, в зависимости от вида удобрения и к предназначенным для этих целей устройствам

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к машинам для поверхностного внесения удобрений

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к рабочим органам машин для внесения минеральных удобрений

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к машинам для внесения в почву минеральных удобрений и микроэлементов при основной обработке почвы

Изобретение относится к области механизации сельского хозяйства, в частности к машинам для внесения жидких средств химизации в почву

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к сеялкам для внесения трудносыпучих удобрений

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к рабочим органам для поверхностного внесения минеральных удобрений и известковых материалов, а также других сыпучих продуктов
Наверх