Конвейер-охладитель устройства прессования кормов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧ ЕСНИ Х

РЕСПУБЛИК (511 4 А 01 F 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОтНРЫТИЙ (21) 3891837/30-15 (22) 29.04.85 (46) 30.08.86. Бюл. № 32 (71) Головной экспериментально-конструкторский институт по машинам для переработки травы и соломы (72) М. И. Гельман, Ю. В. Подкользин, С.-Н. Э. Рузгас и М. С. Серулявичус (53) 631.364.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1033059, кл. А 01 Г !5/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 1058838, кл. В 65 Ci 17/00, 1982. (54) (5?) 1. КОНВЕЙЕР-ОХЛАДИТЕЛЬ

УСТРОЙСТВА ПРЕССОВАНИЯ КОРМОВ, включающий замкнутый тяговый орган с перфорированной несущей поверхностью, натяжной и приводной станциями, заключенный в кожух с загрузочной и разгрузочной горловинами, соответственно расположенными относительно станций, причем разгрузочная горловина соединена с всасываюÄÄSUÄÄ 1253492 д1 щим вентилятором, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкостн, разгрузочная горловина соединена с вентилятором через полость, образованную ветвями тягового органа и боковыми стенками кожуха, снабженную уплотняющим фартуком, размещенным у приводной станции и взаимодействующим с ветвями тягового органа и боковыми стенками кожуха, а у натяжной станции установлено выгрузное устройство для крошки и мелкой фракции корма, соединенное системой загрузки устройства прессования.

2. Конвейер-охладитель по и. 1, orëèчающийся тем, что выгрузное устройство выполнено в виде шнекового транспортера с приводом от натяжной станции.

3. Конвейер-охладитель по II. 1, отличающийся тем. что выгрузное устройство выполнено в виде планки-чистика, установленной под углом к направлению движения холостой ветви грузонесущего органа большим угла трения крошки о планку-чистик.

1253492

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к конструкции конвейера-охладителя устройства прессования кормов, применяемого для охлаждения брикетов и гранул.

Цель изобретения — уменьшение металлоемкости конвейера-охладителя устройства прессования кормов.

На фиг. 1 схематически изображен конвейер-охладитель, общий вид; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вариант выполнения выгрузного устройства в виде планки-чистика.

Конвейер-охладитель устройства прессования кормов состоит из перфорированного замкутого грузонесущего органа 1 с рабочей

2 и холостой 3 ветвями, огибающего приводную 4 и натяжную 5 станции, и заключенного в кожух 6 с загрузочной 7 и разгрузочной 8 горловинами, конфузора 9, соединенного трубопроводом 10 со всасывающим вентилятором 11. Разгрузочная горловина 8 соединена трубопроводам 12 с вентилятором 11 через полость 13 кожуха 6, лежащую между ветвями 2 и 3, и конфузор

9 с трубопроводом 10. В кожухе 6 над рабочей ветвью 2 установлены фартуки 14 и 15, а под холостой ветвью 3 — фартук 16.

Между ветвями 2 и 3 у приводной станции 4 установлен фартук 17, соприкасающийся с ветвями 2 и 3 и боковыми стенками 18 и 19 с окнами 20 и заслонками

21. У натяжной станции 5 с приводом от нее через цепную передачу 22 в полости 13 установлено выгрузное устройство в виде шнекового транспортера 23, присоединенное через переходник 24 к пневмосистеме 25 загрузки пресса 26, включающей шлюзовые затворы 27, трубопровод 28 и циклон 29.

Приводная станция 4 соединена с электродвигателем (не показан) через звездочку 30.

Выгрузное устройство может быть выполнено в виде планки-чистика 31, установленной под углом а= 30 к направлению движения ветви 3 грузонесущего органа 1.

Конвейер-охладитель работает следующим образом.

Брикеты или гранулы подаются из пресса 26 в загрузочную горловину 7 и попадают на рабочую ветвь 2 грузонесущего органа 1, движущегося со скоростью, обеспечивающей укладку материала слоем onpe1ð деленной толщины по всей ширине ветви.

По мере перемещения к разгрузочной горловине 8 слой пронизывается потоком воздуха, создаваемым ветилятором 11. Фартуки 14 и 15 предотвращают подсос воздуха в обход охлаждаемого материала. В

15 разгрузочной горловине 8 сквозь выгружаемый материал проходит поток воздуха, создаваемый ветилятором 11, который уносит неспрессованные частицы корма через воздухозаборник 12 в полость 13, где скорость воздуха уменьшается настолько, что части20 цы оседают на холостои ветви 3, а воздух направляется далее на охлаждение. Частицы крошки, осевшие на холостой ветви 3, транспортируются к выгрузному устройству в виде шнекового транспортера 23, от которого поступают через переходник 24 в систему 25 загрузки и далее в пресс 26 на повторное прессование. Фартуки 16 и 17 предотвращают подсос воздуха в полость 13 в обход воздухозаборника 12. Окна 20 с заслонками 21 служат для регулирования коли30 чества воздуха, поступающего из разгрузочной горловины 8, что неодбходимо для различных по физико-механическим свойствам прессуемых кормов.

При установке в качестве выгрузного устройства планки-чистика 31 осевшие на холостой ветви 3 частицы корма сдвигаются с нее в переходник 24 и далее направляются в систему загрузки и в пресс.

1253492

Составитель Л. Паньков

Техред И. Верес KoððåêTîð Т. Колб

Тираж 679 Подписное

Редактор С. Лисина

Заказ 4649,! 3

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4