Гибкая оправка

Авторы патента:

СУЗИ АЛЬБЕРТ АНДРЕЕВИЧ

B21D9/03 - составленной из отдельных элементов, например из шаров

„.SU„„253694 А1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

15Р4 B 2.1 D 9 03

1;;„

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2! ) 3792704/25-27 (22) 24.09.84 (46) 30,08.86. Бюл.И 32 (72) A.À.Ñóÿè (53) 621.774.63(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 44109. кл. В 21 D 9/03, 1935. (54) (57) ГИБКАЯ ОПРАВКА для гибки труб, содержащая формосохраняющие звенья, между которыми поверхности соприкосновения выполнены с профилем по радиусу, связанные гибкой тягой, отличающаяся тем, что, с целью повышения производи-..

/ тельности, на боковых поверхностях формосохраняющих звеньев выполнены лыски, плоскости среза которых параллельны одна другой, а тяги выполнены в виде пружинных элементов.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для гибки в одной плоскости преимущественно толстостенных трубопроводов эллиптического, н част- 5 ности круглого, иля прямоугольного сечений с высокими требованиями к искажеяию последних.

Целью изобретения является ловышение производительности путем снижения усилия извлечения гибкой калибруюп(ей оправки иэ изделия, создания независимости этого усилия от ее длины, а также уменьшения радиуса изгиба трубы и расстояния между i5 формосохраняющимя звеньями, На фиг.1 изображена гибкая опранка, об1ций вид; на фиг.2 вЂ” разрез

A-А яа фиг.1; на фиг.3 вЂ” нариант выполнения оправки. 26

Гибкая оправка содержит формосохраняющие звенья 1, связанные между собой гибкими тягами 2, благодаря которым образуется складная цепь„.

Предварительно скрученные концы тяг крепятся нпрессованными пальцами 3 квадратного сечения в отверстия 6 формосохраняющнх звеньев, На фиг, 2 видны параллельные лыски

6-Ь и с- д,На фиг.1 отмечены формосо- М храняющие 5 и соприкасающиеся 6 поверхности звеньев. Гибкая калибрующая оправка для труб прямоугольного сечения отличается от выше описанной лишь тем, что формосохра- З5 няющие поверхности не сферические„ а цилиндрические.

Гибкая оправка работает следующим образом, Цепь из формосохраняющих звеньев 1 вставляют TОтонку трубы 7 производят гибку по шаблону в плоскости чертежа. Формосохранясощие звенья, равномерно распределяясь по 45 внутренней поверхности трубы, уравновешивают напряженное состояние н металле трубы и исключасот образование овальности сечения изгибаемой трубы.

Со стороны лысок нет сил деформации, 5О а поэтому в этих местах сечение трубы не искажается. Извлекают гибкую оправку путем вытягивания эа любую . крайнюю тягу последовательно всех звеиьев. Основное усилие необходимо 55 лишь яа преодоление тренин между

Внутренней поверхностью иэделия с формосохраняющей поверхностью каждого энсна в отдельности до наклона их к продольной оси иэделия. Благодаря наличию лысок, которые образуют зазор н середине сечения трубы с формосохраняющям звеном, сила извлечения незначительна.

После извелечения всех формосохраняющих звеньев иэ иэделия скрученные концы гибких тяг, стремясь раскрутиться, автоматически складывают формосохраняющие звенья вновь параллельно одно другому в цепь. Затем процесс гибки понторяется.

На фиг,З упрощенно изображена вторая конструкция гибкой оправки, способной гнуть трубу только в одну сторону с минимальным радиусом из" гиба. Здесь показано пересечение секущих плоскостей подас4. котаръсе проходят через линию пересе чения формосохраняющих 5 и соприкасающихся 6 поверхностей.

Применение лисок н предложенной конструкции гибкой калибрующей оправки и соединение формосохраняющих звеньев тягами позволяет извлекать нх из изделня по очереди, благодаря чему сила вытягивания не прямо про" порциональяа длине гибкой калибрующей

Оправки, как у прототипа, а практически равна противодействию одного формосохраняющего звена. Зазор, образованный лысками формосохраняющихся звеньев, сводит это усилие к минимуму, эа счет "=-того отпадает необхо" дикость использования дополнительных механиэмон, а длина гибкой калибрующей оправки не ограничивается возможностью нэнлечения ее иэ изогнутой трубы, т.е. она может быть в

3-5 раз длиннее прототипа. Доступ-, ность Освобождения формосохраняющих звеньев с двух концов уднаинает эту вазможность. Использование асим-. метричных относительно продольной

Оси формосохраняющих звеньев позволяет гнуть трубы в одну сторону с очень маленьким радиусом изгиба, что недОступно прОТОтипу. С пОмОЩью Гиб кях тяг происходит автоматическое складывание цепи гибкой калибрующей

ОП1эанки, Зто значительно облегчает манипулирование с описанным устройством. Изобретение позноляет гнуть трубь1 прямоугольного сечения, а уменьшенное расстояние между формообразующими звеньями улучшает качество изделий, Составитель И.Ковригина

Редактор И.Келемеш Техред Л.Сердюкова

Корректор E.ÑèðîõèàíЗаказ 46бЗ/13

«Ф» « ° Ю

Тираж 783 Подписное

ВНИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретейнй и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д.4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4

Устройство для гибки труб // 1107381

Способ гибки труб // 1107380

Устройство для гибки ошипованныхтруб // 837470

Оправка для гибки труб // 795623

Оправка для гибки труб // 740344

Оправка для гибки труб // 721165

Оправка для гибки труб // 716669

Звеньевая оправка для гибки труб прямоугольного сечения // 615990

Оправка для гибки тонкостенных труб // 554041

Устройство для гибки труб // 2174885

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления гнутых тонкостенных, в том числе многоколенных труб с изменением плоскостей гибов, где недопустимо образование гофров при изгибе, а также где необходимо сохранить геометрию изгибаемой трубы в поперечных сечениях изгиба при высокой крутизне изгиба

Оправка трубогибочной машины // 2371270

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для предотвращения дефектов труб в процессе гибки

Оправка для гибки труб // 2049576

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки труб с помощью оправок

Оправка для гибки труб // 1266604

Изобретение относится к оснастке для гибки труб и позволяет снизить усилие гибки и изгибать трубы на различные радиусы

Оправка для гибки труб // 1299652

Изобретение относится к трубогибочному нроизводству и позволяет повысить качество гнуты.х труб за счет исключения гофрообразования

Оправка для гибки труб // 1342561

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к оснастке для гибки труб, и позволяет повысить качество изготовления гнутых труб

Составная оправка для гибки трубных отводов в штампе // 1382537

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для изготовления гибкой трубных отводов в штампе

Дорн трубогибочной машины // 1463370

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для гибки труб

Способ гибки труб и станок для осуществления способа // 2614975

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубогибочному производству. Подлежащую гибке трубу фиксируют по одному из ее концов и осуществляют ее гибку с помощью гибочной головки станка. В процессе гибки зону гибки трубы дополнительно подвергают скручиванию путем приложения скручивающего момента, составляющего от 0,1 до 0,75 предельной деформации кручения для материала трубы. Для осуществления скручивания станок для гибки труб оснащен мотор-редуктором и размещенным на каретке поводковым устройством, выполненным в виде корпуса, в котором размещена червячная передача, червячное колесо которой скреплено с цанговым патроном, а червяк кинематически связан с упомянутым мотор-редуктором. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство и способ гнутья трубопроводов для магистральных трубопроводов // 2617464

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гнутью труб с нанесенным покрытием для трубопроводов. Устройство имеет позиционируемую в трубе основную часть с ходовой частью для перемещения в трубе и по меньшей мере с тремя контактными элементами для установления контакта с внутренней стенкой трубы для приложения изгибающего усилия. Причем по меньшей мере два контактных элемента предусмотрены на одной стороне основной части на концах основной части, и по меньшей мере один контактный элемент расположен на ее противоположной стороне. По меньшей мере один из контактных элементов посредством прилагающего усилие элемента выполнен подвижным по отношению к основной части в направлении к внутренней стенки трубы. Для осуществления способа гнутья таких труб данное устройство вводят в трубу, размещают в местах изгибания и посредством выдвижения подвижного контактного элемента осуществляют гнутье трубы в данном месте. Повышается точность гнутья. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 12 ил.