Устройство для правки шлифовального круга эвольвентного профиля

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 24 В 53 075

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

" с

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3870642/25-08 (22) 28,01,85 (46) 30.08.86.Бюл. 9 32 (71) Московский завод шлифовальных станков (72) А.А.Авраамов, А.С.Шебеко, В.В.Шварц н А.n,Áoáðîâ (53). 621.422.029.06 (088.8) (56) Патент США 2735419, кл. 125-11, опублик. 1956. . (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ НЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА ЭВОЛЬВЕНТНОГО ПРОФИЛЯ

АЛМАЗОМ, закрепленным в держателе, размещенном в корпусе, установленном с возможностью качания вокруг ,оси, проходящей через центр кривизны эвольвентного профиля, при этом К0„„SU 1253765 A1 пир, закрепленный на кронштейне устройства соосно оси качания корпуса, связан с алмазодержателем посредством механизма регулирования величины его прямолинейного перемещения, о т— личающееся тем,что, с целью повьппения точности и производительности правки, механизм регулирования выполнен в виде клиновой передачи, содержащей рычаг, ось поворота которого размещена в корпусе, н установленный в рычаге цилиндрический сухарь с лыской, при этом рычаг установлен с возможностью взаимодействия с алмазодержателем и копиром, выполненным в виде торцового кулачка.,1253765

Изобретение относится к шлифованию, в частности к профилированию и правке шлифовальных кругов алмазным инструментом.

Цель изобретения — повышение точности и производительности правки эвольвентного профиля шлифовальных кругов зубошлифовальных станков за счет сокращения деформации под действием сил резания (правки) и возможности одновременной правки круга с двух сторон, На фиг, 1 показано устройство и схема правки, общий вид; BB фиг ° 2 сечение А-А на фиг.l.

В кронштейне 1 смонтирован, напри. мер, на упорных центрах 2 корпус 3, приводимый в качательное движение от. носительио оси К от двигателя (не показано), например, с помощью шатуна 4. В радиальных направляющих 5 корпуса 3 смонтирован ползун 6, в .котором с возможностью радиального перемещения установлен алмазодержатель 7 с алмазом 8.

На оси качания К корпуса свободно посажен и прикреплен к кронштейну 1 копир, выполненный в виде цилиндрического торцового кулачка 9.

Между кулачком 9 и алмазодержателем

7 размещен клиновой механизм регулирования величины перемещения алмазодержателя. С кулачком 9 взаимодействует ролик 10 установленный на верхней части рычага 11, который размещен в корпусе на оси 12, перпендикулярной оси качания К корпуса.

Нижняя часть рычага 11 взаимодействует с алмазодержателем 7 посредством цилиндрического сухаря 13 с лыской, который контактирует с роликом

14, установленным на полэуне 6.

Пружина 15 выбирает зазоры и создает постоянное натяжение в передаче от копира к алмазодержатехпо. С помощью червяка 16, входящего в зацепление с зубчатым венцом, выполнен ъм на копире, последний можно повернуть, после чего закрепить его на кронштейне 1, например, гайкой 17 на резьбовой шпильке 18, относительно Оси качания К

Профиль цилиндрического кулачка 9 должен быть таким, чтобы при повороте корпуса вершина алмаза описывала эвольвенту основной окружности диаметра Йь, который должен превьш)ать или быть равным диаметру оснбвной!

З0 мазодержателя минимальны, со ставляя

50 I окружности шлифуемого зубчатого колеса.

Форма профиля кулачка при этом зависит от положения центра К кач4ния корпуса относительно центра 0 основной окружности и начальной точки эвольвенты Ь . Это положение можно характеризовать полярными коорди-, натами: радиусом о и углом Yä .

Целесообразно выбрать эти коорди" наты так, чтобы точка к была центром окружности, наименее отклоняюцейся от эво1тьвенты с наибольшим воз14ожным углом развернутости.

Такой окружностью является окружность, пересекающая эвольвенту в трех точках так, чтобы в начальной и конечной точках и в точках максимального удаления от эвольвенты между точками пересечения расстояния от нее до эвольвенты бьщи одинаковыми по абсолютному значению. Наибольший угол развернутости эвольвенты имеет место при минимальном числе зубьев

Е = !7.

Тогда Ч„= 22,984 — 0.5045 dü вылет к6 = О 2 аь

При таком выборе координат центра качаний радиальные перемещения алу = 0,012 м, где о — модуль

Поэтому и дуга качаний рычага 11 с сухарем 13 весьма малая и, следовательно, близкая к прямой линии, благодаря чему прн регулировании угла. наклона сухаря не возникают искажения, нарушающие заметным образом пропорциональность между перемещениями ролика 10 и алмазодержателя 7. Кроме того, при таком оптимальном выборе координат центра качания корпуса изменение угловой ориентации алмаэодер жателя относительно нормали к эвольР венте минимально (около 11), благодаря чему неправильная форма и износ алмаза вызывают наименьшее искажение профиля круга. Клиновой механизм обеспечивает настройку устройства на заданный профиль при неизменном копире °

Для настройки устройства на заданный профиль (эвольвенту основной окружности диаметра d ) требуется пеь редвинуть кронштейн 1 так, чтобы центр К вращения Поворотного корпу- са совпал с точкой К, полярные, координаты которой относительно центра заданной основной окружности опреде3765 4 чтобы передаточное отношение между копиром и алмазодержателем стало. равным i = db/d Ь и повернуть копир так, чтобы радиальная прямая, которая при установке центра качания корпуса в точку к совпадала с линиейкО, а в новом положении стала совпадать с линиеь ., О ! 1 23 лйотся теми зависимостями, которые были выбраны для копира (т.е. при оптнмальном выборе профиля копира

= 22,984 ; Е О 0,5045 d ), выдви% нуть алмазодержатель на расстояние

К В, которое при оптимальном выборе профиля.копира должно быть равно

К В 0,2 d„, повернуть сухарь так, М

Составитель И.Кузнецова

Техред В.Кадар

Корректор А.Обручар

Редактор Т.Митейко

Заказ 4668/17 Тираж 740

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, й-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4